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摘 要：本文主要以某地区铝加工厂为例，结合当前铝制品熔炼加工期间所形成的含氟废气及粉尘实际情况，采取相应的综合治理措施。从而能够做到全面了解与掌握铝制品熔炼加工期间所形成的含氟废气及粉尘状况，通过含氟废气及粉尘综合治理专项工作的有效开展，对这些含氟废气及粉尘进行科学处理，防止铝制品熔炼加工期间所形成的含氟废气及粉尘，对加工者及周边环境产生危害，降低污染系数，提高安全系数，让铝制品生产加工企业能够实现长足发展。
关键词：铝熔炼；过程；含氟废气；粉尘；治理；
前言
铝（Aluminium），属于一种银白色的轻金属元素，商品通常会加工成丝状、带状、粉状、片状及棒状等。铝粉充分燃烧情况下，会出现白色火焰，且极易溶于氢氧化钠、盐酸、硝酸等各类溶液。铝制品，在国内汽车、建筑及航空领域当中均占有重要比重。伴随着社会经济及工业化的持续发展，铝制品市场变得更为活跃，铝制品实际需求量逐渐增加。但是，因铝熔炼加工期间通常会形成大量氟废气及粉尘，均属于重度污染物，不仅会威胁到铝熔炼加工技术操作人员的生命安全，且一旦排放至大气环境中，则必将会造成较为严重的环境污染问题，负面影响相对较大。特别国家于2017年将铝制品纳入到了致癌物质清单当中，也就证明了铝熔炼加工期间对于氟废气及粉尘的综合治理工作何为重要，它已经不再是铝制品生产加工企业的一项重要工作内容，也是国家在近几年最为关注的热电问题。故需各地铝制品生产加工企业能够予以高度重视，能够结合自身的实际情况，制定出关于铝熔炼加工期间氟废气及粉尘的综合治理措施。从而能够让铝制品生产加工企业从根本上认识到问题的严重性，严格按照国家相关标准及要求，开展铝熔炼加工期间氟废气及粉尘的综合治理工作，以防止铝熔炼加工期间所形成的氟废气及粉尘，对铝熔炼加工技术人员自身生命安全产生威胁，也防止危害到周边的自然环境，让铝制品生产加工业能够稳步踏上良性发展之路。
1、工况
以某地区铝加工厂为例，该铝加工厂区内熔铸车间共有生产线为5条，即为1#-5#的生产线。生产线4#，主要是由1台燃气的熔化炉5t、1台燃气的保温炉9t所构成。剩余生产线均是由燃气的熔化炉9t、燃气的保温炉9t所构成。所有生产线内均设有独立排气系统，共五套。铝制品熔炼加工期间，为确保熔炼加工质量，采用了打渣剂、具有一定含量的冰晶石覆盖剂等。该冰晶石处于高温环境下，会与材料当中所含水分、大气水蒸气等形成化学反应，进而形成大量含氟废气（HF）。氟化氢，无色、气味刺鼻强烈，属于强腐蚀有害性气体。氟化氢的离子，属于细胞霉素，一旦吸入必将影响着人体器官及细胞。尤其是当水分存在，会形成剧烈反应生成氢氟酸，对于人体及周边环境的危害性极大。那么，该地区铝加工厂为了能够响应国家号召，做到重污染专项治理工作，力求将污染将至最低，便结合该铝加工厂铝熔炼加工实际情况，制定含氟废气及粉尘综合治理措施，以能够更好地防治含氟废气及粉尘污染问题，为该地区铝加工厂营造良好的铝制品生产加工环境。
2、综合治理措施
2.1 含氟废气治理
含氟废气治理环节，主要采用的是喷雾式吸收塔该系统。因气态的氟化物，其自身具有着易被碱性溶液及水所吸收这一特征，让碱性的溶液成为一种吸收剂，用以吸收烟气当中所含氟。碱性溶液及含氟化物的吸收，它属于一个物理化学的吸收过程，故对于含氟废气治理可划分成物理与化学两个反应处理过程。在一定程度上，物理及化学反应实际吸收程度，通常是由气液自身平衡性所决定。烟气在被充分吸收期间，倘若气压超过液相平衡期间气体分压，则该吸收处理过程便可持续进行。因物理吸收实际推动力相对较小，且吸收速度相对较低。化学吸收全过程当中，所有被吸收的气体及液相的组分均会出现化学反应，可将溶液其表面被吸收的气体实际气相分压有效降低，将整个吸收过程推动力增强。故可以说相比较于物理吸收的速度，化学吸收的速度相对较快，倘若两种方法叠加使用，则会弥补物理吸收的速度不足问题，将二者对于含氟废气治理优势综合在一起，提高含氟废气治理效果。
