[摘 要]六辊HC轧机（即高性能板形控制轧机）由于其刚度的稳定性和高效率的板形控制能力，使它自20世纪70年代问世以来得到了较快的发展及应用。文中对1100六辊HC冷轧机辊系的设计进行简要介绍，叙述了1100六辊HC冷轧机辊系的工作原理，参数设计计算方法和步骤，利用SolidWorks对辊系进行结构设计和三维实体建模。
　　[关键词]板带冷轧；HC轧机；辊系；三维设计
　　中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）06-0068-02
　　1.引言
　　作为国民经济支柱之一的钢铁工业，其发展必须符合新型工业化战略要求，把可持续发展放在重要地位。未来轧钢生产工艺流程将更加紧凑，达到铸轧一体化生产。轧钢过程将实现清洁化生产，用高新技术改造轧钢工业，使钢材生产过程柔性化，并不断提高钢材使用寿命和有效利用率，开发多种钢材延伸加工产业。随着冶金工业技术快速发展，对高质量板带材的需求也在迅速增长，具有国际先进水平的高速现代化六辊轧机的开发和研制成为当务之急。
　　2.HC轧机的结构特点及优点
　　HC轧机全名为HITA CHI HIGH CROWN CONTROL MILL，即日立中心高性能轧辊凸度控制轧机。该机型是日立公司于1972 年研究开发的轧机，两年后正式投入工業化应用。它具有普通四辊冷轧机不能达到的性能和优点，首先在日本得到广泛使用，继而受到全世界的瞩目。
　　其主要结构特点是：在支撑辊和工作辊之间加入一对能够沿着轧辊轴向相对移动的中间辊，通过中间辊的相对移动来改变轧制压力在带钢方向上的分布，加上工作辊的正负弯辊作用，对改善带钢板形起到了明显的效果。
　　由于HC轧机增加了轴向移动的上下中间辊，可以消除普通四辊冷轧机无法克服的辊间有害接触部分。与四辊轧机和HC轧机相比，该冷轧机既是一台四辊轧机，又是一台六辊HC轧机。
　　具有以下优点：
　　（1）由于工作辊的辊径较小，可增加道次压下量。也就是说对轧制同一厚度的成品可增加来料厚度或减少轧制道次，节约能源，提高生产效率。
　　（2）中间辊的轴向移动与工作辊的正负弯辊相配合，对各种不同轧制规格的热轧钢卷的实际板形可获得最佳的轧制辊缝。提高调节板形的能力，改善产品质量。
　　（3）工作辊辊形采用圆柱形，不仅减少轧辊的备用量，简化轧辊管理，而且也减少轧辊的磨削量，节约了轧辊。更重要的是当改变轧制计划时不需要更换轧辊，节约换辊时间，提高机组作业率。
　　（4）减少带钢的边部减薄，减少边裂，因此断带少，切边少，提高了成材率。
　　（5）保留液压压下的高精度四辊可逆式冷轧机的优点，能适应产品规格大范围变动。