采用凝胶注模成型工艺,在控制温度和湿度条件下制备出锆钛酸铅(PZT)压电陶瓷。研究了凝胶体系化学成分对陶瓷大圆片形变的影响规律,并将其微观结构与干压成型工艺制备的陶瓷进行对比。结果表明,固定单体与交联剂比例,随单体浓度增加,凝胶时间不断减小,素坯变形率先减小后增大,单体浓度为210 g/L时,素坯变形率最小。在此单体浓度下,随单体与交联剂比例增大,凝胶时间不断减小,但素坯变形率变化不规律。固定单体与交联剂比例,引发剂用量较少时,素坯无法成型,而引发剂用量较大则导致素坯更大变形。这些复杂的形变变化均与凝胶网络结构形成的聚合及交联反应有关。在最佳单体浓度、单体与交联剂比例及引发剂用量条件下,通过高温低湿的干燥工艺,制备出直径约为180mm的无翘曲大面积PZT陶瓷。与干压成型工艺制备的PZT陶瓷相比,采用凝胶注模成型工艺制备的PZT陶瓷具有类似的微观结构及电学性能。通过工艺优化可将凝胶注模工艺用于制备无变形大面积压电陶瓷材料,以及特种换能器等声学器件。