潜油电泵机组是一种高科技含量、高附加值的特殊产品，说它特殊是因为潜油电泵机组仅仅通过出厂检验不可能把所有的问题都检测出来，某些性能只有通过使用或破坏性试验才能显露出来（如：井下的状况，产品的设计性能，某些原材料及机组装配性能等）。只有预先确定其能力，确保形成产品的所有过程质量，产品质量才能有保障。
　　
1 影响产品质量的主要过程分析
　　
按照对产品类别、产品与过程的关系的分析，得出对过程采取措施的思路，我们进一步对过程提出要求（见表1），进而得出影响产品质量的主要过程。
　　
要想生产出满足用户要求的产品，我们先来分析产品包涵有哪些主要过程，通过对产品与过程的分析可以看出，保证产品质量的主要过程有以下五个方面：
　　
（1）正确识别顾客要求；（2）确保设计质量；
　　
（3）确保采购产品质量；
　　
（4）对特殊、关键生产过程实施有效控制；
　　
（5）确保下井安装质量。
　　
只有控制好这些过程，才能保证产品质量。
　　
2 对影响产品质量的主要过程进行有效控制2.1 正确识别顾客要求
　　
公司质量管理是一个大过程（见图1 公司质量管理过程图），它的输入是顾客的要求，输出是顾客满意，其活动是生产顾客满意的产品。
　　
图1 公司质量管理过程图
　　
2.2 设计质量控制
　　
设计是产品形成的首要环节，它对研究产品的固有质量（先天性质量）十分重要。设计出满足顾客要求所需的产品，必须满足以下几个条件：
　　
（1）具有满足设计要求的设计人员；（2）适时进行设计评审，设计验证；（3）样机试制满足要求；（4）设计輸出充分、准确。其中设计评审和审计输出又在这4项条件中占有重要地位。
　　
2.3 采购产品质量的控制
　　
对于一般产品（对产品质量影响不大的或通过检验就能够判定其合格与否的产品）通过验证或检验合格就能够满足产品的使用要求，而对某些关键零部件或原材料如电磁线、轴、壳体、硅钢片、叶导轮、电机油、O环、绝缘材料等，对产品质量影响较大，采购后只能进行一些常规性的检测，某些性能指标不能或不能经济的通过检验来检查其质量，一旦发生问题将造成整机失效。因此，不但要对供方进行评价，必要时对容易出现问题的供方的特殊过程能力进行评价和控制，帮助供方分析产生问题的原因，采取控制措施，确保采购产品的质量。
　　
2.4 特殊、关键生产过程质量（包括下井安装质量）控制
　　
所谓特殊生产过程是指对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。2.4.1 对特殊关键过程的控制要求
　　
（1）应具有完整详细的操作指导性文件，明确操作、控制、检验要求。
　　
（2）明确使用设备检验工具等的精度要求，以及工装、工位器具、环境条件等要求。
　　
（3）使用统计技术，控制有关特性值。
　　
（4）制定特殊关键过程的控制管理办法。
　　
（5）定期测定和分析工序能力，判断工序是否处于良好受控状态。
　　
2.4.2 关键过程的确定应符合以下条件
　　
（1）重要度为关键的项目和关键部位。
　　
（2）工艺上有特殊要求，对下道过程有较大影响的项目和部位。
　　
（3）质量信息反馈中发现的不合格品和不良品较多的项目和部位。
　　
如同进货检验一样，一般工序通过检验就能满足产品的使用要求，而特殊工序通过检验还不能确定是否满足预期的产品使用要求，对这些工序需要预先确定其工序能力。见下表2潜油电机装配特殊过程的分析 。
　　
3 结论
　　
通过上述分析可以看出：只有充分的识别形成产品的每个过程，特别是那些还没有识别或已经识别但没有确定的过程，确定这些过程的准则和方法，实施控制，保证过程始终处于良好的受控状态，产品质量才能得到保证。也就是说，过程是产品的质量保证。
　　
参考文献
　　
[1] GB/T19000-2008/ISO9000：2005质量管理体系，基础和术语
　　
[2] GB/T19001-2008/ISO9001：2008质量管理体系要求