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6月22日,美国华盛顿特区里根中心举行了一场盛大的颁奖仪式,美国环保署(EPA)代表白宫把“美国总统绿色化学挑战奖”颁发给了陶氏化学公司。该奖始创于1996 年,每年评选一次,旨在表彰帮助可持续原则从实验室走向真实世界、为商业化学生产开辟环境与经济双丰收之路的突破性技术。这已经是陶氏第7次获得该奖项了。
两天之后,由于陶氏在碳足迹、能源使用、耗水量、有害和无害废弃物、员工安全、劳动力多样性、管理层组成和社区投资方面的卓越贡献,这家公司荣登纳斯达克-OMX集团CRD全球可持续发展50强指数榜。
“绿色化学”概念最早被提出来,是在1991年化学工业发达的美国。上个世纪,包括化工在内的传统工业带来的沉重污染使得全球都开始思考寻找一条可持续发展的道路。1990年,美国通过了一个“防止污染行动”的法令,第二年,“绿色化学”由美国化学会(ACS)提出并成为美国环保署的中心口号,随即得到了整个世界的积极响应。
对于百年老店陶氏化学来说,“绿色行动”其实开始得更早。1935年,全球化工领域还普遍处于粗放生产的时代,陶氏就开始从化工废水管线中收集污水样本进行分析,从而确定污水源头,改善并指导废水处理方法。1948年,“二战”结束后第三年,陶氏聘任了第一位全职工业卫生学家,研究在正常工作条件下化学暴露的后果,并根据其研究结果对工作环境的改进提出建议。
“绿色化学”的核心是利用化学原理从源头上减少和消除工业生产对环境的污染,减少废弃物排放量,使反应物的原子全部转化为期望的最终产物。针对废弃物排放,陶氏在1986年启动了一项“减少废物,总会得利”(WRAP)的计划,其目的是统一和规范陶氏不同地区采取的众多方案,以达到减少废物以及对不可避免的废物实施循环再利用的目的。截止2007年,该计划节约的总成本已达到20亿美元。
在中国,可持续发展和绿色理念也得到了前所未有的重视,这给长期以可持续发展为理念的陶氏化学提供了更加广阔的舞台。今年4月,陶氏化学首次发布了《陶氏化学大中华区可持续发展报告》。报告中重点介绍了陶氏在江苏张家港的绿色生产基地,那里不仅是陶氏在整个亚太区的核心生产基地,而且由于在安全、环保及社区关系等方面的卓越表现,曾先后被评为江苏省和国家的“环境友好企业”。陶氏称,张家港生产基地2009年的温室气体排放相较于2008年下降了20.66%,固体废物排放下降了14.11%,污水和二氧化碳排放均远低于国家规定标准。
建筑历来被认为是能耗大户。近年中国政府开始在建筑节能方面采取越来越严格的法规约束,要求新建住宅须降低50%—65%的能耗。在此方面,陶氏的载冷液、舒泰龙隔热保温板、防水技术以及建筑节能解决方案得到越来越广泛的应用。中国住建部已邀请陶氏的一些技术和管理专家参与中国新住宅标准制订委员会,一起研究住宅节能问题。
陶氏化学在本土化过程中,已经超越了仅仅把自己“染绿”的企业责任。几年前,陶氏就与国家环保总局开展了一项为期四年的全国示范项目。按项目实施审核结束时的情况统计,该项目共完成68家试点企业审核,已经实施清洁方案2130个,获得经济效益9286.38万元,折合成年效益为3.9亿元,获得的环境效益也很可观:减少废水850.4万吨,减少废气24.3亿立方米,减少二氧化硫排放779.36吨,节电2006.3万度,节水3.5亿吨,省煤12.2万吨。
今年初,陶氏首次把“保护我们的地球”写进公司价值观,更加凸显了这家百年化工企业的“绿色”决心。
“从摇篮到摇篮”理念下的陶氏化学
——访陶氏化学亚太区环境、健康和安全事务总监董玲珍
《商务周刊》:近年来陶氏在可持续发展领域取得了怎样的成就,使自己成为全球绿色化学领域的领先者?
