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摘要：施工单位应对石油化工工程工艺管道安装过程中存在的问题及危害性予以充分重视，对可能导致施工风险的各种因素进行分析，并针对性地采取应对措施，尽可能避免工程中出现施工风险，提高工艺管道的施工质量，确保石油化工生产顺利、安全进行，为我国的社会和经济发展做出贡献。
关键词：石油化工工程；工艺管道；安装施工；质量评价
1石化工程工艺管道安装施工概述
石化工程是一项十分重要的国家支柱产业，而化工管道与其他化工设备一样在其中扮演了重要的角色。化工管道的主要作用是将各种不同类型的化工设备联系在一起，便于各种生产原料在其中传递和运输，以免其中的有毒有害成分在运输过程中意外泄漏。因此，化工管道的安装施工对于整个化工项目的安全运行起到了至关重要的作用。
2加强石油化工工程中工艺管道安装施工措施
2.1优化阀门管道安装
对阀门安装施工人员进行专业化的安装训练，强化石油化工工艺管道阀门的重要性，提高其安全意识，并进行安装责任落实到位，建立施工追溯体系，哪个环节哪个位置出现问题，要能够迅速找到责任人，并对其进行教育或处罚。另外，阀门的安装一定要按工艺管道的安装工艺进行，切不可进行随意更换位置和尺寸，以免造成重大的安全隐患。为了保证所有的阀门都安装到正确的位置，作业人员要充分了解各阀门的型号和规格，标记出单向阀门所在的位置，以保证管道安装质量可以达到设计要求。
2.2选择正确的焊接方法
选择正确的焊接方法可以有效地降低管道施工时产生的焊接缺陷。例如采用钨极氩弧焊时，焊丝熔入熔池，为了避免产生焊缝夹钨问题，最好将此方法升级为高频脉冲引弧，采用熔化极氩弧焊时，焊丝用作熔化极，能够更多地吸收铝镁合金焊点产生的氢而大大降低氢气孔在焊接点的形成，从而提高焊接质量。
2.3管道管段制作质量控制
在石油化工管道管段制作的过程中，相关施工企业应该严格遵照石油化工管道管段图纸进行制作与安装，排除石油化工管道管段制作过程中可能造成的安全隐患。并且在石油化工管道管段预制完成后，必须进行严格的、细致的检验，检验石油化工管道管的质量是否达到标准，以及是否符合石油化工管道管段图纸的要求，并严格的检验石油化工管道管段在外观上以及技术层面上是否存在不足，随后按实际情况认真填写质量检验报告，再由施工监理人员进一步的抽样检验，检验合格后方可进行石油化工管道管段的安装，以此有效地控制石油化工管道管段的质量。
2.4管道阀门安装
（1）阀门压力测试
其一，试验介质的规定。阀门实验介质是水，依据系统提供不同的清洁度，引用不同等级的水质。若是阀门工作介质变成气体时，实验介质要选择干燥无油的压缩空气或者是氮气，亦或者选择水压取代；其二，关闭试验压力的规定。国际《通用阀门压力实验》GB/T13927-2008与美标ASMEB19.34、MSS-SP-61中对阀门关闭试验压力的要求大致相同。水压实验压力是这一阀门压力等级下100°F的额定压力数值的1.1倍，也可以引用低于80psi气压试压取代工作。在阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门所具备的操作系统不能进行高压封闭试压工作的情况下，实验压力可以依据阀门铭牌标示的最大工作壓差的1.1倍进行工作；其三，实验结果的评估。
（2）阀门安装
在安装前要进行信息核对。依据最新的图纸与设计革新文件中提出的要求，如位号、系统号、类型与压力等，明确其安装空间与后续维护工作的空间是否充裕。阀门操作是否可以满足要求。
阀门保护。了解以往安装情况可知，阀门属于易碎物品，在安装前可以实施拆卸或做好防护工作。在安装阀门的管道与设施中，要提前做好清洁工作，保障内部的有效性，以此预防管道或设施中储备的杂物影响阀门的密封性。
安装方向。阀体中标注的流向与系统介质流向是相同的。对安全阀而言，一定要保障安装工作的垂直型。在升降式止回阀中，工作人员只能在水平管道中保障阀瓣的垂直性，而在旋启止回阀中，要确保其销轴水平。
阀门安装连接形式：一焊接阀门。明确阀门的坡口尺寸，保障阀门材质符合要求，科学引用WPS。对软密封的焊接阀门而言，在焊接过程中，可以在拆卸封闭圈后进行焊接工作，工作完成后要重新安装封闭圈。与此同时，也可以依据厂家规定进行焊接工作，这就需要依据阀门的开启度与焊接温度实施管理。在厚壁合金管道焊接前后，要对阀门进行热处理工作，此时需要注意的是阀门内部温度允许值；二法兰阀门。检查法兰封闭面没有问题，且与连接法兰的封闭形式、压力等级等相同，严谨强制组队，螺旋要自由穿入，对称紧固并做好力矩记录。阀门在温度高于三百的环境下，要对法兰和填料压盖的螺栓实施热紧工作；三螺纹连接。
