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受加工工艺、热变形等因素影响,超薄钛壳的密封焊接存在较大的困难。采用Nd：YAG脉冲激光器对0.3mm厚的钛壳进行激光密封焊接,详细研究了激光焊接过程中脉冲激光波形、激光功率、焊接速度、离焦量、侧吹气体流量等工艺参数对焊接成形质量的影响,随后对0.3mm厚的搭接接头进行了显微硬度测量与显微组织分析,最后采用氦质谱检漏对焊接样品进行了漏率测量。试验结果表明：平稳的焊接波形是获得优质密封焊接效果的良好选择;激光功率和焊接速度的合理匹配是保证焊接质量的必要条件;当采用侧吹气体流量为15L/min时,气体保护效果