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摘要：在多元化发展的市场经济中，客户的需求变化愈发多样性。产品质量、交付日期、反应速度、制造成本成为制造业生根立足之本，竞争之利刃。精益的本质就是消除一切不必要的浪费，最大限度的节约成本，追求利益最大化。随着企业对成本管理的关注度增加，使精益生产在当今竞争激烈的成本管理竞争中显出更大的优势。
关键词：精益生产;成本管理;持续改善;
引言：
精益生产也叫做JIT生产是当今各企业追求的目标。消除一切浪费是JIT思想的宗旨。企业在实际生产过程中，其浪费主要体现在运输、库存、等待、过度加工、缺陷和返工等。消除生产过程中各环节的浪费，是精益生产控制成本的立足之本。
精益生产成本管理问题
第一，管理理念上，企业过度重视客户订单和自身产量，对于自身生产的管理成本控制不足。
企业的目的就是追求最大化的利益，往往在追求利益的道路中，许多企业管理人盲目的追求大量的订单，大量产品的产出。尤其在供不应求、销路畅通的行业，管理者的盲目追求订单产量的观念更为强烈。在现场管理上，缺乏对成本管理的认知，缺乏相关成本控制的责任制度。缺乏成本责任中心，考核生产成本相关的指标未制定，缺少自上而下成本控制体制等，都是现如今很多企业成本管理混乱的重要原因之一。实际生产过程成本管理不足更多的体现在：库存过多、周转率低下;过度的加工，浪费人工资源;产品缺陷和返工等方面。长期下去，在订单产量增加的同时，成本亦随之增加。在市场日益激烈的竞争环境中，市场形势一旦发生大幅度的波动，则损失的成本只会越来越多。
第二，管理方法上，生产缺乏科学的成本管理制度。
目前的成本会计包括成本预测、成本计划、成本决策、成本预算、成本控制、成本分析、成本考核，逐层递进。成本计划为成本决策提供了可靠的事实基础，成本控制保证了成本决策目标的实现，成本分析和成本考核为实现成本决策目标提供了有效的手段。在實际的管理方法上，许多企业仍存在制定了计划控制，缺失了过程控制和最终考核。
第三，项目成员组成上，缺乏专业理念支持。
实际企业运营中，有些管理者认为生产成本管理属于财务部门和领导层的决定，与其他部门并无关系。但这种片面的认知往往是造成生产效率低下、成本浪费多的原因之一。领导层在整个成本管理过程中处在主导的地位，但领导层也仅仅只是决策层，不能实际操作。财务部门，在成本管理过程处于监控和汇报成果的成员。对选择成本核算方法，企业内部会计控制、出纳、付款等专业财务操作，对于生产现场管理、库存控制、战略性备货等专业缺乏对应的管理经验和判断技巧。而对于成本管理实际操作的现场人员来说，缺乏财务的专业知识、成本意识和理论的指导。所以在制定生产线负责人成本管理控制的同时，首先要培养负责人的成本意识和成本管理责任制，让操作更近的人员去负责实际的成本管控。
第四，供应商管控上，缺乏对供应商的约束。
现如今很多企业对供应商管控上存在严重的不足。物料没有按照需求时间及时到库。提前入库，增加库存，拉低周转速度;延期交货，影响自身生产，甚至延期出货。两种情况无疑，都造成了企业日常运作中的成本上升。良好的供应商管控，对企业的成本管理而言，不可或缺。
第五，管理手段上，目前落后的成本核算方法难以满足企业发展要求。
目前企业的会计人员仍停留在传统的记账报账等简易操作上，缺乏成本管理的思想。尤其是一些中小型传统企业固步自封，缺乏先进的成本核算方法，管理信息严重滞后，无法满足现代化市场竞争的节奏，对于成本管控而言，无法做到实时监控，难以做到过程改善。最终企业只能面对滞后的结果，默默承担大额的成本支出。
对精益成本管理问题的建议
第一，导入精益理念，用精益的成本管理思想去指导行动。
