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摘要：电气控制柜在运行的过程中普遍存在着老化、磨损等状况，故而容易诱发各类故障。作为电气控制柜的核心部分，低压电器设备的质量往往对整个电气系统产生较大的影响，故而需要电力技术人员科学的进行故障分析工作，并采取科学、适当、先进的维修技术进行作业，从而促进各项效益的取得。本文基于此，分析探讨电气控制柜低压电器设备检修工作的重要性，并就开展检修作业的技术进行论述，从而确保电气控制柜的高效运行。
关键词：电气控制;低压电器故障;检修方法
现今，电力资源是我国重要的经济基础产业，电力系统与人们的日常生活密不可分，并且电力系统与一个国家各行各业的发展以及国家经济的发展都密不可分。电力系统大到对一个国家小到对一个地区都产生着深远影响。随着我国科技水平的快速进步，高低压电器的需求不断增加。从低压电器的使用发展来说，主要应用到配电与供电中。
1低压电器故障检查方法
1.1传统方法与现代技术相结合
随着低压电器更新换代的速度逐渐加快，检测者需要不断学习电器有关知识，熟练掌握产品的性能与使用方法，并在此基础上实现科学、合理应用。在实践操作中，应采用低压电器传统以及新型科技智慧型检测手段结合的方法，充分将信息技术在故障检测当中的作用发挥出来，极大的将机械自动化诊断效率提高，为了更好的将低压电气故障解决，检测人员需要分析故障现象，根据现实情况来找到根源，提出最理想的解决手段。
1.2积极发展和使用新型智能检测技术
随着我国科学技术水平的不断进步，科学研究人员的创新开发，我国在传统处理低压电气故障检测技术的基础下实现了改革，将电器实验数据高速采集与处理系统开发出来，同时也将智能化电弧故障断路器检测技术开发出来。当中高速对电器试验数据进行采集与处理系统能够实现对瞬时低压电器的电气特性参数实现收集与处理，与此同时获取了有关的试验参数，给制造低压电器的生产商带来非常有力的数据基础。与此同时，不断出现低压电器智能化的检测新技术，在低压电器故障诊断检测过程中发挥出了非常重要的价值。例如，现如今研究的重点是智能化检测电弧故障断路器的技术，这样的技术依靠的是对正常电弧以及电路故障电弧的检测。从而把电流故障在线监测、断路器的瞬时保护以及联网控制功能实现。
2电气控制中常见低压电器故障及其检修方法
2.1传统检测和智能检测技术
随着科学技术的进步，电气控制中低压电器故障检测技术也有了较大完善。过去的低压电器试验依靠继电器进行解除控制，现在正逐渐发展为计算机控制、PLC控制。手动电器是衡量低压电器试验自动化操作水平的重要标志。在进行上电寿命试验时，要想確保测量结果的准确性，依靠传统的检测技术是无法实现的，但是现在可以利用低压电器试验技术，包括参数采集处理技术、负载模拟技术等，直接获取低压电器中的功率因数、时间常数以及电源频数等各类参数。在国家电网运行过程中，许多新型智能检测技术、检测设备得到了广泛应用，大大提高了电器试验数据的采集、处理效率，甚至可以实现电气特性参数的瞬时采集与处理。在生产低压电器设备元件时，精确的试验参数能够有效提高设备生产质量。随着智能化技术的不断进步，还出现了断路器中电弧故障检测技术，该技术通过分析、比较电路正常电弧与故障电弧之间的差异，能够在线检测电流故障，利用断路器进行瞬时保护，同时具备自动联网控制功能，实现了低压电器设备检测水平的大幅度提升，极大地完善了我国电网系统[3]。
2.2线圈故障检修
线圈故障是低压电器常见故障之一。在线圈两端电压不变的情况下，电阻与电流呈反比关系。如果衔铁处在分离部位，线圈阻抗降到最低，电流通过量达到最大。当铁芯处于吸合状态下，铁芯与衔铁之间的距离会缩小，同时线圈阻抗增加。一旦铁芯完全吸合，电流通过量达到最低。不管是何种原因，一旦铁芯与衔铁之间存在不完全吸合现象，就会有较大电流通过线圈，导致线圈发热甚至烧毁。
