摘 要：本文简述了冀中能源股份有限公司邢台矿原煤运输系统使用的双侧手动犁式卸料器存在的弊端，然后对新型电液动犁式卸料器具有的诸多优势进行了阐述，并简要介绍了新型电液动犁式卸料器安装后所收到的经济和社会效益。
　　关键词：邢台矿；原煤运输；分煤皮带； 电液动；犁式卸料器
　　带式输送机中间卸料方式大体可分为两大类：一是采用卸料车，二是采用犁式卸料器（有单侧犁和双侧犁之分）。由于卸料车体积大，投资多，整体密封困难等缺点，在室外尚需要防尘防雨，因此很少场合采用。因而犁式卸料器就成为了带式输送机常用的中间卸料装置，在最大粒度小于100mm的散料输送中起到了不可替代的作用。
　　邢台矿原煤运输系统原卸料装置便是采用的双侧手动犁式卸料器。该卸料器属于槽角不变式卸料器，即犁下承托输送带的结构为固定式，这种固定式承托面始终与输送带理论中心高线重合，此种卸料器结构简单，但由于固定式承托面始终与输送带理论中心高线重合，会导致卸料段输送带一直处于半抬高状态 ，不但增加了输送带的磨损，而且由于卸料段输送带抬高后角度有所展平，相应的加大了非卸料状态时洒料的可能性，导致环境污染且此种卸料器犁头的启闭需要人为手动操作，职工劳动强度大。
　　针对此种卸料器存在的弊端，该矿引进一种新型的卸料器-DYTN03F11G电液动犁式卸料器（其安装结构如下图）。该型的犁卸料器是以电液推杆为动力源，工作时通过推杆伸出驱动杆，带动框架前进完成犁头下落，并支撑起平托辊组，使输送带工作面平直，机头下沿与输送带面贴合紧密，将输送带上物料卸入斗中，送到需要场所；卸料完毕时，启动电液推杆成缩回驱动杆，带动框架后退，犁头上抬，可变托辊组由平形变回槽形，让物料平稳通过。由其工作原理不难看出此种卸料器为槽角可变式犁式卸料器，即卸料犁在电液推杆作用下，犁下承托输送带的托辊组能与卸料犁同步在电液动推杆推动下由槽型展平成直线型，此时卸料犁下刮料平面能压紧输送带上平面，实现双侧或者单侧卸料；当卸料犁在电液动推杆拉动下抬起时，犁下承托输送带的托辊组由展平状态恢复为槽型，物料可以通过当前犁式卸料器，从而解除卸料状态。
　　这种新型的电液动犁式卸料器中有以下几个关键技术改进能充分体现其优越性：
　　1） 动力源驱动部分是目前国内最新液压式电液推杆，克服了电动推杆过载能力差、烧电机、丝杠顶弯、易卡死的缺陷，并保持了电动推杆无泄漏、自锁性能好的优点，通过简单控制电机正反转便可以实现犁头的起落。
　　2） 犁头部分分为前部犁头（合金高铬锰或石棉材质）和后部犁头（耐磨胶板），使卸料更干净。
　　3） 犁头增加的锁紧装置为机械拉紧式，可调节犁刀的高低，以最佳面贴近皮带，工作时犁刀不会因煤的冲击力而抬起或抖动，避免了输送带被撕裂、磨损及漏煤现象。
　　4） 驱动部分的电液推杆可安装在分煤机上部，也可安装在分煤机的左侧或右侧，极大的方便了用户。
　　5） 主犁头的犁板和卸料器专用锁气漏斗的翻板均采用高铬锰耐磨材料，延长使用寿命，减少维修量，从而节约了成本。
　　6） 锁气部分的使用：使物料均布、防止跑偏和粘料及沿途撒料，同时减少了诱导鼓风，使其减速小到原来的10%以下。
　　新型电液动犁式卸料器的应用，使卸料器犁头的升降不再需要手动抬起或落下，通过其配套控制箱上的按钮便可简单实现，大大降低了职工的劳动强度，而它槽角可变式的设计，当不卸料时，可变托辊组由平形变回槽形，让物料可以平稳通过，减小了非卸料状态时洒料的可能性，提高了犁式卸料器的卸净率兵降低了输送带的磨损，延长了输送带的使用寿命，收到了良好的经济、社会、环境效益。应用前景广阔。
　　参考文献：
　　【1】宋伟刚主编，《通用带式输送机设计》，机械工业出版社，2006年3月第一版
　　【2】徐灏等 《机械设计手册》，机械工业出版社，1992年5月第二版