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摘要：随着我国社会经济的发展，对建筑工程的需求不断增加，混凝土浇筑施工成为工程建设中的重要环节之一,混凝土浇筑施工的质量直接的影响到施工质量的好坏，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有高度的重视。本文从混凝土浇筑前的施工准备，混凝土配合比、原材料材质控制，混凝土浇筑流程控制 ，混凝土浇筑方法控制，混凝土浇筑工程控制以及混凝土的养护等六个方面对建筑工程混凝土浇筑施工工艺进行了探究，希望对加强混凝土施工质量有所帮助。
关键词：建筑工程 混凝土 浇筑 施工工艺
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
影响混凝土浇筑施工质量的因素很多，在施工过程中必须认真分析，本文对建筑工程混凝土浇筑施工工艺进行了探究，目的在于提高混凝土施工质量。
1、混凝土浇筑前的施工准备：
（1）安排检查混凝土供应商的备料情况，要保证浇筑施工的连续性。为了确保输送泵的连续工作，浇筑时泵机周围最好能停放两辆混凝土搅拌运输车,并做好现场的排水工作。
（2）检查各种设备设施的工作状态。
（3）混凝土浇筑前要全面清理干净，浇筑面验仓合格后才允許进行混凝土浇筑。
（4）为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2~3cm，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象。
2、混凝土配合比、原材料材质控制
（1）混凝土浇筑前商品混凝土厂家以及自拌混凝土应有详细的混凝土试配报告。砂、石含泥量应控制在规定范围内。碎石要求为级配良好的5～31.5花岗石。砂为含泥量低的中粗砂，并且不夹杂杂质。水泥不得采用过期或刚出炉的水泥，重点检测水泥的安定性。外加剂供应商必须是信誉良好、技术力量雄厚的生产厂家。所有混凝土组成材料（除水外）均须经过材料复试并合格。
（2）浇筑前商品厂家须备够符合要求的各型材料。具体来说，425#普通水泥，5～31.5mm花岗碎石（或其它合格碎石）、中粗黄砂、粉煤灰（建议掺加粉煤灰）均须按要求备足，另需根据外加剂的型号和掺量配备足够的外加剂。
（3）由于混凝土在生产、运输、浇注等施工组织过程中可能存在缺陷（如混凝土泵站机械设备故障、堵车、堵泵、停电、振捣机械故障等），为确保有较长反应时间和避免出现施工缝，混凝土终凝时间保持在6～8小时，且混凝土运至施工现场后的终凝时间不低于4小时。
（4）顶板混凝土坍落度控制在120～140MM，柱混凝土坍落度控制在160～180MM，入模温度控制在200C以下，尽量控制不超过300C。
3、混凝土浇筑流程控制
（1）分块：各栋单体计划按每层分块。浇筑时1台输送泵由西向东平行推进，退着浇筑。
（2）分层：浇筑时按斜面分层，循序渐进，一次到顶的浇筑方法；计划分两个大层进行浇筑，即先浇筑柱，后浇筑梁板，柱与梁板混凝土浇筑相隔时间约2个小时，柱又分若干层进行振捣，每层厚度不宜超过500mm。
4、混凝土浇筑方法控制
混凝土浇筑必须严格按规范进行操作，避免漏振、过振现象。混凝土浇筑前应准备详细的作业指导书，并进行详细的技术交底。现场振捣应有专职管理人员监督实施和进行指导。振捣作业人员应有多年的混凝土振捣实践经验。浇筑须注意接浆处理，特别注意底板以上外墙施工缝处混凝土的振捣，防止烂振和振捣不密实而渗水。
（1）柱：柱模板内柱筋、梁筋相交叉，空隙较小且分散，施工前应放实样，保证足够的下料及振捣空间，混凝土分层浇筑，充分振捣，确保混凝土浇筑密实。
（2）梁板：浇筑时注意悬挑构件的混凝土浇筑（确保负弯矩筋保护层）；采用平板振动器振捣；严格控制混凝土标高；先浇筑中间部位梁板后浇筑外侧，且滞后墙柱混凝土不应超过2小时；平台混凝土不应堆得太高；注意模内杂物清理和模板湿润。
（3）楼梯：楼梯与柱间应用钢丝网隔开；浇筑时应与柱浇筑基本保持一致；从下往上放混凝土并振捣；采用塔吊放混凝土；注意振捣和找平；找平时须埋置预埋铁件。
5、混凝土浇筑工程控制
（1）混凝土浇筑必须严格按规范操作，避免漏振、过振现象，混凝土浇筑前应准备好详细的作业指导书,并进行详细技术交底，现场振捣应有专职人员监督实施和指导。振捣人员须有多年的振捣实践经验。
（2）混凝土施工时，每台输送泵配置4台5cm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，同时对混凝土进行2次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将震动器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣。