2.5管道防腐
在石油化工工程中，由于其内部的管道数量较多，管道分布比较复杂，为了保证工艺能够更好的运行，要不断提高管道的防腐性能，并结合管道的运行特点，做好相应的管理工作。另外，由于石油化工工程中的管道防腐性能较差，通过做好管道防腐工作，不仅能够提高管道的运行效率，还能够减少管道安全事故的发生，推动我国石油化工工程能够更加稳定的发展。通常情况下，采用石油沥青与环氧煤沥青进行防腐，石油沥青的生产成本较低，但是，石油沥青对环境的污染较大。与石油沥青相比，环氧煤沥青对环境的污染较小，具有良好的发展前景。
3石油化工工程建设中管道安装强化质量控制的措施
3.1强化对施工材料的质量控制工作
施工材料作为石油化工工程建设管道安装质量控制最重要的元素，一旦在质量上出现较大的问题，就会让管道在安装的过程中出现较大的安全隐患，影响工程建设的质量。
3.2强化施工人员的综合素质
在进行管道安装施工之前，相关的施工人员要进行上岗前的培训，进行技术及安全意识等系统性的培训，使施工人员在管道安装的时候有较高的施工技术及规范性的施工操作。
4结束语
综上所述，管道的安装施工是石油化工工程中一项艰巨又复杂的工程。这就对施工人员具有较高的要求，不仅需要其具备较高的专业素质，还需要熟练掌握相关的规范制度。
参考文献：
[1]王建晓.石油化工工程中工艺管道安装标准及施工风险探讨[J].当代化工研究，2017（11）：78-79.
[2]贾丽云，刘振国.石油化工工程工艺管道安装施工问题分析[J].化工设计通讯，2017，43（12）：24+57.
[3]郭志强.密集型高压工艺管道安装及精细化管理[J].化工设计通讯，2017，43（08）：89-90.
[4]潘远波.石油化工工程中工艺管道安装标准及施工风险探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（16）：3-4.
[5]巨登文.工艺管道安装施工风险控制措施探讨[J].石化技术，2017，24（06）：242.
（作者单位：桂林市纵横石油劳服公司）
关键词：石油化工工程；工艺管道；安装施工；质量评价
1石化工程工艺管道安装施工概述
石化工程是一项十分重要的国家支柱产业，而化工管道与其他化工设备一样在其中扮演了重要的角色。化工管道的主要作用是将各种不同类型的化工设备联系在一起，便于各种生产原料在其中传递和运输，以免其中的有毒有害成分在运输过程中意外泄漏。因此，化工管道的安装施工对于整个化工项目的安全运行起到了至关重要的作用。
2加强石油化工工程中工艺管道安装施工措施
2.1优化阀门管道安装
对阀门安装施工人员进行专业化的安装训练，强化石油化工工艺管道阀门的重要性，提高其安全意识，并进行安装责任落实到位，建立施工追溯体系，哪个环节哪个位置出现问题，要能够迅速找到责任人，并对其进行教育或处罚。另外，阀门的安装一定要按工艺管道的安装工艺进行，切不可进行随意更换位置和尺寸，以免造成重大的安全隐患。为了保证所有的阀门都安装到正确的位置，作业人员要充分了解各阀门的型号和规格，标记出单向阀门所在的位置，以保证管道安装质量可以达到设计要求。
2.2选择正确的焊接方法
选择正确的焊接方法可以有效地降低管道施工时产生的焊接缺陷。例如采用钨极氩弧焊时，焊丝熔入熔池，为了避免产生焊缝夹钨问题，最好将此方法升级为高频脉冲引弧，采用熔化极氩弧焊时，焊丝用作熔化极，能够更多地吸收铝镁合金焊点产生的氢而大大降低氢气孔在焊接点的形成，从而提高焊接质量。
2.3管道管段制作质量控制
在石油化工管道管段制作的过程中，相关施工企业应该严格遵照石油化工管道管段图纸进行制作与安装，排除石油化工管道管段制作过程中可能造成的安全隐患。并且在石油化工管道管段预制完成后，必须进行严格的、细致的检验，检验石油化工管道管的质量是否达到标准，以及是否符合石油化工管道管段图纸的要求，并严格的检验石油化工管道管段在外观上以及技术层面上是否存在不足，随后按实际情况认真填写质量检验报告，再由施工监理人员进一步的抽样检验，检验合格后方可进行石油化工管道管段的安装，以此有效地控制石油化工管道管段的质量。