除此之外，线圈匝间短路也会导致其绝缘损坏，当局部线圈有短路电流产生时，线圈温度会急剧升高，最终烧毁线圈。因此，在进行线圈检修时，一般采取重新绕制线圈的方法。如果短路匝数不掉且接近端头部位，可以只将损坏线圈拆除，继续使用正常部位的线圈，这样并不会影响电气设备性能。
2.3触点故障检修
触头故障一般有两种，即触电熔焊、触电过热。前者主要是由于在闭合状态下，触点有较大电弧出现，导致触点严重跳动;后者主要是由于触头压力不足、表面氧化或脏污，从而导致其容量低。此时需要认真检查触点表面的脏污情况、氧化情况，使用汽油清洗干净触头表面，或者利用油光锉、小刀等锉掉铜质触点表面的氧化层。对于银点氧化层来说，由于其导电性较好，同时可发生还原反应，因此大多不处理这种氧化层。在触点氧化层处理完毕后，还要仔细观察其表面的烧毛情况，一旦存在烧毛情况，需要利用相关工具进行整修。值得注意的是，整修工具可以是油光锉或小刀，但不可以是砂布，无需整修的太光滑。在触点闭合情况下，需要将触点内部嵌入的残留砂粒整理干净，以免出现触点接触不良的情况。针对触点熔焊情况，需要及时更换触点，尤其是要求其容量足够。如果低压电器设备压力不够，可以利用弹簧对其进行调整，直至低压电器恢复原有压力。在调整结束后，如果不能恢复触点压力，需要对触点或弹簧进行更换。
2.4热继电器故障检修
热继电器故障一般包括三种，即热元件烧断、热继电器误动作和不动作。第一，热元件烧断。如果电动机无法启动，或者在启动过程中出现声音，一般是由于热元件烧断造成的。造成这一故障的主要原因为：热继电器动作太快，或者出现负载短路现象。此时需要将电源及时切断，对电路进行检查并将短路故障排除，更换新的热继电器，并对新设备的整定值进行重新调整;第二，热继电器误动作。造成热继电器误动作的原因包括：热继电器整定值过小，还没有过载就开始启动;对热继电器操作太快，导致电流经常冲击到热元件;热继电器使用场所内存在振动、冲击强烈的情况，导致其动作构件松动;第三，热继电器不动作。造成这一故障的主要原因为：热继电器整定值过大，造成过载时间较长，此时需要在负载工作电流的基础上，对整定电流进行合理调整。当热继电器使用时间较长时，需要对其进行定期校验，确保其动作可靠。
2.5时间继电器故障检修
空气阻尼式时间继电器在电气控制系统中较为常用，延时不准确是该类型时间继电器经常出现的故障问题。造成这一故障的主要原因包括：在拆卸和重新组装空气室的过程中，由于密封工作没有做好，导致漏气现象出现，从而缩短动作延时，甚至造成不延时。在这种情况下需要对空气室进行重新装配，及时更换老化或者损坏的橡皮膜，做好密封工作;在设备拆装过程中，空气通道内部进入灰尘或其他杂物，阻碍空气隧道的畅通性，从而延长时间继电器的动作延时。此时需要将空气室拆开，将其中的灰尘清理干净，即可有效排除故障。
结论
综上所述，要想确保电气控制系统运行正常、提高供电可靠性及安全性，必须对低压电器故障进行及时检修。随着科学技术的进步，电气控制中的低压电器故障检修技术也有了较快发展，检修人员应当积极学习先进的低压电器故障检修经验、检修技术，并将其合理应用到实际工作中，切实保障低压电器的运行安全、运行稳定，运用理论知识解决实际难题，并且在实践中丰富理论知识，推动低压电器智能化、现代化发展，维护我国用电安全。
参考文献：
[1]王兆飞，崔文霞.低压电器产品的故障诊断与检测技术研究[J].河南科技，2013，（7）：103+110.
[2]白建.断路器、热继电器等低压电器的故障检测方法分析[J].信息通信，2013，（8）：283.
[3]聂俊岚，李勇征.基于模糊评判的低压开关控制柜的故障预测[J].计算机工程与设计，2014，（16）：3906-3909.
[4]卢汉清.罐式管网叠压（无负压）供水设备采购准入条件探讨[J].给水排水，2014，（5）：104-107.
