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摘要：混凝土工程是钢筋混凝土工程中三个重要组成部分之一，是构成钢筋混凝土工程的主体，目前已经起来越多的用于工业、民用建筑以及交通工程基础设施等方面。灌注后的混凝土，要有适当的温度条件以继续其硬化，而硬化后的混凝土最终应具有足够的均匀性、密实性和整体性，符合设计要求。笔者根據实践经验#就混凝土工程的施工进行了详细的阐述，以供读者参考和借鉴。
关键词：混凝土；施工；技术
前言：混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非匀质脆性材料。对于现阶段大多数工程建设形势来说，混凝土原材料的质量，浇筑运输以及施工工艺都对混凝土的强度有着很大影响。因此，必须要加强混凝土施工过程的监控，最大程度的保证混凝土强度、刚度、整体性和耐用性。
1.施工前期准备工作
1.1原材料的选用
搅拌站必须使用质量稳定的原材料。原材料使用前，必须经过试验、符合国家现行标准，并有可溯性的试验报告。选取的水泥宜采用普通硅酸盐水泥。混凝土最大氯离子含量应小于1.0%，最小水泥用量225kg/m3，最大水灰比0.65。在选择混凝土供应方时，必须加强对混凝土搅拌质量保证能力的资质考核，选择高资质搅拌站，至少确定2个搅拌站，一个供应，一个备用。
1.2外加剂的选用
外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，并报监理工程师认可后方准许使用。混凝土外加剂既要有外加剂厂家的出厂合格证（质量报告），又要有混凝土搅拌站的检验报告。外加剂应采用绿色环保产品，无污染，不含有尿素（氨），并提供外加剂不含尿素（氨）的检测合格报告。
1.3混凝土碱含量控制
商品混凝土含碱量应符合预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定，要求总含碱量限值为3kg/m3，搅拌站须提供外加剂碱含量和混凝土碱总含量符合现行标准要求的检测合格报告。
1.4混凝土供应和运输方式
要防止混凝土混合料在运输过程中分层离析及水泥浆流失。为此要保证运输道路平整并控制运输速度，注意选用适当的转运及倾倒方法。混凝土应垂直倾倒。如坡度太大，流速太快，则溜槽末端应装串筒，使混凝土垂直下降。尽量减少倒运次数，混凝土混合料的坍落度不宜过大，运输用容器应严密不漏浆。要防止混凝土混合料坍落度变化过大。混凝土运到灌注地点后，其坍落度的降低值不得超过规范的规定。要防止混凝土混合料初凝。混凝土混合料的灌注应在其水泥初凝前完成。
2.施工过程中的注意事项及施工要求
2.1各构件混凝土的施工
剪力墙混凝土浇筑分层下料，先在底部铺上一层50 mm厚与混凝土同配合比去石子的砂浆，用标尺杆控制分层高度。墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底）。楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，再做2次压光，在混凝土终凝前扫毛，屋面板及地下车库顶板要求原浆压光楼梯混凝土施工：楼梯采用半封闭式模板施工，在楼梯砼浇灌满冒浆后插入φ22或φ25的短钢筋，作为固定楼梯间临时栏杆的固定点。
2.2施工缝混凝土浇筑
施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不<1.2 MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，然后刷素水泥浆一道，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30 cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。
2.3混凝土浇捣
混凝土浇筑前应办理好钢筋%防雷接地等隐蔽验收以及模板预检工作，所有浇筑范围内清理干净。混凝土分层浇筑，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5 cm，振点间距为50 cm，振捣时间为20 s至30 s。振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。在楼板纵横向每间距3m处加一根竖向 φ10，L≧600 mm的附加短钢筋，短钢筋与板上层钢筋网焊牢，然后用水准仪将+500 mm标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。混凝土表面收光找平均以
+500 mm标高为准进行控制。
2.4混凝土的捣实
