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摘要：结合新时期各行业发展情况分析，化工工艺、化工生产中存在严重的能源浪费问题。为了满足相关政策的要求，合理地应用各类节能降耗技术是时代发展的必然趋势，可确保化工行业的长期稳定发展。为了实现环境保护、节约能源的发展目标，相关岗位工作人员必须提高对应工作的重视度。因此，企业方面在进行化工生产期间，要积极合理地进行反应条件的优化，借助新技术、新工艺、新设备等方面的有效应用，来提高工艺转化效率。
关键词：化工工艺;节能降耗;技术
引言
近年来，随着我国经济发展速度的不断加快，各种能源的消耗也越来越大。而这对我国可持续发展目标的实现产生了不利影响。化工工艺生产过程对于能源的消耗非常大，如何实现化工工艺生产的节能减排，成为提升我国化工工艺生产水平、促进可持续发展的关键。
1化工生产中应用节能降耗技术的重要价值
社会经济快速发展，带动了大众消费理念方面逐渐出现了较大变化。为了满足大众日益增长的物质要求，市场上的商品种类呈现出多样化、丰富化的特点，越来越多的材料占据了新时期的市场。受上述发展趋势影响，化学废物的生成量明显增加。生活中各类化学品的使用逐渐增多，引发了严重的环境污染问题，如：雾霾、全球气候变暖、水体污染等，这对社会正常运转产生了极大的负面作用。工农业的快速进步，引发了毒害物质的比例逐渐提升，对各地区的生态环境产生了恶劣影响。化工工艺生产环节中，极易出现大量的毒害性气体和物质。如果不能及时对有害物质的管控，必然会对当地生态系统产生负面作用，严重时还会危机大众的身心健康，不满足可持续发展的理念。
2化工工艺生产中的耗能问题分析
2.1设备问题
就化工生产实践来看，在生产工艺的具体使用中设备是不可缺少的，而且设备性能对工艺实践的影响是显著的。设备对生产能耗的影响主要表现在两个方面：（1）设备本身的性能不佳，所以在实践中要想达到预期的效果需要消耗较多的能力。这种情况的出现主要和设备生产工艺以及利用原理等有显著的关系。（2）设备本身的运维工作存在着问题，导致了设备性能的下降。举个简单的例子，在化工生产实践中，锅炉是非常重要的设备，如果过滤长时期未做有效的清理，炉壁上會产生比较多的水垢。这些水垢的存在影响了锅炉的传热，所以锅炉要想达到预设的温度需要更多的热能，这样一来，能量的消耗量会显著的增加。简言之，设备使用方面的问题会导致生产过程中的能耗增加。
2.2能耗计算问题
能耗计算是化工工艺节能降耗的基础，化工企业可以根据准确的能耗计算数据，进行单位能耗问题的原因分析，有针对性的提出解决策略，从而为化工行业节能降耗技术的完善，提供精确的数据支持。但是，化工生产环节多，能耗数据的统计与计算存在诸多问题，常常在数据传输中出现数据失真或丢失的现象，导致能耗数据不能真实反映化工生产的能耗情况，不能为节能降耗技术完善提供重要的数据支持。
3化工工艺中常见的节能降耗技术
3.1改进化工工艺技术
由于化工生产存在诸多环节，不同环节所采用的化工工艺也存在一定的区别，导致化工企业需要根据生产环节需求不同，进行化工工艺的合理化应用，以保证化工生产产品的质量。在这个过程中，化工资源会在生产过程中通过各种反应，形成所需要的化工产品，满足了各行业对于化工产品的需求。因此，化工企业在进行化工工艺完善的过程中，可以通过生产方式完善的过程中，进行反应压力的降低，从而降低了反应对于能源的消耗，有助于节能降耗技术的发展，如图1所示。其次，化工企业可以基于节能降耗目的，进行化工生产过程的全面分析，不断发现化工生产过程中存在的能耗问题，并根据科学技术的发展，进行能耗问题解决措施的合理化提出，加强对化工生产过程节能减排问题的管理，做好化工生产过程能耗消耗问题的管控工作。