让所有员工了解贯彻精益成本管理理念，特别是项目团队的成员，包括生产部门、产品工程、工业工程、计划部门、仓库和质量部门等。理解精益成本管理思想的内涵主要体现在以下六点。
1.自上而下领导层的全身心参与;
2.指定相关人员的角色与职责;
3.取得全体员工的支持;
4.根据实际情况和理论数据来分析解决问题;
5.为员工进行与精益生产成本管理相关的理论知识培训;
6.让员工面对成功以及失败
关注上述六个关键点，为后续成功导入精益思想，实施平准化生产管理做好良好的铺垫，特别是，领导的作用是不可替代的。在实施均衡生产调度系统的过程中，领导支持也直接关系到工作实施的成败。
第二，建立成本激励制和责任制。
当今社会背景下，企业管理运营中，理想与信念无法直接转化为执行力。现代企业的发展要求趋向于管理化、制度化，对于以往早起的信念理想化的思维管理模式早已不适应。面对日益激烈的市场竞争，企业内部各个职能部门务必明确各自的职能，明确自身的权利、责任和利益。在建立了良好的责任制度下，各部门明确各自的责、权、利，才能充分地调动员工积极性，使员工能够自发地监督、检控自身。
第三，建立持续改善降本小组。
持续改善（Kaizen）是精益生产理念提出的重要一环，也叫做KaizenCIP（Continuous Improvement Process）。Kaizen降本小组，从各部门抽调相关专业人员。进行持续的改进，不断地减少消除浪费，在整个管理流程中涉及到每一个人、每一个环节的改善。针对于不同的情况，可把降本小组分项进行。大致上成立呆滞料处理、标准化管理以及其他持续改善项目。
呆滞料处理：长期滞留在仓库，周转率低的库存，不仅仅占用公司的原材料成本，更多隐性地体现在占用仓库空间、长期管理费用、积压造成查找困难等。通过多部门专业人员团队的组建，对呆滞现象分类处理，制作可行性计划，长期跟踪，定期考核。
标准化小组：建立标准化作业，可以有效地把企业员工积累的经验、技术转化成标准作业指导书。即使新人的到来，也不会影响产品的品质和工作效率。通过标准化的建立，使员工工作的结果更具一致性、变通性和通化性，从而降低过程的浪费，达到科学的降低成本。
其他持续改善项目：根据现有的情况，分析梳理目前的价值流程图。通过在物料流和信息流中寻找产生浪费的地方，制作行动方案，按照PDCA循环的模式进行长期管理。从而减少消除过程中浪费，降低制造成本。
第四，加强与供应商联系。
企业与其供应商是同一阵营的伙伴，互相依存。精益的采购成本管理是企业与供应商实现的，建立科学的采购管理体系，规范化、制度化采购作业流程。在保证质量的前提下，降低采购的价格，建立长期与供应商的合作关系。与供应商签定准时交付的协议，缩短备料前置期，减少库存，提高周转率。
第五，建立科学的精益成本管理体系。
按照目前财务的成本核算依据，建立专业的成本管理体系。制定的成本预测、计划、决策、预算、控制、分析、考核等具体管理制度。建立专业的成本控制中心，规范相关规章制度，让各部门明确各自职责、考核目标。
总结与展望
总而言之，现如今国内经济竞争日益激烈，企业只有降低自身的成本才能在竞争中得以发展。精益的精髓就是追求生产过程中最小的成本，在生产的各个环节中不断地消除一切不必要的非增值活动，从而更好的满足客户，降低自身企业的成本。
对现代企业而言，建立专业的成本控制中心，更多的还是要从上而下导入全体员工的精益思想。以精益的理念，带着成本意识去发现、减少日常工作中的不增值活动。坚持持续改善，为企业在未来竞争中，提供强有力的后盾。
参考文献：
[1]谢勇.浅议精益生产在装备制造型企业降成本上的应用[J].中国金属通报，2015（12）：47-49.
