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摘要：当今社会对建筑安全的要求越来越高，建筑抗震技术也在不断创新。根据模型照片和数据，结合抗震支护和吊架的优点，综合描述了抗震设计的基本要求。目的是为建筑抗震设防后的水、暖、电、消防等机电工程设施，本文重点分析抗震设计和施工在工程建筑实际应用中的重要性，以确保机电抗震支撑系统工程设计以及施工高效运营应用，减轻地震破坏，预防次生灾害，避免人员伤亡，减少经济损失。先进的管理要做到技术好、经济合理、维护方便等，随着国家标准的实施，建筑机电工程抗震发展正式步入发展的高速阶段，实现可持续发展。
关键词：建筑机电工程;抗震设计;设计探究
近年来，随着相关行业法规的有效实施，工程机械与机电工程抗震行业逐渐发展起来，自抗震支架发展以来，相关产品在建筑工程中得到了广泛的应用，并逐渐取得了不错的成绩。随着我国地震支架行业的建设起步比较晚，抗震支架还处于初步发展阶段，经验不足，各个环节的开发经验不够，还有很多施工技术存在问题，例如抗震设计，质量验收。因此，本文从抗震支架质量监督的角度，为抗震支架的实际应用提供参考意见。
一、抗震支吊架构成
首先，抗震支架是一种以地震力为主要荷载的支护系统，由锚固系统、加强吊杆、减振橡胶、抗震连接件、斜撑等组成，并与主体结构牢固连接。其次，抗震支架零件为成品构建，除型材、螺丝切割、钻孔外，无需焊接等机械加工。每种材料的尺寸和规格必须根据深度设计要求选择，每个连接部件的尺寸和规格必须根据深度设计要求选择，并必须在技术规范中注明。第三，抗震用C型槽钢的内缘必须有齿，齿的平均深度必须在0.9mm以上，同时连接紧固件的深度必须相同。齿孔必须连接所有附件，依靠实现机械咬合和保证整个系统的可靠连接，严禁使用附件摩擦来承载负载的安装方法已经完成。
二、抗震支吊架系统深化设计概述
首先，机电设备与建筑结构件、部件连接的抗震措施，根据有关特殊情况，加强强度、建筑功能、建筑高度、结构类型和变形特点、辅助设备的位置和操作等，应根据要求等综合分析后确定标准要求。其次，深化方案需要计算每个节点的综合信息，包括每个节点的地震活动值、构件载荷参数、安装模型图等，这将有助于以后的验证和验收。第三，如果满足设计要求，深化方案应尽量减少节点数，在整个工程中对所有地震节点编制节点数，并重复所有学科和序列。第四，为便于结构的开发和后续验收，可在二次深化设计后，向客户提供详细的结构图、支架布置图和详细的支架图。第五，根据详细设计，我们将为客户提供支架材料清单、供货计划、技术服务计划，确保施工顺利衔接。
三、抗震支架施工问题
（一）设计环节问题
设计规范有强制性规定，要求在设计过程中对排风管等相关设备应用抗震支架。在实际应用过程中，部分施工人员只进行了排烟排风抗震设计，但没有实现消防水抗震结构。目前的深化设计通常由抗震支架厂家完成，大部分是“一站式”设计和供应，这种模式介于施工和设计之间，具有有效沟通的便利条件。但部分厂家不具备专业资质，在深化设计过程中，无法有效计算受力结构，设计水平参差不齐，需要质监部门大力监管。
（二）施工安装问题
如果设计过程中管线比较密集，没有可行的安装方案，设计者就无法对区域的空间结构有完整的了解，也无法有效地确定升降区域，无法实现空间宽度的综合考虑。天花板和大梁的施工过程存在严重的安全隐患，导致施工安装过程中与现场条件不相适应。抗震支架施工过程中对净高要求较高，一般采用龙骨支撑，影响抗震支架施工，在验收过程中早期没有发现支架净高安装过程中空间布局不合理，会导致安装抗震支架施工考虑不周全。
