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中图分类号：TV697.3+2
摘要：本文通过对地下室结构渗漏的原因进行探究分析，并从设计到施工各步骤对地下室结构渗漏情况的影响,此基础上提出了相应的防渗漏专项处治技术,并提出了地下室防渗漏的防治措施，可为相关专业技术人员参考。
关键词：地下室混凝土；渗漏原因；处理方法
地下室属于建筑工程地下结构，所以因渗漏进行的修补工作就十分困难。由于地下室连接着地基，当其混凝土构件出现裂缝，将会产生渗漏现象，而一旦出现渗漏，后期的维修也会变得非常的困难。因此，在施工期间中，必须采取行之有效的措施，切实提高混凝土的施工质量，有效防止混凝土裂缝的产生，避免出现渗水现象。下面笔者通过多年的施工管理经验进行阐述。
1 地下室混凝土渗漏原因
1.1 地下室底板、墙顶板渗漏设计原因
(1)地下室底板后浇带设计部分采用遇水膨胀止水条做防水处理。止水条的弊端有安装困难、操作不便、不利施工，而且因为安装时间长，持续作业过程中无法保证在其安装结束后、混凝土入模前不受水泡导致止水条先行膨胀，丧失作用。
(2)在设计过程中未考虑到后浇带的排水问题及防护问题，导致后浇带排水不清，造成后浇带局部或全部长期积水。
(3)地下室防水材料选择一般按照建筑物的防水等级只考虑应该采用几道防水，而不考虑采用的防水材料是否适合。如在地下室顶板上有覆土时采用SBS卷材防水作为建筑物的第2道防水层，SBS卷材防水虽然采用热熔法施工，但一旦产生渗漏不易找到漏点，且卷材防水层穿透后容易造成卷材与结构层之间大面积穿透，造成卷材防水层失效。
(4)墙板后浇带设计采用橡胶止水条作为抗收缩与止水的材料，由于后浇带封闭具有周期长的特征，而橡胶止水条又具有易破损及老化的特性，所以在墙板后浇带上设置橡胶止水条一旦产生破损与老化失效将直接导致后浇带渗水。
(5)对于覆土顶板后浇带框架梁部位的节点处理一般由施工单位自行确定施工方案，但由于该部位框架梁内钢筋密集，而且施工单位采用的处理方法又各不相同，最终导致此部位混凝土浇捣结束后的清理工作量特别大，清理不干净也将导致渗漏。
1.2 地下室底板渗漏施工原因
(1)底板后浇带钢筋网片固定不到底，底板后浇带与底板下排钢筋间隙没有完全封堵到位，底板混凝土施工时混凝土流入后浇带内，该部位施工混凝土时无法振捣，只能在底板混凝土浇捣结束后予以清理，但此部位很难清理(特别是对底板厚度小于800mm的，由于无法进入后浇带，所以清理工作往往被忽视，或者后浇带内的积水没有完全清理到位，容易在后期造成渗漏。
(2)底板大体积混凝土施工过程中不注意施工顺序，出现施工冷缝，同时在混凝土浇捣结束后对混凝土的后期保养及测温工作不重视，出现底板裂缝。
(3)集水井、电梯井等部位混凝土一般较厚，如果在混凝土浇捣过程中出现井内吊模上浮，造成井道内混凝土加厚，应力增加引起温差裂缝造成渗漏。
1.3 地下室剪力墙渗漏施工原因
(1)剪力墙根部吊模部位由于吊模高度为300mm，混凝土在入模时具有较大的流动性，所以不易振捣密实，容易产生漏振、振捣不到位等现象引起渗漏。
(2)水平施工缝部位的止水钢板及施工缝面层的混凝土清理不到位，水平施工缝施工结束时剪力墙模板支设前对止水钢板上的浮浆及水平施工缝不予以清理，从面造成水平施工缝部位渗水。墙板后浇带清理不到位主要为对止水钢板上的浮浆与墙板先浇部位的混凝土和钢丝网未完全清理干净，造成后施工的后浇带混凝土与先施工混凝土之间的冷缝，导致渗漏。
(3)目前的剪力墙施工工艺一般都是浇捣剪力墙至顶板下500mm左右，再按照一个方向进行框架梁及地下室顶板浇捣。由于剪力墙浇捣时间比较长，混凝土流动性较大，所以如果时间控制不好极易在浇捣过程中出现施工冷缝造成后期渗漏。
