农业机械的检测是为了能够准确的掌握机械零件的状态，在实际的检测之中以分析、检验和测量的方式对机械零件进行全方位检测，而相应的零件检测结果划分为正常、需要处理、无法使用三大类，以方便对农业机械进行及时的养护，或者在农业机械出现问题时候及时的进行处理。检验工艺直接影响着农业机械的养护质量、维修质量，以及维修成本和农业机械的使用寿命。
　　1.农业机械零件通用的检测方法
　　1.1状态检测法。状态检测法这种方法运用的仪器种类很多。如压力传感器、流量传感器、速度传感器、位移传感器和油温监测仪等。把测试到的数据输入计算机系统，计算机根据这些数据提供的信息及技术参数，来判断零件或部件的工作状况。
　　1.2探测检验法。探测检验法主要用于零件的隐蔽缺陷或細微裂纹的检验，因此要求一定要细心，对于不同的零件要用不同的方法。如发动机曲轴的检验，可用浸油振动法。检查前，先将零件浸入柴油或煤油中一定时间，取出后擦干表面，撤上薄薄的一层白粉，然后用小锤轻轻地均匀敲击零件的非工作表面，则裂纹处的白粉会因为柴油或煤油的震动溅出而呈现黄色浅痕。
　　1.3逻辑分析法。若零件处于整机状态或不便于停机检验，则可根据工作过程中出现的不正常现象或在线检测与监控系统中预先设定的报警、跳闸等动作，进行逻辑分析与推理，实现鉴定的目的。如某机床主轴箱中的齿轮发生疲劳损伤时，会影响齿轮副的正常啮合，造成冲击增大、振动加剧。但逻辑分析法只是定性分析，若将其与仪器检验法结合，就可显著地提高检验效率和鉴定质量。
　　2.具体农业机械零部件的检测
　　2.1零件变形的检验。轴线的直线度误差是指轴线中心要素的形状误差。从理论上讲，直线度误差只与轴线本身的形状有关，而与测量时的支承位置无关。但在实际检验中，轴线的直线度误差常用简单的径向圆跳动来代替。这样获得的检测结果已能满足一般生产中的技术要求。轴颈表面的径向圆跳动是指在轴的同一横截面上被测表面到基准轴线的半径变化量。它是相对关联要素而言，其径向圆跳动量的大小与基准的选取有关，随轴的支承方式和位置的不同而变化。
　　2.2齿轮零件的检验。齿轮的轮齿、花键轴和花键孔的键齿都可视为齿轮零件。齿轮的主要损伤有：渗碳层的剥落，齿面磨损、擦伤、点蚀，个别轮齿折断等。齿轮损伤一般可以用观察法检验。齿面的点蚀和剥落面积不应超过25%。有明显阶梯形磨损或断齿现象时，应报废。齿面磨损后，测量齿轮的公法线长度并与新齿轮的公法线长度进行比较，便可确定齿轮的磨损程度。
　　2.3内径零件的检验。内径零件（孔类零件）主要检查内径尺寸、圆度和圆柱度误差。检验内径零件的圆度和圆柱度误差时直接用内径量表即可；检验内径尺寸时，先将内径量表插入要测量的孔内，来回摆动，记住大小指针的极限位置读数。然后用外径千分尺卡住上述内径量表的测量杆，调整千分尺，使内径量表的读数与插在孔内时相同。此时，外径千分尺上的读数就是要测孔的直径。
　　2.4外径零件的检测。在外径零件的检验环节，可以使用卡规、游标卡尺或者千分尺，对外径的尺寸、圆度误差等指标进行精确的测量，圆度误差指的是在垂直轴线的横剖面上，两个互成90°夹角的两直径较大值的一半。在使用外径游标卡尺测量机械零件的时候，首先要将千分支调零，在侧位螺杆与测微螺杆密和之后进行调零处理。在具体的测量过程中的时候，首先旋转微分筒，在测微螺旋杆和被测物马上接近的时再旋转手动轮。在千分尺读数的时候，如果是电子千分尺可以直接进行读数，如果是普通千分尺，则需要先读出主尺的数值，之后再加上微分筒的刻度读数。使用游标卡尺的时候，要确保游标卡尺的清洁，并且检查卡尺测量面和刃口是平滑完整。为了能够保证测量测量结果的准确性要，需要对同一个数值进行多次测量，在同一个横截不同方向进行测量。而还有一些的规格长度较长的零件，要对整个零件全长度进行测量，以保证获得的测量结果准确有效。
　　2.5滚动轴承的检验。对于滚动轴承，首先要进行外表的检验。内外座圈滚道和滚子表面均应光洁平滑，无烧蚀、疲劳点蚀和裂纹，不应有退火变色现象。保持架应完好无损。滚动轴承的轴向间隙和径向间隙应符合技术要求。用手转动轴承时应无卡滞现象，无撞击声。
　　3.结语
　　我国是农业大国，领土广阔、人口众多，但是在单位农田产量上交发达国家还有一定差距，造成这一现象最本质的成因就是现代化农业机械的普及程度不足。