（三）验收环节问题
抗震支护产品采购部门过于注重有效的成本控制，导致施工部门对抗震支护系统质量的认识不够充分。结果，许多不合格的产品用于抗震结构。在进行质量监督的过程中，大部分检测报告缺乏检测标准，在数据检测和方法处理过程中存在显着差异，有设计值、损伤值、损伤值，抗震结构不能满足的实际需要，而且测试报告的通过率的准确率很低。同时，一些抗震支架在生产过程中质量控制不力，在生产加工、出厂验收、图纸设计、施工工艺等多个环节没有得到有效控制，抗震救灾工程质量无法保证。
三、抗震支架施工问题解决对策
（一）规范设计环节
抗震支护的设计需要深刻了解要求，严格执行，现阶段在建筑机电施工方面有很强的专业知识。对于不同系统之间的紧密连接，抗震支架的详細设计应有效考虑所有系统，确保机电工程的安全。
（二）规范施工安装
由于空间密集，专业管道范围集中，抗震设计过程需要仔细的现场研究，以了解其空间和区域布局，查看里面是否有升降板区域。此外，管道内空间宽度的布局可以合理调整，天花板、横梁等可以根据相关的施工原则进行有效的施工并有效结合施工规范，以满足工艺要求。斜撑的使用不能在楼板中扎根，抗震支护必须确定管廊立柱的根点，并根据空间荷载情况设计抗震支护合理的空间布局效果。在管道和抗震支架的综合布置和设计过程中，必须仔细考虑吊顶的形状和龙骨之间的有效支撑。由于支架和天花板的形状之间的关系，可以使抗震性更加合理。吊顶工程需要提前进行精装设计和有效沟通，同时要注意保证吊顶与龙骨的距离为100mm，需要吊顶水管和桥梁之间的空间，要预留300 mm? 或更多以方便后续跟进。实现抗震支护工程项目的质量控制，需要有效控制质量控制标准。首先，必须实施抗震保护，使机电管道和设备能够有效承受地震力，同时启用并有效计算基于承载能力的结构安全部件。施工安全荷载有效计算它们之间的地震动力学。支吊架系统为齿轮钢槽系统，有管束、管夹、连接件等，其所有部件必须保证在工厂有效完成，同时按要求组装。有效实现地震荷载的场地尺寸。槽钢是标准的干材料，其壁厚至少应为 2 毫米。同时，抗震部件在装配过程中需要充分接合，并能有效连接，而无需利用部件之间的摩擦来承受地震力。双拼C槽钢可以铆焊焊接在一起，有效保证整体受力传递，实现长期物理性能。防振支撑管夹配有橡胶软垫，有效降低噪音、绝缘和振动。抗震支架的侧撑采用加宽的底部地脚螺栓，具有优良的抗冲击和抗震性能，抗震支架系统在发生火灾时具有很强的耐火效果，进场时需提交各部位耐火试验报告。在实施抗震设计过程中，最大间距必须符合相关规定，但同时，如果抗震支架与防晃支架重叠，则只需设计抗震支架即可。
（三）加强验收环节质量控制
质量验收过程中要求明确标准三不产品不得用于施工，准确规范验收过程中现场材料，明确确定送样现场检查的验收标准 此外，相关生产厂家必须提供合格证、检验质量和干品检验合格证等，同时要求提供质量检验原材料，对特种地脚螺栓进行检验，进行拉伸试验记录。抗震改造质量监督将逐步扩大到检查、检验和监督，全面提高抗震改造业务质量，需要多单位质量控制，同时深化设计，对需要进行的施工情况进行监督。
结语：综上所述，相较于常规的承重支吊架系统，抗震支架更注重管道的水平地震力，将水平方向上可能发生的最大地震力及时给予建筑结构沟通和保证。管道不受地震等影响，保证管道系统的正常运行，如地震后灭火，减少地震等造成的二次破坏，最大限度地减少人员伤亡和实物损失。建筑物机电工程的抗震设计必须严格按照规定进行，以确保人员和财产安全。
参考文献
[1]蔡财敬.建筑机电工程抗震设计研究[J].洁净与空调技术，2020（03）：45-53.