(4)施工中往往因考虑工期及模板周转需要而忽视对混凝土强度的管理，在混凝土强度没有达到规范要求的情况下提前拆模，造成对拉螺栓松动。
1.4 地下室顶板渗漏施工原因
(1)顶板混凝土在浇捣结束后的养护工作不到位，造成混凝土的收缩裂缝引起顶板渗漏。
(2)后浇带清理不到位，后浇带内所有的垃圾及浮浆、钢丝网未完全清理干净造成夹层引起新老混凝土之间的冷缝。
(3)顶板后浇带设计过程中不考虑设置相应的止水材料，施工单位在图纸会审时也没有提出相应的止水要求，或建设单位因考虑施工成本不愿意增设止水钢板也是造成渗漏的一个原因。
2 地下室混凝土渗漏处理方法
2.1 设计单位采取的防治措施
(1)从现场施工情况来看，采用橡胶止水条作为止水材料是不可取的。从多个项目的止水效果来看，止水钢板为最有效的止水材料，而且操作方便、易于固定，后浇带(底板、墙板、顶板)可以采用止水钢板止水。即使是沉降后浇部位也建议选用不锈钢板止水带，采用不锈钢可解决锈蚀的問题，同时再对钢板进行处理以解决沉降的问题。
(2)在设计底板后浇带时必须要考虑后浇带的清理及排水要求，同时可以考虑部分后浇带的防护措施。建议后浇带设计时，在后浇带内按照1%的坡度设置泛水，超长的后浇带应不超过330m设计一个500×500×500集水井，泛水方向统一向集水__井方向；同时应考虑到垃圾清理的方便，在设计时底排钢筋与垫层或是反背包混凝土面层之间的间隙不能小于100mm；对于后浇带施工结束后采取一定的防护措施，以防止过多的垃圾流入后浇带造成清理工作量的增加。图1为建议的后浇带设计图。
图1 后浇带设计及防护简图
(3)采用钢丝网或棱形网配合钢筋网片作为后浇带的模板材料易锈蚀和腐烂，建议改为铝合金或不锈钢片，同时改进后浇带两侧防止底板混凝土浇捣施工工艺(图2)，防止漏浆，在底板垫层施工结束后即在后浇带两侧施工高50mm、宽30mm的1∶2水泥砂浆带，该带应具有防止漏浆的功能，同时还作为底板钢筋的保护层垫块，达到更好的防止后浇带两侧漏浆及防止模板锈蚀和腐烂的要求。
图2 后浇带两侧防止混凝土漏浆大样图
(4)大型地下室集水井设计的数量与布置的位置必须合理，不超过400m2设计一个集水井，根据建筑物的外形予以合理的布置，建筑物转角部位必须要设集水井，以便于地下室渗水后地表水的排放，同时地下室中间也应合理布置集水井。
(5)应根据工程实际情况、地下水位的高低合理选择地下室墙顶板的防水材料，一般应选择具有渗透性的防水材料，地下室墙顶板特别不适宜卷材防水施工，因此应慎用。
(6)对于覆土地下室顶板，根据目前地下室顶板后浇带的设计情况来看，主要存在两个问题:一是顶板设计厚度太薄，二是不设计采用止水材料。非常不利于地下室顶板的止水，造成渗漏的较多，所以顶板后浇带应增加相应的止水材料，建议采用止水钢板，同时覆土地下室顶板的设计厚度建议不小于200mm。
2.2 施工单位采取的防治措施
(1)施工单位对容易渗漏部位的大样节点应及时与设计单位进行洽商，根据不同部位提出相应的施工策划与施工方案，在施工过程中应严格按照方案要求实施，加强施工中的检查工作。后浇带的固定要有专人负责落实检查，确保万无一失后方可进行底板混凝土作业。万一在施工过程中出现底板混凝土流入后浇带的现象，在混凝土初凝后应立即安排专人清理，保证后浇带内的混凝土全部清理干净。
(2)在底板后浇带混凝土浇捣结束、混凝土凝固后应安排专人对止水钢板上的混凝土浆进行清理，并对底板后浇带做好相应的防护措施，以防止更多的建筑垃圾流入后浇带，要做好底板后浇带维护工作，经常检查排水及防护。底板后浇带在封堵前必须将积水及垃圾清理干净，检查后浇带止水钢板的完好情况。
对后浇带集水井，在抽水结束、混凝土浇捣前采用石子或黄砂填实后再进行底板混凝土的浇捣工作(集水井内可能沉淀部分垃圾)。底板后浇带混凝土浇捣时应采用二次复振法，确保后浇带混凝土浇捣密实，底板后浇带混凝土的浇捣高度应比两侧的底板混凝土低20mm，便于底板后浇带混凝土蓄水养护。必须在底板集水井及电梯井的模板底部开设一个300×300的洞口，采用双层钢丝网封堵，保证底板混凝土浇捣密实。