[2]毕田田，宋清华.浅析精益生产理论在服装企业中的应用[J]. 中小企业管理与科技（中旬刊），2014（11）：43-44.
[3]江滔.精益会计体系下企业成本管理研究[J].财会学习，2018（30）：109-110.
关键词：精益生产;成本管理;持续改善;
引言：
精益生产也叫做JIT生产是当今各企业追求的目标。消除一切浪费是JIT思想的宗旨。企业在实际生产过程中，其浪费主要体现在运输、库存、等待、过度加工、缺陷和返工等。消除生产过程中各环节的浪费，是精益生产控制成本的立足之本。
精益生产成本管理问题
第一，管理理念上，企业过度重视客户订单和自身产量，对于自身生产的管理成本控制不足。
企业的目的就是追求最大化的利益，往往在追求利益的道路中，许多企业管理人盲目的追求大量的订单，大量产品的产出。尤其在供不应求、销路畅通的行业，管理者的盲目追求订单产量的观念更为强烈。在现场管理上，缺乏对成本管理的认知，缺乏相关成本控制的责任制度。缺乏成本责任中心，考核生产成本相关的指标未制定，缺少自上而下成本控制体制等，都是现如今很多企业成本管理混乱的重要原因之一。实际生产过程成本管理不足更多的体现在：库存过多、周转率低下;过度的加工，浪费人工资源;产品缺陷和返工等方面。长期下去，在订单产量增加的同时，成本亦随之增加。在市场日益激烈的竞争环境中，市场形势一旦发生大幅度的波动，则损失的成本只会越来越多。
第二，管理方法上，生产缺乏科学的成本管理制度。
目前的成本会计包括成本预测、成本计划、成本决策、成本预算、成本控制、成本分析、成本考核，逐层递进。成本计划为成本决策提供了可靠的事实基础，成本控制保证了成本决策目标的实现，成本分析和成本考核为实现成本决策目标提供了有效的手段。在實际的管理方法上，许多企业仍存在制定了计划控制，缺失了过程控制和最终考核。
第三，项目成员组成上，缺乏专业理念支持。
实际企业运营中，有些管理者认为生产成本管理属于财务部门和领导层的决定，与其他部门并无关系。但这种片面的认知往往是造成生产效率低下、成本浪费多的原因之一。领导层在整个成本管理过程中处在主导的地位，但领导层也仅仅只是决策层，不能实际操作。财务部门，在成本管理过程处于监控和汇报成果的成员。对选择成本核算方法，企业内部会计控制、出纳、付款等专业财务操作，对于生产现场管理、库存控制、战略性备货等专业缺乏对应的管理经验和判断技巧。而对于成本管理实际操作的现场人员来说，缺乏财务的专业知识、成本意识和理论的指导。所以在制定生产线负责人成本管理控制的同时，首先要培养负责人的成本意识和成本管理责任制，让操作更近的人员去负责实际的成本管控。
第四，供应商管控上，缺乏对供应商的约束。
现如今很多企业对供应商管控上存在严重的不足。物料没有按照需求时间及时到库。提前入库，增加库存，拉低周转速度;延期交货，影响自身生产，甚至延期出货。两种情况无疑，都造成了企业日常运作中的成本上升。良好的供应商管控，对企业的成本管理而言，不可或缺。
第五，管理手段上，目前落后的成本核算方法难以满足企业发展要求。
目前企业的会计人员仍停留在传统的记账报账等简易操作上，缺乏成本管理的思想。尤其是一些中小型传统企业固步自封，缺乏先进的成本核算方法，管理信息严重滞后，无法满足现代化市场竞争的节奏，对于成本管控而言，无法做到实时监控，难以做到过程改善。最终企业只能面对滞后的结果，默默承担大额的成本支出。
对精益成本管理问题的建议
第一，导入精益理念，用精益的成本管理思想去指导行动。
让所有员工了解贯彻精益成本管理理念，特别是项目团队的成员，包括生产部门、产品工程、工业工程、计划部门、仓库和质量部门等。理解精益成本管理思想的内涵主要体现在以下六点。
