论文部分内容阅读
[摘 要]现有技术中用镗床来镗孔，镗床在镗孔时镗轴的转速慢，在需要大量的镗孔工序时，用镗床镗孔效率比较低，且费用高。因此设计出在车床上增加镗孔装置来解决加工效率低的问题，该装置用于大孔径深孔的镗孔加工过程，使车床实现了镗床的功能，可以大大提高生产和加工的效率，简约成本。
[关键词]镗孔装置 镗杆 驱动电机
中图分类号：TG519.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）20-0035-01
引言：现有技术中用车床先加工管子外圆，然后把工件以外圆为基准，装夹到镗床上进行镗孔，这样需要两次装夹，加工误差较大，影响工件精度。浪费大量的装夹时间，加工工件效率比较低，并需一台车床、一台镗床，费用高。给生产和加工带来了一定的加工压力和麻烦，而鉴于此弊端，逐步出现了在车床上增加镗孔装置来解决加工精度低、效率低的问题，而在此之前设计的车床镗孔装置的加工范围比较小，而且加工长度太长，加工时镗杆会发颤，影响镗孔的质量。为了避免现有的技术缺陷，提出一种用于数控车床的深孔精密镗孔装置。该装置安装在数控卧式车床上。工件的一次装夹，保证了工件内孔与外圆的加工精度及同轴度。从而有效解決了现有技术存在的问题。有效的利用了车床的高转速的优点，当不需要镗孔时可将该装置从机床上拆下，就可实现数控机床的全部车削功能。可以大大提高生产和加工的效率，简约成本。
1 深孔精密镗孔装置的设计原理
1.1 深孔精密镗孔装置的结构原理
如图1、2、3、所示数控车床的深孔精密镗孔装置， 主要包括镗杆上体1和镗杆下体11，镗杆上体1上安装有滑枕3和滑枕移动电机8，滑枕移动电机8通过滑枕移动减速箱9变速并通过齿轮与第一齿条10啮合驱动滑枕3纵向移动，滑枕3前段设置有顶尖7，滑枕3上还设置有滑板5和对应的滚珠丝杠机构2和镗杆伺服电机4，刀夹6安装在滑板5上；镗杆下体11通过锁紧螺钉15安装在机床导轨上，镗杆下体11上安装有镗杆下体驱动电机12，镗杆下体驱动电机12通过镗杆下体移动减速箱13变速并通过齿轮与机床导轨上的第二齿条14啮 合驱动镗杆下体11纵向移动。
顶尖7通过滑枕3移动与主轴锥套结合，所述的伺服电机驱动滚珠丝杠4带动滑板5做进给运动。
1.2 深孔精密镗孔装置的使用方法
工作时，先将所要加工的零件装夹在机床上，并用机床配套的中心架支撑和调整，然后通过镗杆驱动装置移动镗杆，当移动到工件合理的位置时，通过锁紧装置将其固定在床身上，镗杆前端的旋转装置与主轴锥套结合，后端固定在镗杆驱动装置的上体上进行锁紧固定，镗杆上安装有镗孔刀架，通过伺服电机驱动丝杠使其做纵向往复运动，并可根据加工零件孔的直径大小来调整刀具的位置，通过调整此位置可以达到加工不同直径的孔。
1.3 深孔精密镗孔装置的优点
这种数控车床的深孔精密镗孔装置，其可以通过电机带动其纵向前后移动，即镗杆上下体的纵向前后移动，其移动方式有手动和自动两种方式，通过安装在床鞍上控制面板上的按钮来控制其纵向前后移动；镗杆可以通过电机带动齿轮齿条来伸长 、缩短，对于深孔径的镗孔加工带来了有利的条件，这种镗孔装置的加工深度可达到3000mm；镗刀可以通过伺服电机驱动其进给运动，当零件的孔径在650～700mm之间时，通过控制按钮来转换其移动和进给方式。该装置用于大孔径深孔的镗孔加工过程，使车床实现了镗床的功能，有效的利用了车床的高转速的优点，当不需要镗孔时可将该装置从机床上拆下，就可实现数控机床的全部车削功能。
2 结语
在车床上加工大直径深孔是比较困难的，主要是刀杆刚度不足，引起切削振动，一方面造成已加工表面波纹状，另一方面极易造成刀具崩刃，这样加工出的孔尺寸精度差，而本文介绍的深孔精密镗孔装置能有效的克服上述加工困难，使车床实现了镗床的功能，加工精度高，可以大大提高生产和加工的效率，简约成本。
参考文献
[1] 唐慧娟.数控车加工工艺技术分析[J].数字技术与应用，2013，10（10）：212.