（3）柱浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。为方便施工，柱混凝土浇筑时，可分段下料，但每层的浇筑厚度不宜超过500mm，并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。分层浇筑时，振捣上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前进行，并将振动棒插入下一层混凝土5cm左右，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm，振动器距离模板不大于18cm。较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实。
（4）楼层混凝土的浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，虚铺混凝土的厚度略大于板厚。梁的混凝土先用插入式振捣器振捣，后用平板式震动器振捣楼板混凝土。
（5）混凝土面标高控制。将长70cm的Ф14钢筋按@4m×4m的间距点焊于柱子或楼板的钢筋上，用水平仪将50标高线引上，并用红油漆作为标记，浇筑时拉线控制板的标高及平整度。
（6）混凝土的表面处理。在混凝土浇注完2～3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于3遍，闭合收水裂缝。
（7）浇注完成后，对混凝土入模温度，坍落度进行抽查，确保入模温度和坍落度完全受控并符合要求。
6、混凝土的养护
混凝土的养护是为了保证水泥充分的水化，防止混凝土因为风吹日晒、寒冷或者干燥等自然因素而发生不正常的收缩、裂缝等现象。下面为混凝土的养护要求：
（1）混凝土的养护应该在浇筑完毕6—18h内及时的进行，特别是塑性较低的混凝土更应该在浇筑完毕后及时的洒水养护。
（2）养护期间应该连续不断的进行，保证养护期间混凝土的表面处于湿润状态。
（3）养护时间控制在不少于28天，保证混凝土的强度。
最后的拆模要根据施工的要求、具体的环境温度、混凝土的强度等决定拆模时间。拆除的迟早影响到模板的周准率以及混凝土的质量。
结语：
伴随着社会的不断发展，我国的建筑行业也迅猛发展，科技水平不断提高，混凝土施工技术获得了良好的发展，在提高建筑工程结构性能方面发挥了十分重要的作用，相应的工程量也越来越大。作为工程建设中的重要环节之一的混凝土浇筑施工的质量，直接影响着建筑工程整体的质量，和广大人民群众是生命安全，因此必须引起相关工作人员的高度重视，做好混凝土施工的质量控制。
参考文献：
[1]马良柱.现浇混凝土的质量控制与质量检测[J].科技情报开发与经济,2003,(06)
[2]王铁梦.王铁梦教授谈控制混凝土工程收缩裂缝的18个主要因素[J].混凝土,2003,(11)
[3]孙修艾,程曙明.大面积框架结构梁板混凝土一次整体浇筑施工技术[J].建筑技术,2003,(01)
关键词：建筑工程 混凝土 浇筑 施工工艺
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
影响混凝土浇筑施工质量的因素很多，在施工过程中必须认真分析，本文对建筑工程混凝土浇筑施工工艺进行了探究，目的在于提高混凝土施工质量。
1、混凝土浇筑前的施工准备：
（1）安排检查混凝土供应商的备料情况，要保证浇筑施工的连续性。为了确保输送泵的连续工作，浇筑时泵机周围最好能停放两辆混凝土搅拌运输车,并做好现场的排水工作。
（2）检查各种设备设施的工作状态。
（3）混凝土浇筑前要全面清理干净，浇筑面验仓合格后才允許进行混凝土浇筑。
（4）为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2~3cm，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象。
2、混凝土配合比、原材料材质控制
（1）混凝土浇筑前商品混凝土厂家以及自拌混凝土应有详细的混凝土试配报告。砂、石含泥量应控制在规定范围内。碎石要求为级配良好的5～31.5花岗石。砂为含泥量低的中粗砂，并且不夹杂杂质。水泥不得采用过期或刚出炉的水泥，重点检测水泥的安定性。外加剂供应商必须是信誉良好、技术力量雄厚的生产厂家。所有混凝土组成材料（除水外）均须经过材料复试并合格。
（2）浇筑前商品厂家须备够符合要求的各型材料。具体来说，425#普通水泥，5～31.5mm花岗碎石（或其它合格碎石）、中粗黄砂、粉煤灰（建议掺加粉煤灰）均须按要求备足，另需根据外加剂的型号和掺量配备足够的外加剂。
（3）由于混凝土在生产、运输、浇注等施工组织过程中可能存在缺陷（如混凝土泵站机械设备故障、堵车、堵泵、停电、振捣机械故障等），为确保有较长反应时间和避免出现施工缝，混凝土终凝时间保持在6～8小时，且混凝土运至施工现场后的终凝时间不低于4小时。
（4）顶板混凝土坍落度控制在120～140MM，柱混凝土坍落度控制在160～180MM，入模温度控制在200C以下，尽量控制不超过300C。
3、混凝土浇筑流程控制