3.2废水处理
在化工工艺中，节能降耗技术的利用也会表现在对生产废水的处理上，通过废水回收再利用的方式降低化工工艺的能耗。在化工生产当中，实现废水回收和处理利用，一方面可以做到对水资源的节约利用，提高水资源的利用效率;另一方面，也有助于节约化工工艺生产中的热能，通过回收高温凝结水的方式，实现对热能的重新利用，从而达到节能降耗的效果。在实践中，常见的废水处理方式包括了化工生产的氧化沟利用、CAST化工工艺等技术手段。
3.3重视先进技术、设备的引入
随着我国工业的不断发展，化工企业所面临的市场竞争形势越来越严峻。为了提升自身的综合实力，企业就需要重视对相关途径进行探究，尽可能降低生产生本，提升经济效益。而生产技术、设备的落后是产生大量能源消耗问题的重要原因，所以在化工企业经营管理过程中，应重视对先进技术以及设备的引入，为节能减耗目标的实现提供可靠保障。随着科学技术水平的不断提升，化工生产中所应用的技术、设备不断更新，不仅可以实现对化工工艺的有效优化与完善，还能对能能源消耗问题进行解决。因此，在实际生产过程中，企业应与自身实际需求进行有机结合，以成本、工艺、能源转化效率为基础点，科学、合理地选用化工工艺和设备，在能源改进设备方面投入更多关注力度，并对其进行有效引进。
3.4合理回收化学反应余热
为了达到节约能源的目标，一方面，需充分利用能源，从而达到节能目标;另一方面，还可积极进行化学反应余热的回收利用，从而实现节能效果。这是一种对环境无负面作用的处理工艺，属于新型节能降耗技术。节能工作的发展中，为了高效回收利用化学反应余热，实现节约能源的目标，必须进行相关反应的研究分析。在实际化工生产中，大部分人员都会忽略掉化学反应余热，余热属于二次能源，借助科学合理的手段便可完成回收利用。化学工艺的生产流程中，必须考虑降低能耗的发展目标。同时可借助相关设备将高温反应产生的余热进行全面收集，并将其投入到下一个流程中，一方面可达到降低能耗的目标，另一方面还可降低企业运行成本，保证企业获得更大的经济效益。
3.5高效阻垢剂的使用
当代化工生产工艺过程中各类机械设备利用范围更加广泛，可促进生产工作效率的提升。但由于当前化工生产面临特殊环境时，如机械设备长时间处于高温或是高压，以及腐蚀气体与液体时开展作业，就会致使氧化问题的发生，严重的话还会被腐蚀，从而影响生产运行工作效率，降低和缩短设备应用寿命，发生资源浪费问题。鉴于此，在化工生产运行中应用高效阻垢剂，可以在设备表层形成一定的防护，并对难溶性无机盐进行隔绝，降低和减少金属类设备表面出现结垢与沉淀问题的发生，并在确保化学反应工作效率的基础之上延长相关设备应用年限。
结束语
在化工技术工艺中应用节能降耗处理技术，不但利于降低化工生产损耗与污染，还能推动我国化工行业绿色技术的发展。节能降耗处理技术所涉及的管控内容复杂且多样，在化工实际生产中，可选用余热回收再利用与阻垢剂高效应用等新型技术，还应强化和更新技术设备，提高我国化工工艺生产运行质量，从而推动我国化工领域的健康发展。
参考文献
[1]申明男.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析[J].山西化工，2019，39（06）：124-125+134.
[2]桂成元.化工工艺中常见的节能降耗技术对策[J].现代营销（经营版），2019（11）：54.
[3]杨番.化工工艺节能降耗技术研究[J].云南化工，2019，46（08）：158-159.