[5]殷培峰，洪梓榕.基于机床电路检修技术课程教学内容改革的研究与实践[J].自动化与仪器仪表，2015，（12）：117-118.
[6]陈小云.深圳东江水源工程沙湾泵站电气自动化控制柜故障分析及解决办法[J].建材与装饰，2016，（35）：123-124.
关键词：电气控制;低压电器故障;检修方法
现今，电力资源是我国重要的经济基础产业，电力系统与人们的日常生活密不可分，并且电力系统与一个国家各行各业的发展以及国家经济的发展都密不可分。电力系统大到对一个国家小到对一个地区都产生着深远影响。随着我国科技水平的快速进步，高低压电器的需求不断增加。从低压电器的使用发展来说，主要应用到配电与供电中。
1低压电器故障检查方法
1.1传统方法与现代技术相结合
随着低压电器更新换代的速度逐渐加快，检测者需要不断学习电器有关知识，熟练掌握产品的性能与使用方法，并在此基础上实现科学、合理应用。在实践操作中，应采用低压电器传统以及新型科技智慧型检测手段结合的方法，充分将信息技术在故障检测当中的作用发挥出来，极大的将机械自动化诊断效率提高，为了更好的将低压电气故障解决，检测人员需要分析故障现象，根据现实情况来找到根源，提出最理想的解决手段。
1.2积极发展和使用新型智能检测技术
随着我国科学技术水平的不断进步，科学研究人员的创新开发，我国在传统处理低压电气故障检测技术的基础下实现了改革，将电器实验数据高速采集与处理系统开发出来，同时也将智能化电弧故障断路器检测技术开发出来。当中高速对电器试验数据进行采集与处理系统能够实现对瞬时低压电器的电气特性参数实现收集与处理，与此同时获取了有关的试验参数，给制造低压电器的生产商带来非常有力的数据基础。与此同时，不断出现低压电器智能化的检测新技术，在低压电器故障诊断检测过程中发挥出了非常重要的价值。例如，现如今研究的重点是智能化检测电弧故障断路器的技术，这样的技术依靠的是对正常电弧以及电路故障电弧的检测。从而把电流故障在线监测、断路器的瞬时保护以及联网控制功能实现。
2电气控制中常见低压电器故障及其检修方法
2.1传统检测和智能检测技术
随着科学技术的进步，电气控制中低压电器故障检测技术也有了较大完善。过去的低压电器试验依靠继电器进行解除控制，现在正逐渐发展为计算机控制、PLC控制。手动电器是衡量低压电器试验自动化操作水平的重要标志。在进行上电寿命试验时，要想確保测量结果的准确性，依靠传统的检测技术是无法实现的，但是现在可以利用低压电器试验技术，包括参数采集处理技术、负载模拟技术等，直接获取低压电器中的功率因数、时间常数以及电源频数等各类参数。在国家电网运行过程中，许多新型智能检测技术、检测设备得到了广泛应用，大大提高了电器试验数据的采集、处理效率，甚至可以实现电气特性参数的瞬时采集与处理。在生产低压电器设备元件时，精确的试验参数能够有效提高设备生产质量。随着智能化技术的不断进步，还出现了断路器中电弧故障检测技术，该技术通过分析、比较电路正常电弧与故障电弧之间的差异，能够在线检测电流故障，利用断路器进行瞬时保护，同时具备自动联网控制功能，实现了低压电器设备检测水平的大幅度提升，极大地完善了我国电网系统[3]。
2.2线圈故障检修
线圈故障是低压电器常见故障之一。在线圈两端电压不变的情况下，电阻与电流呈反比关系。如果衔铁处在分离部位，线圈阻抗降到最低，电流通过量达到最大。当铁芯处于吸合状态下，铁芯与衔铁之间的距离会缩小，同时线圈阻抗增加。一旦铁芯完全吸合，电流通过量达到最低。不管是何种原因，一旦铁芯与衔铁之间存在不完全吸合现象，就会有较大电流通过线圈，导致线圈发热甚至烧毁。
除此之外，线圈匝间短路也会导致其绝缘损坏，当局部线圈有短路电流产生时，线圈温度会急剧升高，最终烧毁线圈。因此，在进行线圈检修时，一般采取重新绕制线圈的方法。如果短路匝数不掉且接近端头部位，可以只将损坏线圈拆除，继续使用正常部位的线圈，这样并不会影响电气设备性能。
