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摘 要：电子设备电缆组件装配对于设备的性能与质量有直接的影响，因此需要重视电缆组件装配工艺。文章主要针对电子设备常见电缆组件装配工艺展开探讨，旨在为电子设备电缆组件装配工艺提供可参考的依据。
关键词：电子设备；电缆组件；装配工艺
电缆组件装配是电子设备生产的重要环节，组件装配的科学性对于产品的性能具有直接影响。随着现代电子设备功能的不断增加，对于连接技术的要求与稳定性提出了更高的要求，因此对设备组件配装的质量要求不断提升。[1]在装配工作环节，若不妥善处理，可能导致插头松动、连接器断路等现象的出现，导致返修情况频繁出现，甚至出现部分组件直接损坏的情况。为了确保产品质量，需要对电缆组件装配的全过程进行深入探讨，寻找更好的解决方法。
一、电缆组件加工流程
电缆组件配装加工主要包括配装前的准备工作、布线、焊接、保护套处理、屏蔽层接地处理、封装处理和最后的标识处理等环节。为了避免组件在使用中频繁出现故障，需要对组件配装关键环节进行分析，从而减少各种问题的发生。
二、电缆组件装配工艺关键技术
（一）接线端子的连接工艺
接线端子的连接通常都是采用焊接与压接这两种方法。焊接的接线端子的主要形状为杯状，焊接时需要在杯底焊接导线，同时在连接部位套上套管，避免与其他端子连接。这种接线方式的优点在于操作简单且易于维修，但是缺点也比较明显，主要集中在容易虚焊这一方面。
压接的接线端子的主要特点为接触偶能够从连接器中取出来，或是插针与插孔的方式。接触偶主要是通过专用的压接工具将接触偶与导线连接在一起，且对于不同规格的导线使用不同规格接触偶具有明确的工艺要求，否则可能造成过压或欠压等现象的出现，导致设备使用中存在较大的安全隐患。[2]若使用双绞线，双绞分离距离要控制在一定范围内，且需要靠近电缆头。压接对于导线剥线具有一定的要求，若剥线损伤可导致压线后导线拉脱力下降。压接的优势在于无需电源加热和焊锡，绿色环保，且具有耐热、抗震、稳定性高的优势，但是缺点在于一次只能压接一个孔，并且对导线有着较高的要求。
（二）电缆护套的种类
电缆束通常会用保护套来保护缆线，同时提高线束的整齐性，便于日后维护与更换。电缆保护套有许多类型，其中锦纶丝线保护套具有轻便、防静电的优势，在低频电缆中有着广泛的应用；防波套主要是由铜镀铅锡合金制成的一种套管，能够有效预防电磁波的干扰。
（三）电缆护套端口的处理工艺
无论什么样的保护套，在使用之后都需要进行端口处理，目前主要采用的处理方法为：①使用棉线缠紧保护套末端，并使用快干的蜡油涂抹在线宽部分。②使用白色锦纶线缠绕保护套末端，不涂抹任何物品，但是需要使用热缩套管收缩端口；③使用高耐压值的绝缘黏胶带缠绕保护套末端，且由于这种黏胶带具有较好的弹性，在缠绕时能够一边缠绕一边收缩。
（四）电缆屏蔽层接地工艺
电缆与连接器接地不良是电子系统主要电磁干扰的来源，对设备电磁发射电平的强度具有重要的影响，而目前使用的屏蔽层有很多，其中最常见的就是金属丝网样式的屏蔽层，该类型的屏蔽层会随着编织网密度的增大而不断增大，因此通常都会采用使用金属编织网作为屏蔽层，能够有效抑制电磁干扰，且屏蔽层的接地技术是该环节的重要技术。屏蔽层接地通常会根据不同连接器和现场环境的不同采取不同的接地方法。[3]