[2]张莹.GB50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》解读[J].标准科学，2018（10）：116-120.
江苏宝信能源科技有限公司 江苏 南京 210000
关键词：建筑机电工程;抗震设计;设计探究
近年来，随着相关行业法规的有效实施，工程机械与机电工程抗震行业逐渐发展起来，自抗震支架发展以来，相关产品在建筑工程中得到了广泛的应用，并逐渐取得了不错的成绩。随着我国地震支架行业的建设起步比较晚，抗震支架还处于初步发展阶段，经验不足，各个环节的开发经验不够，还有很多施工技术存在问题，例如抗震设计，质量验收。因此，本文从抗震支架质量监督的角度，为抗震支架的实际应用提供参考意见。
一、抗震支吊架构成
首先，抗震支架是一种以地震力为主要荷载的支护系统，由锚固系统、加强吊杆、减振橡胶、抗震连接件、斜撑等组成，并与主体结构牢固连接。其次，抗震支架零件为成品构建，除型材、螺丝切割、钻孔外，无需焊接等机械加工。每种材料的尺寸和规格必须根据深度设计要求选择，每个连接部件的尺寸和规格必须根据深度设计要求选择，并必须在技术规范中注明。第三，抗震用C型槽钢的内缘必须有齿，齿的平均深度必须在0.9mm以上，同时连接紧固件的深度必须相同。齿孔必须连接所有附件，依靠实现机械咬合和保证整个系统的可靠连接，严禁使用附件摩擦来承载负载的安装方法已经完成。
二、抗震支吊架系统深化设计概述
首先，机电设备与建筑结构件、部件连接的抗震措施，根据有关特殊情况，加强强度、建筑功能、建筑高度、结构类型和变形特点、辅助设备的位置和操作等，应根据要求等综合分析后确定标准要求。其次，深化方案需要计算每个节点的综合信息，包括每个节点的地震活动值、构件载荷参数、安装模型图等，这将有助于以后的验证和验收。第三，如果满足设计要求，深化方案应尽量减少节点数，在整个工程中对所有地震节点编制节点数，并重复所有学科和序列。第四，为便于结构的开发和后续验收，可在二次深化设计后，向客户提供详细的结构图、支架布置图和详细的支架图。第五，根据详细设计，我们将为客户提供支架材料清单、供货计划、技术服务计划，确保施工顺利衔接。
三、抗震支架施工问题
（一）设计环节问题
设计规范有强制性规定，要求在设计过程中对排风管等相关设备应用抗震支架。在实际应用过程中，部分施工人员只进行了排烟排风抗震设计，但没有实现消防水抗震结构。目前的深化设计通常由抗震支架厂家完成，大部分是“一站式”设计和供应，这种模式介于施工和设计之间，具有有效沟通的便利条件。但部分厂家不具备专业资质，在深化设计过程中，无法有效计算受力结构，设计水平参差不齐，需要质监部门大力监管。
（二）施工安装问题
如果设计过程中管线比较密集，没有可行的安装方案，设计者就无法对区域的空间结构有完整的了解，也无法有效地确定升降区域，无法实现空间宽度的综合考虑。天花板和大梁的施工过程存在严重的安全隐患，导致施工安装过程中与现场条件不相适应。抗震支架施工过程中对净高要求较高，一般采用龙骨支撑，影响抗震支架施工，在验收过程中早期没有发现支架净高安装过程中空间布局不合理，会导致安装抗震支架施工考虑不周全。
（三）验收环节问题
抗震支护产品采购部门过于注重有效的成本控制，导致施工部门对抗震支护系统质量的认识不够充分。结果，许多不合格的产品用于抗震结构。在进行质量监督的过程中，大部分检测报告缺乏检测标准，在数据检测和方法处理过程中存在显着差异，有设计值、损伤值、损伤值，抗震结构不能满足的实际需要，而且测试报告的通过率的准确率很低。同时，一些抗震支架在生产过程中质量控制不力，在生产加工、出厂验收、图纸设计、施工工艺等多个环节没有得到有效控制，抗震救灾工程质量无法保证。
