[摘 要]本文结合引滦工程尔王庄管理处暗渠泵站TL630-16/1730同步电机的检修实际情况，归纳总结了电机绕组的绝缘处理方法。
　　[关键词]同步电机 绕组 绝缘
　　中图分类号：TM301.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）10-0059-01
　　在同步电动机大修后都要进行绕组的绝缘性能测试工作，测试合格后方可试运行。在发现绕组的绝缘出现问题后需要从多方面入手进行查找。在实际检修过程中电机定子绝缘问题及查找方法总结如下。
　　同步电动机定子绝缘问题表现在两个方面：一方面为定子绝缘破坏，表现为局部击穿和线圈绝缘损坏，例如，线圈槽内对地绝缘的损伤，线圈出槽槽口绝缘破坏，线圈对端箍放电及相间绝缘破坏等；另一方面表现为绝缘性能的下降，以致不能满足一定运行的基本要求，绝缘性能下降，通过测试，主要表现在定子绝缘电阻和吸收比的下降，同时也表现在直流耐压时泄漏电流值过高和三相不平衡及直流耐压击穿，交流耐压试验时的击穿现象等。电机绝缘点查找的问题，在事故状态是，故障点的问题比较明显，但大多数表现为绝缘性能下降，需要查出故障点。绝缘问题严重影响机组运行，如果处理不当，常常是产生了事故的前奏。
　　常规试验方法有兆欧表测量定子绝缘电阻和吸收比，这是经常最直接的检查方法。而直流耐压泄漏试验能进一步检查发现绝缘缺陷，在大多数情况下可以在绝缘尚未击穿前就发现或找出缺陷。由于直流泄漏试验是按电阻分压的，因而能更有效地发现端部缺陷和间隙性缺陷，同时击穿时绝缘损害较小，试验设备容量小，因而直流耐压试验是比较安全的有效的办法。在经过上述查找没有发现问题或经过大修重新安装后，在预防性实验中采用交流耐压试验，它的试验电压与工作电压波形频率一致，是检查考验电机绝缘的可靠方法。
　　绝缘性能下降一般分为电机线圈绝缘性能普通下降和局部、个别线圈性能下降，大多数情况为后者。查找部分和个别线圈绝缘缺陷通常a采用意向几种方法：
　　（1）1/2切除查找方法。当电机泄漏电流、绝缘电阻和吸收比下降时，经过一些处理后，还查不出原因是，可采用1/2各平均表现性能下降，则应视为整机老化或表面电阻普通下降的问题。否则，如表现在那个1/2的问题，应再取1/2查找，直到找到缺陷的线圈为止。
　　（2）电压分步法。试验方法如同直流耐压试验。用叉具进行电压分布测量查找绝缘缺陷方法，不必分割绕组，对发现槽口外部的缺陷很有效，但槽口内部不容易找到缺陷。
　　（3）局部加热法。直流泄漏电流随温度按指数上升，温度升高，泄漏电流将成倍上升。如果绝缘有缺陷，在裂缝边缘电荷比较集中的部位再加热促使电离，这样的泄漏电流就会突然变化，利用这个方法可以寻找缺陷所在部位。对端部某些绝缘垫板，由于受潮引起泄漏不平衡过大，也能查出绝缘缺陷。
　　定子绝缘处理
　　（1） 表面防护带严重有无，防护带严重腐蚀的处理。
　　1）表面清洁处理。有的电动机采用端部包玻璃丝带经真空加压漆胶的老式工艺，而且主胶软点较低，在透平油浸渍后，油、水分、灰尘玷污了线圈表面，一部分沥青胶溶解在油里，经加温后，有滴油（含有部分沥青胶）现象。沥青胶就逐渐减少，增加了绝缘内气隙和吸潮性能，使线圈绝缘下降。因此，必须清洗线圈表面，封闭表面，防止油污，保护主胶绝缘性能。
　　2）电机干燥处理。开始用小电流进行干燥，然后采用恒温干燥方法每小时做一次绝缘记录。干燥过程是：开始时绝缘潮气扩散，绝缘电阻下降较快，达到最低时，维持一段时间，随着潮气排除，绝缘电阻逐渐上升，如果在相当长时间内在同一温度下，绝缘电阻不变，干燥方可结束。
　　干燥后，在降温过程中，应当测量每台电机的温度系数α值，作为温度换算依据，每次一分钟相同充电时间，测量其绝缘电阻。
　　3）直流泄漏电流各相相差过大时，大大超过测试标准进行必要的更换和处理，以消除泄漏不平衡现象。
　　4）線圈端部表面绝缘防护处理。清洗干燥、处理后的电机表面需进行绝缘处理，为了增加爬电距离，表面需进行绝缘爆炸处理。工艺过程：从槽口开始向上半叠包扎0.1×0.2mm交织带两层，直到引线链接部分。
　　5）进行交流耐压试验，干燥后，绝缘电阻在6MΩ以上，方可进行9kV1min无异常则为合格。
　　以上为在实际大修过程中的几点总结，不妥之处还望广大同行指正。