董玲珍:陶氏全球的可持续发展报告中有我们近年来能源强度、化学物质和污染物排放等方面改善的明确数据。长久以来,陶氏的能源强度(即单位产值能耗)一直在下降,陶氏已在改进技术和工艺上投资了10亿美元,但在资源生产率上却节约了约50亿美元的成本。陶氏在优先管制污染物、温室气体、化学物、废物、废水等的排放上长期看来更是大幅减少。举例来说,1995—2005年,陶氏减少排放了16亿磅的固体废物——可以在415个足球场的面积上堆到1米高;陶氏减少排放了1830亿磅的废水——相当于17万美国家庭一年的用水量;陶氏节约的能量消耗足够800万户美国家庭使用一年。
《商务周刊》:陶氏化学如何在生产过程中减少资源和能源消耗?
董玲珍:陶氏长期以来秉承“从摇篮到摇篮”的理念,坚持在生产过程中提高资源和能源利用效率、减少碳足迹。1995—2005年,陶氏投入了10亿美元用于提高能源效率、降低消耗及废水处理等领域;在我们的“2005环境、健康和安全目标”中,陶氏的目标是每磅产量减少20%的能耗;而在我们最新的“2015可持续发展目标”中,陶氏希望在未来以可持续化学为优势的产品销售比例翻倍,达到10%,能源利用效率再提高25%。为达到我们的目标,陶氏加大了工艺和技术创新的力度。
《商务周刊》:您能否举例来说明陶氏如何在工艺和产品方面进行创新,以达到可持续发展的目的?
董玲珍:在多晶硅的生产环节,客户采用陶氏水处理的离子交换树脂来进行压榨、提纯和回收,并采取陶氏的功能体流体保持温度的均衡;接下来,多晶硅制成晶片以后,陶氏电子材料及功能性流体部门的技术可以帮助客户在晶体切削时更高效和减少浪费,同时通过制版使得晶体有更大的反射性,提高多晶硅发电效率;当最后制成光伏发电设备时,陶氏的覆膜和黏合剂技术可以帮助设备在室外环境下使用寿命更长。除此之外,陶氏还渐渐地从多晶硅和无形硅转而开始生产有弹性的顶板,通过采用我们的材料应用技术以及聚合体的技术,能够使发电转换效率高达20%。
《商务周刊》:建筑节能也是目前中国节能减排工作的一个重点,请问陶氏在节能材料领域有哪些优势?
董玲珍:建筑采暖和空调能耗要占到建筑总能耗的50%—70%,依托强大的技术优势,陶氏化学为“建筑节能”度身定制了陶氏外墙外保温系统,该系统整合了舒泰龙隔热保温板、纤维素醚、可再分散乳胶粉和界面剂等系列陶氏产品在内,旨在提供完整、可靠的建筑外墙节能解决方案。作为陶氏的明星产品,舒泰龙已在全球2100万栋建筑中得到应用,每年节约能耗100亿美元,减少上亿吨的二氧化碳排放。
《商务周刊》:收购精细化工企业罗门哈斯后,陶氏化学在可持续发展方面有了哪些新内容?