[4]杜翠玲，蔡共先，王洪庆.化工工艺中常见的节能降耗技术分析[J].四川水泥，2019（08）：99.
[5]吉红平.化工工艺中常见节能降耗技术措施分析[J].化工设计通讯，2019，45（07）：69+71.
关键词：化工工艺;节能降耗;技术
引言
近年来，随着我国经济发展速度的不断加快，各种能源的消耗也越来越大。而这对我国可持续发展目标的实现产生了不利影响。化工工艺生产过程对于能源的消耗非常大，如何实现化工工艺生产的节能减排，成为提升我国化工工艺生产水平、促进可持续发展的关键。
1化工生产中应用节能降耗技术的重要价值
社会经济快速发展，带动了大众消费理念方面逐渐出现了较大变化。为了满足大众日益增长的物质要求，市场上的商品种类呈现出多样化、丰富化的特点，越来越多的材料占据了新时期的市场。受上述发展趋势影响，化学废物的生成量明显增加。生活中各类化学品的使用逐渐增多，引发了严重的环境污染问题，如：雾霾、全球气候变暖、水体污染等，这对社会正常运转产生了极大的负面作用。工农业的快速进步，引发了毒害物质的比例逐渐提升，对各地区的生态环境产生了恶劣影响。化工工艺生产环节中，极易出现大量的毒害性气体和物质。如果不能及时对有害物质的管控，必然会对当地生态系统产生负面作用，严重时还会危机大众的身心健康，不满足可持续发展的理念。
2化工工艺生产中的耗能问题分析
2.1设备问题
就化工生产实践来看，在生产工艺的具体使用中设备是不可缺少的，而且设备性能对工艺实践的影响是显著的。设备对生产能耗的影响主要表现在两个方面：（1）设备本身的性能不佳，所以在实践中要想达到预期的效果需要消耗较多的能力。这种情况的出现主要和设备生产工艺以及利用原理等有显著的关系。（2）设备本身的运维工作存在着问题，导致了设备性能的下降。举个简单的例子，在化工生产实践中，锅炉是非常重要的设备，如果过滤长时期未做有效的清理，炉壁上會产生比较多的水垢。这些水垢的存在影响了锅炉的传热，所以锅炉要想达到预设的温度需要更多的热能，这样一来，能量的消耗量会显著的增加。简言之，设备使用方面的问题会导致生产过程中的能耗增加。
2.2能耗计算问题
能耗计算是化工工艺节能降耗的基础，化工企业可以根据准确的能耗计算数据，进行单位能耗问题的原因分析，有针对性的提出解决策略，从而为化工行业节能降耗技术的完善，提供精确的数据支持。但是，化工生产环节多，能耗数据的统计与计算存在诸多问题，常常在数据传输中出现数据失真或丢失的现象，导致能耗数据不能真实反映化工生产的能耗情况，不能为节能降耗技术完善提供重要的数据支持。
3化工工艺中常见的节能降耗技术
3.1改进化工工艺技术
由于化工生产存在诸多环节，不同环节所采用的化工工艺也存在一定的区别，导致化工企业需要根据生产环节需求不同，进行化工工艺的合理化应用，以保证化工生产产品的质量。在这个过程中，化工资源会在生产过程中通过各种反应，形成所需要的化工产品，满足了各行业对于化工产品的需求。因此，化工企业在进行化工工艺完善的过程中，可以通过生产方式完善的过程中，进行反应压力的降低，从而降低了反应对于能源的消耗，有助于节能降耗技术的发展，如图1所示。其次，化工企业可以基于节能降耗目的，进行化工生产过程的全面分析，不断发现化工生产过程中存在的能耗问题，并根据科学技术的发展，进行能耗问题解决措施的合理化提出，加强对化工生产过程节能减排问题的管理，做好化工生产过程能耗消耗问题的管控工作。
3.2废水处理