2.3触点故障检修
触头故障一般有两种，即触电熔焊、触电过热。前者主要是由于在闭合状态下，触点有较大电弧出现，导致触点严重跳动;后者主要是由于触头压力不足、表面氧化或脏污，从而导致其容量低。此时需要认真检查触点表面的脏污情况、氧化情况，使用汽油清洗干净触头表面，或者利用油光锉、小刀等锉掉铜质触点表面的氧化层。对于银点氧化层来说，由于其导电性较好，同时可发生还原反应，因此大多不处理这种氧化层。在触点氧化层处理完毕后，还要仔细观察其表面的烧毛情况，一旦存在烧毛情况，需要利用相关工具进行整修。值得注意的是，整修工具可以是油光锉或小刀，但不可以是砂布，无需整修的太光滑。在触点闭合情况下，需要将触点内部嵌入的残留砂粒整理干净，以免出现触点接触不良的情况。针对触点熔焊情况，需要及时更换触点，尤其是要求其容量足够。如果低压电器设备压力不够，可以利用弹簧对其进行调整，直至低压电器恢复原有压力。在调整结束后，如果不能恢复触点压力，需要对触点或弹簧进行更换。
2.4热继电器故障检修
热继电器故障一般包括三种，即热元件烧断、热继电器误动作和不动作。第一，热元件烧断。如果电动机无法启动，或者在启动过程中出现声音，一般是由于热元件烧断造成的。造成这一故障的主要原因为：热继电器动作太快，或者出现负载短路现象。此时需要将电源及时切断，对电路进行检查并将短路故障排除，更换新的热继电器，并对新设备的整定值进行重新调整;第二，热继电器误动作。造成热继电器误动作的原因包括：热继电器整定值过小，还没有过载就开始启动;对热继电器操作太快，导致电流经常冲击到热元件;热继电器使用场所内存在振动、冲击强烈的情况，导致其动作构件松动;第三，热继电器不动作。造成这一故障的主要原因为：热继电器整定值过大，造成过载时间较长，此时需要在负载工作电流的基础上，对整定电流进行合理调整。当热继电器使用时间较长时，需要对其进行定期校验，确保其动作可靠。
2.5时间继电器故障检修
空气阻尼式时间继电器在电气控制系统中较为常用，延时不准确是该类型时间继电器经常出现的故障问题。造成这一故障的主要原因包括：在拆卸和重新组装空气室的过程中，由于密封工作没有做好，导致漏气现象出现，从而缩短动作延时，甚至造成不延时。在这种情况下需要对空气室进行重新装配，及时更换老化或者损坏的橡皮膜，做好密封工作;在设备拆装过程中，空气通道内部进入灰尘或其他杂物，阻碍空气隧道的畅通性，从而延长时间继电器的动作延时。此时需要将空气室拆开，将其中的灰尘清理干净，即可有效排除故障。
结论
综上所述，要想确保电气控制系统运行正常、提高供电可靠性及安全性，必须对低压电器故障进行及时检修。随着科学技术的进步，电气控制中的低压电器故障检修技术也有了较快发展，检修人员应当积极学习先进的低压电器故障检修经验、检修技术，并将其合理应用到实际工作中，切实保障低压电器的运行安全、运行稳定，运用理论知识解决实际难题，并且在实践中丰富理论知识，推动低压电器智能化、现代化发展，维护我国用电安全。
参考文献：
[1]王兆飞，崔文霞.低压电器产品的故障诊断与检测技术研究[J].河南科技，2013，（7）：103+110.
[2]白建.断路器、热继电器等低压电器的故障检测方法分析[J].信息通信，2013，（8）：283.
[3]聂俊岚，李勇征.基于模糊评判的低压开关控制柜的故障预测[J].计算机工程与设计，2014，（16）：3906-3909.
[4]卢汉清.罐式管网叠压（无负压）供水设备采购准入条件探讨[J].给水排水，2014，（5）：104-107.
[5]殷培峰，洪梓榕.基于机床电路检修技术课程教学内容改革的研究与实践[J].自动化与仪器仪表，2015，（12）：117-118.
[6]陈小云.深圳东江水源工程沙湾泵站电气自动化控制柜故障分析及解决办法[J].建材与装饰，2016，（35）：123-124.