混凝土入模后是很疏松的，里面含有5%～20%的空洞与气泡。而混凝土的强度、抗冻性、抗渗性及耐久性等一系列性质，都与混凝土的密实程度有关，所以必须以适当的方法在混凝土初凝以前将其捣实。捣实方法有人工搗实和机械振实两种。人工捣实的方法有赶浆法及带浆法两种，前者用于梁、板等水平构件，后者用于柱、墙等垂直构件。人工捣实劳动强度大，效率低，且由于须用流动性较大的混凝土，增加了水泥用量，因此仅在工程量小或缺少机械振动设备时，才完全使用人工捣实。但是，即使在机械捣实时，构件的边缘棱角、钢筋稠密处以及其它用振捣器不易操作处，也宜辅以人工捣实，这对于保证混凝土密实性有很大好处。未凝结的混凝土内部存在着粘着力及摩擦力，因此具有一定的弹塑性。要排出混凝土中的空气并将水泥砂浆均匀地分布在集料表面，就必须用适当的方法克服这些阻力。机械振动捣实就是这些方法的一种。机械振动捣实就是这些方法的一种。当机械振动时，振动力以一定的方式传给混凝土颗粒，使之发生强迫振动，处于连续振动状态。机械振实混凝土可大大减轻劳动强度，提高混凝土的密实程度，而且能提髙混凝土强度特别是早期强度，从而加速模板周转。
3.施工后期的主要工作
3.1混凝土的养护工作
楼板混凝土终凝后立即用塑料薄膜覆盖养护，保证薄膜内有凝结水。薄膜揭除后采用浇水养护，若气温较低，采用覆盖草帘的方法进行养护浇水养护时间要求在七天以上。竖向结构采用涂养生液养护，养护时间要求七天以上。混凝土墙面淋水进行养护，浇水次数应能保持墙面呈湿润状态。在已浇筑的砼强度未达到1.2MPa以前，不得在其上面踩踏或安装模板、支架等。
3.2成品保护工作
砼浇筑之前，在板筋上面用钢筋凳和木脚手板搭设人员通道，避免人员走动踩塌板的负弯矩钢筋。墙拆模后用塑料护角条或小模板条对柱墙混凝土脚部进行成品保护。在楼梯踏步、易磕碰的部位，用多层板和成型塑料护角进行防护。
3.3混凝土裂缝的控制措施
当顶板砼强度达到1.2Mpa时，方可进行下道工序，防止加荷、上人过早产生裂缝。混凝土施工要注意控制有害裂缝的产生，积极采取各种方法增加混凝土的自身抗剪切能力，优化配合比设计，在提高混凝土自身的体积稳定性的同时，保证混凝土良好的施工性能。为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在砼初凝前用2m刮杠刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2～3遍，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土平整。
结语：混凝土作为一种由多种成分组合而成的性能多样化材料，其性能与组成材料的性能、施工技术、所处环境以及维护条件都有很大关系。通过研究这些材料用于工程所需的设计方法、施工技术以及维护要求等，将以上作为研究的切入点，结合实践科学分析，以促进混凝土结构技术的进一步发展。
参考文献：
[1]崔岩，卢春燕.对土建工程中混凝土施工质量控制的探讨[J].黑龙江科技信息，2011，04）
[2]马少雄，刘超群，符敏.混凝土工程常见质量问题及其预防措施[J].广东建材，2010，（11）
关键词：混凝土；施工；技术
前言：混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非匀质脆性材料。对于现阶段大多数工程建设形势来说，混凝土原材料的质量，浇筑运输以及施工工艺都对混凝土的强度有着很大影响。因此，必须要加强混凝土施工过程的监控，最大程度的保证混凝土强度、刚度、整体性和耐用性。
1.施工前期准备工作
1.1原材料的选用
搅拌站必须使用质量稳定的原材料。原材料使用前，必须经过试验、符合国家现行标准，并有可溯性的试验报告。选取的水泥宜采用普通硅酸盐水泥。混凝土最大氯离子含量应小于1.0%，最小水泥用量225kg/m3，最大水灰比0.65。在选择混凝土供应方时，必须加强对混凝土搅拌质量保证能力的资质考核，选择高资质搅拌站，至少确定2个搅拌站，一个供应，一个备用。
1.2外加剂的选用
外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，并报监理工程师认可后方准许使用。混凝土外加剂既要有外加剂厂家的出厂合格证（质量报告），又要有混凝土搅拌站的检验报告。外加剂应采用绿色环保产品，无污染，不含有尿素（氨），并提供外加剂不含尿素（氨）的检测合格报告。
1.3混凝土碱含量控制
商品混凝土含碱量应符合预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定，要求总含碱量限值为3kg/m3，搅拌站须提供外加剂碱含量和混凝土碱总含量符合现行标准要求的检测合格报告。
1.4混凝土供应和运输方式
要防止混凝土混合料在运输过程中分层离析及水泥浆流失。为此要保证运输道路平整并控制运输速度，注意选用适当的转运及倾倒方法。混凝土应垂直倾倒。如坡度太大，流速太快，则溜槽末端应装串筒，使混凝土垂直下降。尽量减少倒运次数，混凝土混合料的坍落度不宜过大，运输用容器应严密不漏浆。要防止混凝土混合料坍落度变化过大。混凝土运到灌注地点后，其坍落度的降低值不得超过规范的规定。要防止混凝土混合料初凝。混凝土混合料的灌注应在其水泥初凝前完成。
2.施工过程中的注意事项及施工要求
2.1各构件混凝土的施工