[2] 王景玉.数控车床钻中心孔夹具的创新设计[J].金属加工（冷加工），2013，13：40-41.
[关键词]镗孔装置 镗杆 驱动电机
中图分类号：TG519.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）20-0035-01
引言：现有技术中用车床先加工管子外圆，然后把工件以外圆为基准，装夹到镗床上进行镗孔，这样需要两次装夹，加工误差较大，影响工件精度。浪费大量的装夹时间，加工工件效率比较低，并需一台车床、一台镗床，费用高。给生产和加工带来了一定的加工压力和麻烦，而鉴于此弊端，逐步出现了在车床上增加镗孔装置来解决加工精度低、效率低的问题，而在此之前设计的车床镗孔装置的加工范围比较小，而且加工长度太长，加工时镗杆会发颤，影响镗孔的质量。为了避免现有的技术缺陷，提出一种用于数控车床的深孔精密镗孔装置。该装置安装在数控卧式车床上。工件的一次装夹，保证了工件内孔与外圆的加工精度及同轴度。从而有效解決了现有技术存在的问题。有效的利用了车床的高转速的优点，当不需要镗孔时可将该装置从机床上拆下，就可实现数控机床的全部车削功能。可以大大提高生产和加工的效率，简约成本。
1 深孔精密镗孔装置的设计原理
1.1 深孔精密镗孔装置的结构原理
如图1、2、3、所示数控车床的深孔精密镗孔装置， 主要包括镗杆上体1和镗杆下体11，镗杆上体1上安装有滑枕3和滑枕移动电机8，滑枕移动电机8通过滑枕移动减速箱9变速并通过齿轮与第一齿条10啮合驱动滑枕3纵向移动，滑枕3前段设置有顶尖7，滑枕3上还设置有滑板5和对应的滚珠丝杠机构2和镗杆伺服电机4，刀夹6安装在滑板5上；镗杆下体11通过锁紧螺钉15安装在机床导轨上，镗杆下体11上安装有镗杆下体驱动电机12，镗杆下体驱动电机12通过镗杆下体移动减速箱13变速并通过齿轮与机床导轨上的第二齿条14啮 合驱动镗杆下体11纵向移动。
顶尖7通过滑枕3移动与主轴锥套结合，所述的伺服电机驱动滚珠丝杠4带动滑板5做进给运动。
1.2 深孔精密镗孔装置的使用方法
工作时，先将所要加工的零件装夹在机床上，并用机床配套的中心架支撑和调整，然后通过镗杆驱动装置移动镗杆，当移动到工件合理的位置时，通过锁紧装置将其固定在床身上，镗杆前端的旋转装置与主轴锥套结合，后端固定在镗杆驱动装置的上体上进行锁紧固定，镗杆上安装有镗孔刀架，通过伺服电机驱动丝杠使其做纵向往复运动，并可根据加工零件孔的直径大小来调整刀具的位置，通过调整此位置可以达到加工不同直径的孔。
1.3 深孔精密镗孔装置的优点
这种数控车床的深孔精密镗孔装置，其可以通过电机带动其纵向前后移动，即镗杆上下体的纵向前后移动，其移动方式有手动和自动两种方式，通过安装在床鞍上控制面板上的按钮来控制其纵向前后移动；镗杆可以通过电机带动齿轮齿条来伸长 、缩短，对于深孔径的镗孔加工带来了有利的条件，这种镗孔装置的加工深度可达到3000mm；镗刀可以通过伺服电机驱动其进给运动，当零件的孔径在650～700mm之间时，通过控制按钮来转换其移动和进给方式。该装置用于大孔径深孔的镗孔加工过程，使车床实现了镗床的功能，有效的利用了车床的高转速的优点，当不需要镗孔时可将该装置从机床上拆下，就可实现数控机床的全部车削功能。
2 结语
在车床上加工大直径深孔是比较困难的，主要是刀杆刚度不足，引起切削振动，一方面造成已加工表面波纹状，另一方面极易造成刀具崩刃，这样加工出的孔尺寸精度差，而本文介绍的深孔精密镗孔装置能有效的克服上述加工困难，使车床实现了镗床的功能，加工精度高，可以大大提高生产和加工的效率，简约成本。
参考文献
[1] 唐慧娟.数控车加工工艺技术分析[J].数字技术与应用，2013，10（10）：212.
[2] 王景玉.数控车床钻中心孔夹具的创新设计[J].金属加工（冷加工），2013，13：40-41.