文章主要针对常见的接地工艺展开探讨：①将屏蔽层翻转，然后抽出金属丝，转接STVR/AVR导线，并在导线的另一端焊接单耳焊片并使用热缩套管保护，之后将单耳焊片使用螺钉固定在连接器上，并使用剩余的金属丝使用黏胶带缠绕热缩套管，最后进行加热收缩处理。该方法具有较好的接地效果，其中接地线长度、热缩套管规格对于接地工艺具有重要影响。②直接将电缆尾夹固定在屏蔽层上，这种接地方式要求电缆束直径必须与连接器尾夹直径匹配。在使用过程中需要将屏蔽层边缘修剪整齐同时均匀翻转，避免原有纹理不被破坏，然后使用黏胶带缠绕屏蔽端口的金属丝，同时热缩处理。但是需要注意保留一定宽度的屏蔽层，以便连接器尾夹固定在屏蔽层的表面。这种方式具有较好的屏蔽效果，屏蔽层能够全方面的与连接尾夹接触，操作的关键环节在于控制线束直径和连接尾夹的关系。
（五）电缆护套转接工艺
在实际生产中许多电缆是一头对多头，只使用一个保护套是肯定无法满足实际需求的，因此需要进行分叉处理，分叉部位需要根据电缆长度和连接设备结构来确定的，分叉部位需要选择平行电缆束的部位，避开折角和弯曲的地方。在确定分叉部位之后需要修剪保护套的端口，然后将绝缘黏胶带剪成相同规格的窄条，缠绕在保护套的端口。这样处理之后的电缆束外观整齐，不会给人一种纷乱、无序的感觉。
（六）尾部封装工艺
电缆尾部封装通常都是通过填充材料完成的，主要聚氯乙烯套管最为常见。填充材料的选择需要与连接器结构相统一，其中硅橡胶皮由于其富有彈性且防静电的特点，在实际生产中具有广泛的应用。此外，还可采用灌注环氧树脂等方式来保护电缆尾部。
综上所述，电缆组件配装是电子设备生产的重要环节，需要确定其中各个工序的加工方法，同时加强管理和工艺控制，确保电缆组件的配装质量。只有通过不断完善生产工艺，提高电子设备的使用性能与质量，才能够获得消费者的信赖和支持。
参考文献：
[1]蒋忠良.军品电缆组装生产线工序设置及工位配置探究[J].科学与财富，2018，23（26）：247.
[2]潘宏健.电缆组装件焊接工艺现状研究[J].军民两用技术与产品，2018，34（14）：177.
[3]陈侃.一种矩形多路射频电缆组件的设计[J].数码世界，2018，23（3）：190-191.
关键词：电子设备；电缆组件；装配工艺
电缆组件装配是电子设备生产的重要环节，组件装配的科学性对于产品的性能具有直接影响。随着现代电子设备功能的不断增加，对于连接技术的要求与稳定性提出了更高的要求，因此对设备组件配装的质量要求不断提升。[1]在装配工作环节，若不妥善处理，可能导致插头松动、连接器断路等现象的出现，导致返修情况频繁出现，甚至出现部分组件直接损坏的情况。为了确保产品质量，需要对电缆组件装配的全过程进行深入探讨，寻找更好的解决方法。
一、电缆组件加工流程
电缆组件配装加工主要包括配装前的准备工作、布线、焊接、保护套处理、屏蔽层接地处理、封装处理和最后的标识处理等环节。为了避免组件在使用中频繁出现故障，需要对组件配装关键环节进行分析，从而减少各种问题的发生。
二、电缆组件装配工艺关键技术
（一）接线端子的连接工艺
接线端子的连接通常都是采用焊接与压接这两种方法。焊接的接线端子的主要形状为杯状，焊接时需要在杯底焊接导线，同时在连接部位套上套管，避免与其他端子连接。这种接线方式的优点在于操作简单且易于维修，但是缺点也比较明显，主要集中在容易虚焊这一方面。
压接的接线端子的主要特点为接触偶能够从连接器中取出来，或是插针与插孔的方式。接触偶主要是通过专用的压接工具将接触偶与导线连接在一起，且对于不同规格的导线使用不同规格接触偶具有明确的工艺要求，否则可能造成过压或欠压等现象的出现，导致设备使用中存在较大的安全隐患。[2]若使用双绞线，双绞分离距离要控制在一定范围内，且需要靠近电缆头。压接对于导线剥线具有一定的要求，若剥线损伤可导致压线后导线拉脱力下降。压接的优势在于无需电源加热和焊锡，绿色环保，且具有耐热、抗震、稳定性高的优势，但是缺点在于一次只能压接一个孔，并且对导线有着较高的要求。