剪力墙混凝土浇筑分层下料，先在底部铺上一层50 mm厚与混凝土同配合比去石子的砂浆，用标尺杆控制分层高度。墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底）。楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，再做2次压光，在混凝土终凝前扫毛，屋面板及地下车库顶板要求原浆压光楼梯混凝土施工：楼梯采用半封闭式模板施工，在楼梯砼浇灌满冒浆后插入φ22或φ25的短钢筋，作为固定楼梯间临时栏杆的固定点。
2.2施工缝混凝土浇筑
施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不<1.2 MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，然后刷素水泥浆一道，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30 cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。
2.3混凝土浇捣
混凝土浇筑前应办理好钢筋%防雷接地等隐蔽验收以及模板预检工作，所有浇筑范围内清理干净。混凝土分层浇筑，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5 cm，振点间距为50 cm，振捣时间为20 s至30 s。振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。在楼板纵横向每间距3m处加一根竖向 φ10，L≧600 mm的附加短钢筋，短钢筋与板上层钢筋网焊牢，然后用水准仪将+500 mm标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。混凝土表面收光找平均以
+500 mm标高为准进行控制。
2.4混凝土的捣实
混凝土入模后是很疏松的，里面含有5%～20%的空洞与气泡。而混凝土的强度、抗冻性、抗渗性及耐久性等一系列性质，都与混凝土的密实程度有关，所以必须以适当的方法在混凝土初凝以前将其捣实。捣实方法有人工搗实和机械振实两种。人工捣实的方法有赶浆法及带浆法两种，前者用于梁、板等水平构件，后者用于柱、墙等垂直构件。人工捣实劳动强度大，效率低，且由于须用流动性较大的混凝土，增加了水泥用量，因此仅在工程量小或缺少机械振动设备时，才完全使用人工捣实。但是，即使在机械捣实时，构件的边缘棱角、钢筋稠密处以及其它用振捣器不易操作处，也宜辅以人工捣实，这对于保证混凝土密实性有很大好处。未凝结的混凝土内部存在着粘着力及摩擦力，因此具有一定的弹塑性。要排出混凝土中的空气并将水泥砂浆均匀地分布在集料表面，就必须用适当的方法克服这些阻力。机械振动捣实就是这些方法的一种。机械振动捣实就是这些方法的一种。当机械振动时，振动力以一定的方式传给混凝土颗粒，使之发生强迫振动，处于连续振动状态。机械振实混凝土可大大减轻劳动强度，提高混凝土的密实程度，而且能提髙混凝土强度特别是早期强度，从而加速模板周转。
3.施工后期的主要工作
3.1混凝土的养护工作
楼板混凝土终凝后立即用塑料薄膜覆盖养护，保证薄膜内有凝结水。薄膜揭除后采用浇水养护，若气温较低，采用覆盖草帘的方法进行养护浇水养护时间要求在七天以上。竖向结构采用涂养生液养护，养护时间要求七天以上。混凝土墙面淋水进行养护，浇水次数应能保持墙面呈湿润状态。在已浇筑的砼强度未达到1.2MPa以前，不得在其上面踩踏或安装模板、支架等。
3.2成品保护工作
砼浇筑之前，在板筋上面用钢筋凳和木脚手板搭设人员通道，避免人员走动踩塌板的负弯矩钢筋。墙拆模后用塑料护角条或小模板条对柱墙混凝土脚部进行成品保护。在楼梯踏步、易磕碰的部位，用多层板和成型塑料护角进行防护。
3.3混凝土裂缝的控制措施
当顶板砼强度达到1.2Mpa时，方可进行下道工序，防止加荷、上人过早产生裂缝。混凝土施工要注意控制有害裂缝的产生，积极采取各种方法增加混凝土的自身抗剪切能力，优化配合比设计，在提高混凝土自身的体积稳定性的同时，保证混凝土良好的施工性能。为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在砼初凝前用2m刮杠刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2～3遍，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土平整。
结语：混凝土作为一种由多种成分组合而成的性能多样化材料，其性能与组成材料的性能、施工技术、所处环境以及维护条件都有很大关系。通过研究这些材料用于工程所需的设计方法、施工技术以及维护要求等，将以上作为研究的切入点，结合实践科学分析，以促进混凝土结构技术的进一步发展。
参考文献：
[1]崔岩，卢春燕.对土建工程中混凝土施工质量控制的探讨[J].黑龙江科技信息，2011，04）
[2]马少雄，刘超群，符敏.混凝土工程常见质量问题及其预防措施[J].广东建材，2010，（11）