三、抗震支架施工问题解决对策
（一）规范设计环节
抗震支护的设计需要深刻了解要求，严格执行，现阶段在建筑机电施工方面有很强的专业知识。对于不同系统之间的紧密连接，抗震支架的详細设计应有效考虑所有系统，确保机电工程的安全。
（二）规范施工安装
由于空间密集，专业管道范围集中，抗震设计过程需要仔细的现场研究，以了解其空间和区域布局，查看里面是否有升降板区域。此外，管道内空间宽度的布局可以合理调整，天花板、横梁等可以根据相关的施工原则进行有效的施工并有效结合施工规范，以满足工艺要求。斜撑的使用不能在楼板中扎根，抗震支护必须确定管廊立柱的根点，并根据空间荷载情况设计抗震支护合理的空间布局效果。在管道和抗震支架的综合布置和设计过程中，必须仔细考虑吊顶的形状和龙骨之间的有效支撑。由于支架和天花板的形状之间的关系，可以使抗震性更加合理。吊顶工程需要提前进行精装设计和有效沟通，同时要注意保证吊顶与龙骨的距离为100mm，需要吊顶水管和桥梁之间的空间，要预留300 mm? 或更多以方便后续跟进。实现抗震支护工程项目的质量控制，需要有效控制质量控制标准。首先，必须实施抗震保护，使机电管道和设备能够有效承受地震力，同时启用并有效计算基于承载能力的结构安全部件。施工安全荷载有效计算它们之间的地震动力学。支吊架系统为齿轮钢槽系统，有管束、管夹、连接件等，其所有部件必须保证在工厂有效完成，同时按要求组装。有效实现地震荷载的场地尺寸。槽钢是标准的干材料，其壁厚至少应为 2 毫米。同时，抗震部件在装配过程中需要充分接合，并能有效连接，而无需利用部件之间的摩擦来承受地震力。双拼C槽钢可以铆焊焊接在一起，有效保证整体受力传递，实现长期物理性能。防振支撑管夹配有橡胶软垫，有效降低噪音、绝缘和振动。抗震支架的侧撑采用加宽的底部地脚螺栓，具有优良的抗冲击和抗震性能，抗震支架系统在发生火灾时具有很强的耐火效果，进场时需提交各部位耐火试验报告。在实施抗震设计过程中，最大间距必须符合相关规定，但同时，如果抗震支架与防晃支架重叠，则只需设计抗震支架即可。
（三）加强验收环节质量控制
质量验收过程中要求明确标准三不产品不得用于施工，准确规范验收过程中现场材料，明确确定送样现场检查的验收标准 此外，相关生产厂家必须提供合格证、检验质量和干品检验合格证等，同时要求提供质量检验原材料，对特种地脚螺栓进行检验，进行拉伸试验记录。抗震改造质量监督将逐步扩大到检查、检验和监督，全面提高抗震改造业务质量，需要多单位质量控制，同时深化设计，对需要进行的施工情况进行监督。
结语：综上所述，相较于常规的承重支吊架系统，抗震支架更注重管道的水平地震力，将水平方向上可能发生的最大地震力及时给予建筑结构沟通和保证。管道不受地震等影响，保证管道系统的正常运行，如地震后灭火，减少地震等造成的二次破坏，最大限度地减少人员伤亡和实物损失。建筑物机电工程的抗震设计必须严格按照规定进行，以确保人员和财产安全。
参考文献
[1]蔡财敬.建筑机电工程抗震设计研究[J].洁净与空调技术，2020（03）：45-53.
[2]张莹.GB50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》解读[J].标准科学，2018（10）：116-120.
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