(3)墙板吊模部位容易出现漏浆、蜂窝现象，可以在底板钢筋绑扎结束后在墙板部位先铺设一道水平钢丝网后再插墙板钢筋，利用钢丝网减少墙板吊模部位混凝土的流动性，同时在施工时采用二次振捣法以保证吊模部位墙板混凝土的密实度。
墙板水平施工缝部位采取如下措施:1)在吊模混凝土浇捣结束后应加强对后浇带钢板止水带上浮浆的清理；2)对于吊模部位水平缝表面的混凝土必须进行凿毛处理，以加强新老混凝土之间的结合；3)在墙板混凝土浇捣时必须注意混凝土振捣密实，采取二次复振法，在施工中安排专人跟踪检查，防止出现漏振现象。
在墙板混凝土施工结束后、混凝土强度未达到0.3MPa时不能进行墙板模板的拆除以防止对拉螺栓松动，同时又以模板作为墙板混凝土的保护层，对墙板混凝土起到养护的作用。
(4)墙板后浇带施工要做好清理，墙板两侧的止水钢板及表面混凝土的清理凿毛工作要做到位，同时在施工过程中加强对后浇带混凝土的振捣。后浇带部位在混凝土浇捣结束后，应增设防水加强层，选用具有渗透性的防水材料在后浇带部位提前做好一道防水层，然后再进行大面积防水层的施工，这样能起到加强防水的作用。
(5)地下室顶板后浇带部位可以采取增设反背包的方法予以加强处理(图3)，增加渗水线路从而起到更好的防水效果，此方法对于地下室顶板较薄的情况有更明显的作用。
图3 顶板后浇带反背包施工大样图
3结束语
综上所述，必须采取措施加强地下室施工质量的管理，才有科学的施工方法，避免出现地下室渗漏现象。通过改进后的相关施工技术,使防渗漏的效果更加明显,有效地控制渗漏现象。
参考文献
[1] 陈敬卿，混凝土地下室墙裂缝渗漏的分析与处理方法[J].职业技术，2007.06
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
摘要：本文通过对地下室结构渗漏的原因进行探究分析，并从设计到施工各步骤对地下室结构渗漏情况的影响,此基础上提出了相应的防渗漏专项处治技术,并提出了地下室防渗漏的防治措施，可为相关专业技术人员参考。
关键词：地下室混凝土；渗漏原因；处理方法
地下室属于建筑工程地下结构，所以因渗漏进行的修补工作就十分困难。由于地下室连接着地基，当其混凝土构件出现裂缝，将会产生渗漏现象，而一旦出现渗漏，后期的维修也会变得非常的困难。因此，在施工期间中，必须采取行之有效的措施，切实提高混凝土的施工质量，有效防止混凝土裂缝的产生，避免出现渗水现象。下面笔者通过多年的施工管理经验进行阐述。
1 地下室混凝土渗漏原因
1.1 地下室底板、墙顶板渗漏设计原因
(1)地下室底板后浇带设计部分采用遇水膨胀止水条做防水处理。止水条的弊端有安装困难、操作不便、不利施工，而且因为安装时间长，持续作业过程中无法保证在其安装结束后、混凝土入模前不受水泡导致止水条先行膨胀，丧失作用。
(2)在设计过程中未考虑到后浇带的排水问题及防护问题，导致后浇带排水不清，造成后浇带局部或全部长期积水。
(3)地下室防水材料选择一般按照建筑物的防水等级只考虑应该采用几道防水，而不考虑采用的防水材料是否适合。如在地下室顶板上有覆土时采用SBS卷材防水作为建筑物的第2道防水层，SBS卷材防水虽然采用热熔法施工，但一旦产生渗漏不易找到漏点，且卷材防水层穿透后容易造成卷材与结构层之间大面积穿透，造成卷材防水层失效。
(4)墙板后浇带设计采用橡胶止水条作为抗收缩与止水的材料，由于后浇带封闭具有周期长的特征，而橡胶止水条又具有易破损及老化的特性，所以在墙板后浇带上设置橡胶止水条一旦产生破损与老化失效将直接导致后浇带渗水。