2.4管道阀门安装
（1）阀门压力测试
其一，试验介质的规定。阀门实验介质是水，依据系统提供不同的清洁度，引用不同等级的水质。若是阀门工作介质变成气体时，实验介质要选择干燥无油的压缩空气或者是氮气，亦或者选择水压取代；其二，关闭试验压力的规定。国际《通用阀门压力实验》GB/T13927-2008与美标ASMEB19.34、MSS-SP-61中对阀门关闭试验压力的要求大致相同。水压实验压力是这一阀门压力等级下100°F的额定压力数值的1.1倍，也可以引用低于80psi气压试压取代工作。在阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门所具备的操作系统不能进行高压封闭试压工作的情况下，实验压力可以依据阀门铭牌标示的最大工作壓差的1.1倍进行工作；其三，实验结果的评估。
（2）阀门安装
在安装前要进行信息核对。依据最新的图纸与设计革新文件中提出的要求，如位号、系统号、类型与压力等，明确其安装空间与后续维护工作的空间是否充裕。阀门操作是否可以满足要求。
阀门保护。了解以往安装情况可知，阀门属于易碎物品，在安装前可以实施拆卸或做好防护工作。在安装阀门的管道与设施中，要提前做好清洁工作，保障内部的有效性，以此预防管道或设施中储备的杂物影响阀门的密封性。
安装方向。阀体中标注的流向与系统介质流向是相同的。对安全阀而言，一定要保障安装工作的垂直型。在升降式止回阀中，工作人员只能在水平管道中保障阀瓣的垂直性，而在旋启止回阀中，要确保其销轴水平。
阀门安装连接形式：一焊接阀门。明确阀门的坡口尺寸，保障阀门材质符合要求，科学引用WPS。对软密封的焊接阀门而言，在焊接过程中，可以在拆卸封闭圈后进行焊接工作，工作完成后要重新安装封闭圈。与此同时，也可以依据厂家规定进行焊接工作，这就需要依据阀门的开启度与焊接温度实施管理。在厚壁合金管道焊接前后，要对阀门进行热处理工作，此时需要注意的是阀门内部温度允许值；二法兰阀门。检查法兰封闭面没有问题，且与连接法兰的封闭形式、压力等级等相同，严谨强制组队，螺旋要自由穿入，对称紧固并做好力矩记录。阀门在温度高于三百的环境下，要对法兰和填料压盖的螺栓实施热紧工作；三螺纹连接。
2.5管道防腐
在石油化工工程中，由于其内部的管道数量较多，管道分布比较复杂，为了保证工艺能够更好的运行，要不断提高管道的防腐性能，并结合管道的运行特点，做好相应的管理工作。另外，由于石油化工工程中的管道防腐性能较差，通过做好管道防腐工作，不仅能够提高管道的运行效率，还能够减少管道安全事故的发生，推动我国石油化工工程能够更加稳定的发展。通常情况下，采用石油沥青与环氧煤沥青进行防腐，石油沥青的生产成本较低，但是，石油沥青对环境的污染较大。与石油沥青相比，环氧煤沥青对环境的污染较小，具有良好的发展前景。
3石油化工工程建设中管道安装强化质量控制的措施
3.1强化对施工材料的质量控制工作
施工材料作为石油化工工程建设管道安装质量控制最重要的元素，一旦在质量上出现较大的问题，就会让管道在安装的过程中出现较大的安全隐患，影响工程建设的质量。
3.2强化施工人员的综合素质
在进行管道安装施工之前，相关的施工人员要进行上岗前的培训，进行技术及安全意识等系统性的培训，使施工人员在管道安装的时候有较高的施工技术及规范性的施工操作。
4结束语
综上所述，管道的安装施工是石油化工工程中一项艰巨又复杂的工程。这就对施工人员具有较高的要求，不仅需要其具备较高的专业素质，还需要熟练掌握相关的规范制度。
参考文献：
[1]王建晓.石油化工工程中工艺管道安装标准及施工风险探讨[J].当代化工研究，2017（11）：78-79.
[2]贾丽云，刘振国.石油化工工程工艺管道安装施工问题分析[J].化工设计通讯，2017，43（12）：24+57.
[3]郭志强.密集型高压工艺管道安装及精细化管理[J].化工设计通讯，2017，43（08）：89-90.
[4]潘远波.石油化工工程中工艺管道安装标准及施工风险探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（16）：3-4.
[5]巨登文.工艺管道安装施工风险控制措施探讨[J].石化技术，2017，24（06）：242.
（作者单位：桂林市纵横石油劳服公司）