在化工工艺中，节能降耗技术的利用也会表现在对生产废水的处理上，通过废水回收再利用的方式降低化工工艺的能耗。在化工生产当中，实现废水回收和处理利用，一方面可以做到对水资源的节约利用，提高水资源的利用效率;另一方面，也有助于节约化工工艺生产中的热能，通过回收高温凝结水的方式，实现对热能的重新利用，从而达到节能降耗的效果。在实践中，常见的废水处理方式包括了化工生产的氧化沟利用、CAST化工工艺等技术手段。
3.3重视先进技术、设备的引入
随着我国工业的不断发展，化工企业所面临的市场竞争形势越来越严峻。为了提升自身的综合实力，企业就需要重视对相关途径进行探究，尽可能降低生产生本，提升经济效益。而生产技术、设备的落后是产生大量能源消耗问题的重要原因，所以在化工企业经营管理过程中，应重视对先进技术以及设备的引入，为节能减耗目标的实现提供可靠保障。随着科学技术水平的不断提升，化工生产中所应用的技术、设备不断更新，不仅可以实现对化工工艺的有效优化与完善，还能对能能源消耗问题进行解决。因此，在实际生产过程中，企业应与自身实际需求进行有机结合，以成本、工艺、能源转化效率为基础点，科学、合理地选用化工工艺和设备，在能源改进设备方面投入更多关注力度，并对其进行有效引进。
3.4合理回收化学反应余热
为了达到节约能源的目标，一方面，需充分利用能源，从而达到节能目标;另一方面，还可积极进行化学反应余热的回收利用，从而实现节能效果。这是一种对环境无负面作用的处理工艺，属于新型节能降耗技术。节能工作的发展中，为了高效回收利用化学反应余热，实现节约能源的目标，必须进行相关反应的研究分析。在实际化工生产中，大部分人员都会忽略掉化学反应余热，余热属于二次能源，借助科学合理的手段便可完成回收利用。化学工艺的生产流程中，必须考虑降低能耗的发展目标。同时可借助相关设备将高温反应产生的余热进行全面收集，并将其投入到下一个流程中，一方面可达到降低能耗的目标，另一方面还可降低企业运行成本，保证企业获得更大的经济效益。
3.5高效阻垢剂的使用
当代化工生产工艺过程中各类机械设备利用范围更加广泛，可促进生产工作效率的提升。但由于当前化工生产面临特殊环境时，如机械设备长时间处于高温或是高压，以及腐蚀气体与液体时开展作业，就会致使氧化问题的发生，严重的话还会被腐蚀，从而影响生产运行工作效率，降低和缩短设备应用寿命，发生资源浪费问题。鉴于此，在化工生产运行中应用高效阻垢剂，可以在设备表层形成一定的防护，并对难溶性无机盐进行隔绝，降低和减少金属类设备表面出现结垢与沉淀问题的发生，并在确保化学反应工作效率的基础之上延长相关设备应用年限。
结束语
在化工技术工艺中应用节能降耗处理技术，不但利于降低化工生产损耗与污染，还能推动我国化工行业绿色技术的发展。节能降耗处理技术所涉及的管控内容复杂且多样，在化工实际生产中，可选用余热回收再利用与阻垢剂高效应用等新型技术，还应强化和更新技术设备，提高我国化工工艺生产运行质量，从而推动我国化工领域的健康发展。
参考文献
[1]申明男.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析[J].山西化工，2019，39（06）：124-125+134.
[2]桂成元.化工工艺中常见的节能降耗技术对策[J].现代营销（经营版），2019（11）：54.
[3]杨番.化工工艺节能降耗技术研究[J].云南化工，2019，46（08）：158-159.
[4]杜翠玲，蔡共先，王洪庆.化工工艺中常见的节能降耗技术分析[J].四川水泥，2019（08）：99.
[5]吉红平.化工工艺中常见节能降耗技术措施分析[J].化工设计通讯，2019，45（07）：69+71.