（二）电缆护套的种类
电缆束通常会用保护套来保护缆线，同时提高线束的整齐性，便于日后维护与更换。电缆保护套有许多类型，其中锦纶丝线保护套具有轻便、防静电的优势，在低频电缆中有着广泛的应用；防波套主要是由铜镀铅锡合金制成的一种套管，能够有效预防电磁波的干扰。
（三）电缆护套端口的处理工艺
无论什么样的保护套，在使用之后都需要进行端口处理，目前主要采用的处理方法为：①使用棉线缠紧保护套末端，并使用快干的蜡油涂抹在线宽部分。②使用白色锦纶线缠绕保护套末端，不涂抹任何物品，但是需要使用热缩套管收缩端口；③使用高耐压值的绝缘黏胶带缠绕保护套末端，且由于这种黏胶带具有较好的弹性，在缠绕时能够一边缠绕一边收缩。
（四）电缆屏蔽层接地工艺
电缆与连接器接地不良是电子系统主要电磁干扰的来源，对设备电磁发射电平的强度具有重要的影响，而目前使用的屏蔽层有很多，其中最常见的就是金属丝网样式的屏蔽层，该类型的屏蔽层会随着编织网密度的增大而不断增大，因此通常都会采用使用金属编织网作为屏蔽层，能够有效抑制电磁干扰，且屏蔽层的接地技术是该环节的重要技术。屏蔽层接地通常会根据不同连接器和现场环境的不同采取不同的接地方法。[3]
文章主要针对常见的接地工艺展开探讨：①将屏蔽层翻转，然后抽出金属丝，转接STVR/AVR导线，并在导线的另一端焊接单耳焊片并使用热缩套管保护，之后将单耳焊片使用螺钉固定在连接器上，并使用剩余的金属丝使用黏胶带缠绕热缩套管，最后进行加热收缩处理。该方法具有较好的接地效果，其中接地线长度、热缩套管规格对于接地工艺具有重要影响。②直接将电缆尾夹固定在屏蔽层上，这种接地方式要求电缆束直径必须与连接器尾夹直径匹配。在使用过程中需要将屏蔽层边缘修剪整齐同时均匀翻转，避免原有纹理不被破坏，然后使用黏胶带缠绕屏蔽端口的金属丝，同时热缩处理。但是需要注意保留一定宽度的屏蔽层，以便连接器尾夹固定在屏蔽层的表面。这种方式具有较好的屏蔽效果，屏蔽层能够全方面的与连接尾夹接触，操作的关键环节在于控制线束直径和连接尾夹的关系。
（五）电缆护套转接工艺
在实际生产中许多电缆是一头对多头，只使用一个保护套是肯定无法满足实际需求的，因此需要进行分叉处理，分叉部位需要根据电缆长度和连接设备结构来确定的，分叉部位需要选择平行电缆束的部位，避开折角和弯曲的地方。在确定分叉部位之后需要修剪保护套的端口，然后将绝缘黏胶带剪成相同规格的窄条，缠绕在保护套的端口。这样处理之后的电缆束外观整齐，不会给人一种纷乱、无序的感觉。
（六）尾部封装工艺
电缆尾部封装通常都是通过填充材料完成的，主要聚氯乙烯套管最为常见。填充材料的选择需要与连接器结构相统一，其中硅橡胶皮由于其富有彈性且防静电的特点，在实际生产中具有广泛的应用。此外，还可采用灌注环氧树脂等方式来保护电缆尾部。
综上所述，电缆组件配装是电子设备生产的重要环节，需要确定其中各个工序的加工方法，同时加强管理和工艺控制，确保电缆组件的配装质量。只有通过不断完善生产工艺，提高电子设备的使用性能与质量，才能够获得消费者的信赖和支持。
参考文献：
[1]蒋忠良.军品电缆组装生产线工序设置及工位配置探究[J].科学与财富，2018，23（26）：247.
[2]潘宏健.电缆组装件焊接工艺现状研究[J].军民两用技术与产品，2018，34（14）：177.
[3]陈侃.一种矩形多路射频电缆组件的设计[J].数码世界，2018，23（3）：190-191.