(5)对于覆土顶板后浇带框架梁部位的节点处理一般由施工单位自行确定施工方案，但由于该部位框架梁内钢筋密集，而且施工单位采用的处理方法又各不相同，最终导致此部位混凝土浇捣结束后的清理工作量特别大，清理不干净也将导致渗漏。
1.2 地下室底板渗漏施工原因
(1)底板后浇带钢筋网片固定不到底，底板后浇带与底板下排钢筋间隙没有完全封堵到位，底板混凝土施工时混凝土流入后浇带内，该部位施工混凝土时无法振捣，只能在底板混凝土浇捣结束后予以清理，但此部位很难清理(特别是对底板厚度小于800mm的，由于无法进入后浇带，所以清理工作往往被忽视，或者后浇带内的积水没有完全清理到位，容易在后期造成渗漏。
(2)底板大体积混凝土施工过程中不注意施工顺序，出现施工冷缝，同时在混凝土浇捣结束后对混凝土的后期保养及测温工作不重视，出现底板裂缝。
(3)集水井、电梯井等部位混凝土一般较厚，如果在混凝土浇捣过程中出现井内吊模上浮，造成井道内混凝土加厚，应力增加引起温差裂缝造成渗漏。
1.3 地下室剪力墙渗漏施工原因
(1)剪力墙根部吊模部位由于吊模高度为300mm，混凝土在入模时具有较大的流动性，所以不易振捣密实，容易产生漏振、振捣不到位等现象引起渗漏。
(2)水平施工缝部位的止水钢板及施工缝面层的混凝土清理不到位，水平施工缝施工结束时剪力墙模板支设前对止水钢板上的浮浆及水平施工缝不予以清理，从面造成水平施工缝部位渗水。墙板后浇带清理不到位主要为对止水钢板上的浮浆与墙板先浇部位的混凝土和钢丝网未完全清理干净，造成后施工的后浇带混凝土与先施工混凝土之间的冷缝，导致渗漏。
(3)目前的剪力墙施工工艺一般都是浇捣剪力墙至顶板下500mm左右，再按照一个方向进行框架梁及地下室顶板浇捣。由于剪力墙浇捣时间比较长，混凝土流动性较大，所以如果时间控制不好极易在浇捣过程中出现施工冷缝造成后期渗漏。
(4)施工中往往因考虑工期及模板周转需要而忽视对混凝土强度的管理，在混凝土强度没有达到规范要求的情况下提前拆模，造成对拉螺栓松动。
1.4 地下室顶板渗漏施工原因
(1)顶板混凝土在浇捣结束后的养护工作不到位，造成混凝土的收缩裂缝引起顶板渗漏。
(2)后浇带清理不到位，后浇带内所有的垃圾及浮浆、钢丝网未完全清理干净造成夹层引起新老混凝土之间的冷缝。
(3)顶板后浇带设计过程中不考虑设置相应的止水材料，施工单位在图纸会审时也没有提出相应的止水要求，或建设单位因考虑施工成本不愿意增设止水钢板也是造成渗漏的一个原因。
2 地下室混凝土渗漏处理方法
2.1 设计单位采取的防治措施
(1)从现场施工情况来看，采用橡胶止水条作为止水材料是不可取的。从多个项目的止水效果来看，止水钢板为最有效的止水材料，而且操作方便、易于固定，后浇带(底板、墙板、顶板)可以采用止水钢板止水。即使是沉降后浇部位也建议选用不锈钢板止水带，采用不锈钢可解决锈蚀的問题，同时再对钢板进行处理以解决沉降的问题。
(2)在设计底板后浇带时必须要考虑后浇带的清理及排水要求，同时可以考虑部分后浇带的防护措施。建议后浇带设计时，在后浇带内按照1%的坡度设置泛水，超长的后浇带应不超过330m设计一个500×500×500集水井，泛水方向统一向集水__井方向；同时应考虑到垃圾清理的方便，在设计时底排钢筋与垫层或是反背包混凝土面层之间的间隙不能小于100mm；对于后浇带施工结束后采取一定的防护措施，以防止过多的垃圾流入后浇带造成清理工作量的增加。图1为建议的后浇带设计图。
图1 后浇带设计及防护简图
(3)采用钢丝网或棱形网配合钢筋网片作为后浇带的模板材料易锈蚀和腐烂，建议改为铝合金或不锈钢片，同时改进后浇带两侧防止底板混凝土浇捣施工工艺(图2)，防止漏浆，在底板垫层施工结束后即在后浇带两侧施工高50mm、宽30mm的1∶2水泥砂浆带，该带应具有防止漏浆的功能，同时还作为底板钢筋的保护层垫块，达到更好的防止后浇带两侧漏浆及防止模板锈蚀和腐烂的要求。