（1）分块：各栋单体计划按每层分块。浇筑时1台输送泵由西向东平行推进，退着浇筑。
（2）分层：浇筑时按斜面分层，循序渐进，一次到顶的浇筑方法；计划分两个大层进行浇筑，即先浇筑柱，后浇筑梁板，柱与梁板混凝土浇筑相隔时间约2个小时，柱又分若干层进行振捣，每层厚度不宜超过500mm。
4、混凝土浇筑方法控制
混凝土浇筑必须严格按规范进行操作，避免漏振、过振现象。混凝土浇筑前应准备详细的作业指导书，并进行详细的技术交底。现场振捣应有专职管理人员监督实施和进行指导。振捣作业人员应有多年的混凝土振捣实践经验。浇筑须注意接浆处理，特别注意底板以上外墙施工缝处混凝土的振捣，防止烂振和振捣不密实而渗水。
（1）柱：柱模板内柱筋、梁筋相交叉，空隙较小且分散，施工前应放实样，保证足够的下料及振捣空间，混凝土分层浇筑，充分振捣，确保混凝土浇筑密实。
（2）梁板：浇筑时注意悬挑构件的混凝土浇筑（确保负弯矩筋保护层）；采用平板振动器振捣；严格控制混凝土标高；先浇筑中间部位梁板后浇筑外侧，且滞后墙柱混凝土不应超过2小时；平台混凝土不应堆得太高；注意模内杂物清理和模板湿润。
（3）楼梯：楼梯与柱间应用钢丝网隔开；浇筑时应与柱浇筑基本保持一致；从下往上放混凝土并振捣；采用塔吊放混凝土；注意振捣和找平；找平时须埋置预埋铁件。
5、混凝土浇筑工程控制
（1）混凝土浇筑必须严格按规范操作，避免漏振、过振现象，混凝土浇筑前应准备好详细的作业指导书,并进行详细技术交底，现场振捣应有专职人员监督实施和指导。振捣人员须有多年的振捣实践经验。
（2）混凝土施工时，每台输送泵配置4台5cm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，同时对混凝土进行2次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将震动器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣。
（3）柱浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。为方便施工，柱混凝土浇筑时，可分段下料，但每层的浇筑厚度不宜超过500mm，并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。分层浇筑时，振捣上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前进行，并将振动棒插入下一层混凝土5cm左右，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm，振动器距离模板不大于18cm。较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实。
（4）楼层混凝土的浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，虚铺混凝土的厚度略大于板厚。梁的混凝土先用插入式振捣器振捣，后用平板式震动器振捣楼板混凝土。
（5）混凝土面标高控制。将长70cm的Ф14钢筋按@4m×4m的间距点焊于柱子或楼板的钢筋上，用水平仪将50标高线引上，并用红油漆作为标记，浇筑时拉线控制板的标高及平整度。
（6）混凝土的表面处理。在混凝土浇注完2～3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于3遍，闭合收水裂缝。
（7）浇注完成后，对混凝土入模温度，坍落度进行抽查，确保入模温度和坍落度完全受控并符合要求。
6、混凝土的养护
混凝土的养护是为了保证水泥充分的水化，防止混凝土因为风吹日晒、寒冷或者干燥等自然因素而发生不正常的收缩、裂缝等现象。下面为混凝土的养护要求：
（1）混凝土的养护应该在浇筑完毕6—18h内及时的进行，特别是塑性较低的混凝土更应该在浇筑完毕后及时的洒水养护。
（2）养护期间应该连续不断的进行，保证养护期间混凝土的表面处于湿润状态。
（3）养护时间控制在不少于28天，保证混凝土的强度。
最后的拆模要根据施工的要求、具体的环境温度、混凝土的强度等决定拆模时间。拆除的迟早影响到模板的周准率以及混凝土的质量。
结语：
伴随着社会的不断发展，我国的建筑行业也迅猛发展，科技水平不断提高，混凝土施工技术获得了良好的发展，在提高建筑工程结构性能方面发挥了十分重要的作用，相应的工程量也越来越大。作为工程建设中的重要环节之一的混凝土浇筑施工的质量，直接影响着建筑工程整体的质量，和广大人民群众是生命安全，因此必须引起相关工作人员的高度重视，做好混凝土施工的质量控制。
参考文献：
[1]马良柱.现浇混凝土的质量控制与质量检测[J].科技情报开发与经济,2003,(06)
[2]王铁梦.王铁梦教授谈控制混凝土工程收缩裂缝的18个主要因素[J].混凝土,2003,(11)
[3]孙修艾,程曙明.大面积框架结构梁板混凝土一次整体浇筑施工技术[J].建筑技术,2003,(01)