针对不锈钢薄板脉冲激光焊接的特点,基于有限元分析软件ANSYS,对0.5mm厚的304不锈钢薄板脉冲激光焊接的热过程进行三维数值动态模拟。建模时采用实体单元和表面单元结合,并采用焊缝处细密、远离焊缝处粗略的不均匀网格,除了施加整体与外界的对流散热条件外,还考虑了工件与夹具之间的传导换热,分析了焊接温度场在工件上的分布规律及工艺参数对焊缝成形的影响,并据此提出了提高不锈钢薄板激光焊焊接接头质量的方案。计算结果表明,熔池的尺寸随输入能量的变化较为明显,在激光加热0.05s后材料开始熔化,熔池呈现大幅度增长趋势;焊接速度对熔深和熔宽的影响较为显著,熔宽随焊接速度的增加而逐渐减小,熔深几乎与焊接速度成反比,当焊接速度约为0.4m/min时,熔深为0.5mm以上,工件熔透,且深宽比可达到2∶1。计算所得熔池大小与试验结果基本吻合。