1.自上而下领导层的全身心参与;
2.指定相关人员的角色与职责;
3.取得全体员工的支持;
4.根据实际情况和理论数据来分析解决问题;
5.为员工进行与精益生产成本管理相关的理论知识培训;
6.让员工面对成功以及失败
关注上述六个关键点，为后续成功导入精益思想，实施平准化生产管理做好良好的铺垫，特别是，领导的作用是不可替代的。在实施均衡生产调度系统的过程中，领导支持也直接关系到工作实施的成败。
第二，建立成本激励制和责任制。
当今社会背景下，企业管理运营中，理想与信念无法直接转化为执行力。现代企业的发展要求趋向于管理化、制度化，对于以往早起的信念理想化的思维管理模式早已不适应。面对日益激烈的市场竞争，企业内部各个职能部门务必明确各自的职能，明确自身的权利、责任和利益。在建立了良好的责任制度下，各部门明确各自的责、权、利，才能充分地调动员工积极性，使员工能够自发地监督、检控自身。
第三，建立持续改善降本小组。
持续改善（Kaizen）是精益生产理念提出的重要一环，也叫做KaizenCIP（Continuous Improvement Process）。Kaizen降本小组，从各部门抽调相关专业人员。进行持续的改进，不断地减少消除浪费，在整个管理流程中涉及到每一个人、每一个环节的改善。针对于不同的情况，可把降本小组分项进行。大致上成立呆滞料处理、标准化管理以及其他持续改善项目。
呆滞料处理：长期滞留在仓库，周转率低的库存，不仅仅占用公司的原材料成本，更多隐性地体现在占用仓库空间、长期管理费用、积压造成查找困难等。通过多部门专业人员团队的组建，对呆滞现象分类处理，制作可行性计划，长期跟踪，定期考核。
标准化小组：建立标准化作业，可以有效地把企业员工积累的经验、技术转化成标准作业指导书。即使新人的到来，也不会影响产品的品质和工作效率。通过标准化的建立，使员工工作的结果更具一致性、变通性和通化性，从而降低过程的浪费，达到科学的降低成本。
其他持续改善项目：根据现有的情况，分析梳理目前的价值流程图。通过在物料流和信息流中寻找产生浪费的地方，制作行动方案，按照PDCA循环的模式进行长期管理。从而减少消除过程中浪费，降低制造成本。
第四，加强与供应商联系。
企业与其供应商是同一阵营的伙伴，互相依存。精益的采购成本管理是企业与供应商实现的，建立科学的采购管理体系，规范化、制度化采购作业流程。在保证质量的前提下，降低采购的价格，建立长期与供应商的合作关系。与供应商签定准时交付的协议，缩短备料前置期，减少库存，提高周转率。
第五，建立科学的精益成本管理体系。
按照目前财务的成本核算依据，建立专业的成本管理体系。制定的成本预测、计划、决策、预算、控制、分析、考核等具体管理制度。建立专业的成本控制中心，规范相关规章制度，让各部门明确各自职责、考核目标。
总结与展望
总而言之，现如今国内经济竞争日益激烈，企业只有降低自身的成本才能在竞争中得以发展。精益的精髓就是追求生产过程中最小的成本，在生产的各个环节中不断地消除一切不必要的非增值活动，从而更好的满足客户，降低自身企业的成本。
对现代企业而言，建立专业的成本控制中心，更多的还是要从上而下导入全体员工的精益思想。以精益的理念，带着成本意识去发现、减少日常工作中的不增值活动。坚持持续改善，为企业在未来竞争中，提供强有力的后盾。
参考文献：
[1]谢勇.浅议精益生产在装备制造型企业降成本上的应用[J].中国金属通报，2015（12）：47-49.
[2]毕田田，宋清华.浅析精益生产理论在服装企业中的应用[J]. 中小企业管理与科技（中旬刊），2014（11）：43-44.
[3]江滔.精益会计体系下企业成本管理研究[J].财会学习，2018（30）：109-110.