2.2 含氟废液治理
含氟废液，也是铝熔炼加工期间通常会形成的一种污染物，不仅会危害到加工技术者自身的生命安全，还会对其周边环境产生极为不利的影响。目前，针对于含氟废液治理方法，主要包含着凝聚处理、生化处理、液膜处理、反渗透处理、吸附及沉淀处理等。因该地区铝加工厂所采用的是铝酸钠及氢氟酸方法，来进行铝熔炼加工期间所需使用到的冰晶石生产。故可采用沉淀法处理法，来对含氟废液进行有效治理，将废水当中氟去除掉，降低铝熔炼加工期间对于人员及环境的危害。
2.3 粉尘治理
粉尘治理环节，主要采用的除尘器是长袋低压CD脉冲袋除尘器。在引风机作用之下，含尘气体逐渐进入至该除尘器内部，经过导流板之后均匀分配至各个滤袋中。所有粉尘便可在滤袋的表面被拦截住，所有气体会逐渐穿过该滤袋，再经净气室之后逐渐排除出去。长袋低压CD脉冲袋除尘器，采集附着于滤袋表面粉尘，以降低滤袋自身透气性能，增加除尘器自身阻力，待阻力达一定设定参数后，打开脉冲阀，通过压缩空气来做清灰处理。
3、结语
综上所述，基于铝熔炼加工期间通常会形成大量的含氟废气及粉尘，对于铝熔炼加工技术者及周边环境均会产生极大的危害性，对于铝制品生产加工企业的负面影响相对较大。为此，就需铝制品生产加工企业能够提高对铝熔炼加工期间含氟废气及粉尘问题重视程度，相关专业的技术员应当积极投身于含氟废气及粉尘综合治理专项工作实践中去，以积累更多的实践经验，采用最为科学的、合理的氟废气及粉尘综合治理方法，开展标准化的综合治理工作，对铝熔炼加工期间含氟废气及粉尘问题予以有效处理，切实的防止对铝熔炼加工期间所形成的含氟废气及粉尘，影响到周边自然环境及人身安全，为铝制品生产加工企业营造良好的发展环境，确保铝制品生产加工企业实现可持续发展。
参考文献
[1]何振嚴，林有祥，黄广.埋弧焊剂熔炼过程含氟废气及粉尘的治理[J].矿业安全与环保，2015，20（05）：600-601.
[2]张书良，刘恒记，桓德卿，张靖涛.两段吸收法治理电解铝含氟废气[J].河南化工，2016，14（12）：299-300.
[3]杜子林，郭红飞，裴全如.铝矿石煅烧含氟废气治理研究[J].环境科学动态，2017，20（10）：137-138.
（作者单位：佛山市天裕环境检测有限公司）
关键词：铝熔炼；过程；含氟废气；粉尘；治理；
前言
铝（Aluminium），属于一种银白色的轻金属元素，商品通常会加工成丝状、带状、粉状、片状及棒状等。铝粉充分燃烧情况下，会出现白色火焰，且极易溶于氢氧化钠、盐酸、硝酸等各类溶液。铝制品，在国内汽车、建筑及航空领域当中均占有重要比重。伴随着社会经济及工业化的持续发展，铝制品市场变得更为活跃，铝制品实际需求量逐渐增加。但是，因铝熔炼加工期间通常会形成大量氟废气及粉尘，均属于重度污染物，不仅会威胁到铝熔炼加工技术操作人员的生命安全，且一旦排放至大气环境中，则必将会造成较为严重的环境污染问题，负面影响相对较大。特别国家于2017年将铝制品纳入到了致癌物质清单当中，也就证明了铝熔炼加工期间对于氟废气及粉尘的综合治理工作何为重要，它已经不再是铝制品生产加工企业的一项重要工作内容，也是国家在近几年最为关注的热电问题。故需各地铝制品生产加工企业能够予以高度重视，能够结合自身的实际情况，制定出关于铝熔炼加工期间氟废气及粉尘的综合治理措施。从而能够让铝制品生产加工企业从根本上认识到问题的严重性，严格按照国家相关标准及要求，开展铝熔炼加工期间氟废气及粉尘的综合治理工作，以防止铝熔炼加工期间所形成的氟废气及粉尘，对铝熔炼加工技术人员自身生命安全产生威胁，也防止危害到周边的自然环境，让铝制品生产加工业能够稳步踏上良性发展之路。
1、工况