图2 后浇带两侧防止混凝土漏浆大样图
(4)大型地下室集水井设计的数量与布置的位置必须合理，不超过400m2设计一个集水井，根据建筑物的外形予以合理的布置，建筑物转角部位必须要设集水井，以便于地下室渗水后地表水的排放，同时地下室中间也应合理布置集水井。
(5)应根据工程实际情况、地下水位的高低合理选择地下室墙顶板的防水材料，一般应选择具有渗透性的防水材料，地下室墙顶板特别不适宜卷材防水施工，因此应慎用。
(6)对于覆土地下室顶板，根据目前地下室顶板后浇带的设计情况来看，主要存在两个问题:一是顶板设计厚度太薄，二是不设计采用止水材料。非常不利于地下室顶板的止水，造成渗漏的较多，所以顶板后浇带应增加相应的止水材料，建议采用止水钢板，同时覆土地下室顶板的设计厚度建议不小于200mm。
2.2 施工单位采取的防治措施
(1)施工单位对容易渗漏部位的大样节点应及时与设计单位进行洽商，根据不同部位提出相应的施工策划与施工方案，在施工过程中应严格按照方案要求实施，加强施工中的检查工作。后浇带的固定要有专人负责落实检查，确保万无一失后方可进行底板混凝土作业。万一在施工过程中出现底板混凝土流入后浇带的现象，在混凝土初凝后应立即安排专人清理，保证后浇带内的混凝土全部清理干净。
(2)在底板后浇带混凝土浇捣结束、混凝土凝固后应安排专人对止水钢板上的混凝土浆进行清理，并对底板后浇带做好相应的防护措施，以防止更多的建筑垃圾流入后浇带，要做好底板后浇带维护工作，经常检查排水及防护。底板后浇带在封堵前必须将积水及垃圾清理干净，检查后浇带止水钢板的完好情况。
对后浇带集水井，在抽水结束、混凝土浇捣前采用石子或黄砂填实后再进行底板混凝土的浇捣工作(集水井内可能沉淀部分垃圾)。底板后浇带混凝土浇捣时应采用二次复振法，确保后浇带混凝土浇捣密实，底板后浇带混凝土的浇捣高度应比两侧的底板混凝土低20mm，便于底板后浇带混凝土蓄水养护。必须在底板集水井及电梯井的模板底部开设一个300×300的洞口，采用双层钢丝网封堵，保证底板混凝土浇捣密实。
(3)墙板吊模部位容易出现漏浆、蜂窝现象，可以在底板钢筋绑扎结束后在墙板部位先铺设一道水平钢丝网后再插墙板钢筋，利用钢丝网减少墙板吊模部位混凝土的流动性，同时在施工时采用二次振捣法以保证吊模部位墙板混凝土的密实度。
墙板水平施工缝部位采取如下措施:1)在吊模混凝土浇捣结束后应加强对后浇带钢板止水带上浮浆的清理；2)对于吊模部位水平缝表面的混凝土必须进行凿毛处理，以加强新老混凝土之间的结合；3)在墙板混凝土浇捣时必须注意混凝土振捣密实，采取二次复振法，在施工中安排专人跟踪检查，防止出现漏振现象。
在墙板混凝土施工结束后、混凝土强度未达到0.3MPa时不能进行墙板模板的拆除以防止对拉螺栓松动，同时又以模板作为墙板混凝土的保护层，对墙板混凝土起到养护的作用。
(4)墙板后浇带施工要做好清理，墙板两侧的止水钢板及表面混凝土的清理凿毛工作要做到位，同时在施工过程中加强对后浇带混凝土的振捣。后浇带部位在混凝土浇捣结束后，应增设防水加强层，选用具有渗透性的防水材料在后浇带部位提前做好一道防水层，然后再进行大面积防水层的施工，这样能起到加强防水的作用。
(5)地下室顶板后浇带部位可以采取增设反背包的方法予以加强处理(图3)，增加渗水线路从而起到更好的防水效果，此方法对于地下室顶板较薄的情况有更明显的作用。
图3 顶板后浇带反背包施工大样图
3结束语
综上所述，必须采取措施加强地下室施工质量的管理，才有科学的施工方法，避免出现地下室渗漏现象。通过改进后的相关施工技术,使防渗漏的效果更加明显,有效地控制渗漏现象。
参考文献
[1] 陈敬卿，混凝土地下室墙裂缝渗漏的分析与处理方法[J].职业技术，2007.06
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。