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延迟焦化装置在焦炭塔冷焦工序中产生大量的热量,因其热源不稳定,传统工艺中对这部分热量主要通过冷却水箱进行冷却,故导致大量的热量浪费。为了回收这部分热量,中海石油舟山石化有限公司对2.4Mt/a延迟焦化装置的放空系统常规流程进行工艺改造,增设蒸汽发生器取代冷却水箱,解决了传统工艺中放空塔空冷、水冷器堵塞的问题。通过对此装置的工艺改造,可以实现放空系统余热的回收利用,每天降低装置能耗537.2×10^2MJ。