以某地区铝加工厂为例，该铝加工厂区内熔铸车间共有生产线为5条，即为1#-5#的生产线。生产线4#，主要是由1台燃气的熔化炉5t、1台燃气的保温炉9t所构成。剩余生产线均是由燃气的熔化炉9t、燃气的保温炉9t所构成。所有生产线内均设有独立排气系统，共五套。铝制品熔炼加工期间，为确保熔炼加工质量，采用了打渣剂、具有一定含量的冰晶石覆盖剂等。该冰晶石处于高温环境下，会与材料当中所含水分、大气水蒸气等形成化学反应，进而形成大量含氟废气（HF）。氟化氢，无色、气味刺鼻强烈，属于强腐蚀有害性气体。氟化氢的离子，属于细胞霉素，一旦吸入必将影响着人体器官及细胞。尤其是当水分存在，会形成剧烈反应生成氢氟酸，对于人体及周边环境的危害性极大。那么，该地区铝加工厂为了能够响应国家号召，做到重污染专项治理工作，力求将污染将至最低，便结合该铝加工厂铝熔炼加工实际情况，制定含氟废气及粉尘综合治理措施，以能够更好地防治含氟废气及粉尘污染问题，为该地区铝加工厂营造良好的铝制品生产加工环境。
2、综合治理措施
2.1 含氟废气治理
含氟废气治理环节，主要采用的是喷雾式吸收塔该系统。因气态的氟化物，其自身具有着易被碱性溶液及水所吸收这一特征，让碱性的溶液成为一种吸收剂，用以吸收烟气当中所含氟。碱性溶液及含氟化物的吸收，它属于一个物理化学的吸收过程，故对于含氟废气治理可划分成物理与化学两个反应处理过程。在一定程度上，物理及化学反应实际吸收程度，通常是由气液自身平衡性所决定。烟气在被充分吸收期间，倘若气压超过液相平衡期间气体分压，则该吸收处理过程便可持续进行。因物理吸收实际推动力相对较小，且吸收速度相对较低。化学吸收全过程当中，所有被吸收的气体及液相的组分均会出现化学反应，可将溶液其表面被吸收的气体实际气相分压有效降低，将整个吸收过程推动力增强。故可以说相比较于物理吸收的速度，化学吸收的速度相对较快，倘若两种方法叠加使用，则会弥补物理吸收的速度不足问题，将二者对于含氟废气治理优势综合在一起，提高含氟废气治理效果。
2.2 含氟废液治理
含氟废液，也是铝熔炼加工期间通常会形成的一种污染物，不仅会危害到加工技术者自身的生命安全，还会对其周边环境产生极为不利的影响。目前，针对于含氟废液治理方法，主要包含着凝聚处理、生化处理、液膜处理、反渗透处理、吸附及沉淀处理等。因该地区铝加工厂所采用的是铝酸钠及氢氟酸方法，来进行铝熔炼加工期间所需使用到的冰晶石生产。故可采用沉淀法处理法，来对含氟废液进行有效治理，将废水当中氟去除掉，降低铝熔炼加工期间对于人员及环境的危害。
2.3 粉尘治理
粉尘治理环节，主要采用的除尘器是长袋低压CD脉冲袋除尘器。在引风机作用之下，含尘气体逐渐进入至该除尘器内部，经过导流板之后均匀分配至各个滤袋中。所有粉尘便可在滤袋的表面被拦截住，所有气体会逐渐穿过该滤袋，再经净气室之后逐渐排除出去。长袋低压CD脉冲袋除尘器，采集附着于滤袋表面粉尘，以降低滤袋自身透气性能，增加除尘器自身阻力，待阻力达一定设定参数后，打开脉冲阀，通过压缩空气来做清灰处理。
3、结语
综上所述，基于铝熔炼加工期间通常会形成大量的含氟废气及粉尘，对于铝熔炼加工技术者及周边环境均会产生极大的危害性，对于铝制品生产加工企业的负面影响相对较大。为此，就需铝制品生产加工企业能够提高对铝熔炼加工期间含氟废气及粉尘问题重视程度，相关专业的技术员应当积极投身于含氟废气及粉尘综合治理专项工作实践中去，以积累更多的实践经验，采用最为科学的、合理的氟废气及粉尘综合治理方法，开展标准化的综合治理工作，对铝熔炼加工期间含氟废气及粉尘问题予以有效处理，切实的防止对铝熔炼加工期间所形成的含氟废气及粉尘，影响到周边自然环境及人身安全，为铝制品生产加工企业营造良好的发展环境，确保铝制品生产加工企业实现可持续发展。
参考文献
[1]何振嚴，林有祥，黄广.埋弧焊剂熔炼过程含氟废气及粉尘的治理[J].矿业安全与环保，2015，20（05）：600-601.
[2]张书良，刘恒记，桓德卿，张靖涛.两段吸收法治理电解铝含氟废气[J].河南化工，2016，14（12）：299-300.
[3]杜子林，郭红飞，裴全如.铝矿石煅烧含氟废气治理研究[J].环境科学动态，2017，20（10）：137-138.
（作者单位：佛山市天裕环境检测有限公司）