董玲珍:去年4月陶氏在完成对罗门哈斯的收购后,进行了全面的业务整合,新的业务结构进一步加强了陶氏特种化学品及高成长收益的创新性业务的战略地位,业务中心更倾向于高新材料及功能性产品。同时,我们新的业务结构更加强调技术产品研发和“人元素”的完美融合,提升民众生活质量,为全球提供更安全、环保、健康的基础材料产品,为客户提供节能的绿色建筑和舒适的居住体验,为全球提供更纯净的水源。从公司发展看,目前,陶氏供应链也正积极配合陶氏的“轻资产”战略转型。为此,陶氏供应链承担着将产品从生产端安全准确地运到客户终端的责任,保证整条产业链的安全也使得陶氏更加重视合作方的可持续发展。
两天之后,由于陶氏在碳足迹、能源使用、耗水量、有害和无害废弃物、员工安全、劳动力多样性、管理层组成和社区投资方面的卓越贡献,这家公司荣登纳斯达克-OMX集团CRD全球可持续发展50强指数榜。
“绿色化学”概念最早被提出来,是在1991年化学工业发达的美国。上个世纪,包括化工在内的传统工业带来的沉重污染使得全球都开始思考寻找一条可持续发展的道路。1990年,美国通过了一个“防止污染行动”的法令,第二年,“绿色化学”由美国化学会(ACS)提出并成为美国环保署的中心口号,随即得到了整个世界的积极响应。
对于百年老店陶氏化学来说,“绿色行动”其实开始得更早。1935年,全球化工领域还普遍处于粗放生产的时代,陶氏就开始从化工废水管线中收集污水样本进行分析,从而确定污水源头,改善并指导废水处理方法。1948年,“二战”结束后第三年,陶氏聘任了第一位全职工业卫生学家,研究在正常工作条件下化学暴露的后果,并根据其研究结果对工作环境的改进提出建议。
“绿色化学”的核心是利用化学原理从源头上减少和消除工业生产对环境的污染,减少废弃物排放量,使反应物的原子全部转化为期望的最终产物。针对废弃物排放,陶氏在1986年启动了一项“减少废物,总会得利”(WRAP)的计划,其目的是统一和规范陶氏不同地区采取的众多方案,以达到减少废物以及对不可避免的废物实施循环再利用的目的。截止2007年,该计划节约的总成本已达到20亿美元。
在中国,可持续发展和绿色理念也得到了前所未有的重视,这给长期以可持续发展为理念的陶氏化学提供了更加广阔的舞台。今年4月,陶氏化学首次发布了《陶氏化学大中华区可持续发展报告》。报告中重点介绍了陶氏在江苏张家港的绿色生产基地,那里不仅是陶氏在整个亚太区的核心生产基地,而且由于在安全、环保及社区关系等方面的卓越表现,曾先后被评为江苏省和国家的“环境友好企业”。陶氏称,张家港生产基地2009年的温室气体排放相较于2008年下降了20.66%,固体废物排放下降了14.11%,污水和二氧化碳排放均远低于国家规定标准。
建筑历来被认为是能耗大户。近年中国政府开始在建筑节能方面采取越来越严格的法规约束,要求新建住宅须降低50%—65%的能耗。在此方面,陶氏的载冷液、舒泰龙隔热保温板、防水技术以及建筑节能解决方案得到越来越广泛的应用。中国住建部已邀请陶氏的一些技术和管理专家参与中国新住宅标准制订委员会,一起研究住宅节能问题。
陶氏化学在本土化过程中,已经超越了仅仅把自己“染绿”的企业责任。几年前,陶氏就与国家环保总局开展了一项为期四年的全国示范项目。按项目实施审核结束时的情况统计,该项目共完成68家试点企业审核,已经实施清洁方案2130个,获得经济效益9286.38万元,折合成年效益为3.9亿元,获得的环境效益也很可观:减少废水850.4万吨,减少废气24.3亿立方米,减少二氧化硫排放779.36吨,节电2006.3万度,节水3.5亿吨,省煤12.2万吨。
今年初,陶氏首次把“保护我们的地球”写进公司价值观,更加凸显了这家百年化工企业的“绿色”决心。
“从摇篮到摇篮”理念下的陶氏化学
——访陶氏化学亚太区环境、健康和安全事务总监董玲珍
《商务周刊》:近年来陶氏在可持续发展领域取得了怎样的成就,使自己成为全球绿色化学领域的领先者?
董玲珍:陶氏全球的可持续发展报告中有我们近年来能源强度、化学物质和污染物排放等方面改善的明确数据。长久以来,陶氏的能源强度(即单位产值能耗)一直在下降,陶氏已在改进技术和工艺上投资了10亿美元,但在资源生产率上却节约了约50亿美元的成本。陶氏在优先管制污染物、温室气体、化学物、废物、废水等的排放上长期看来更是大幅减少。举例来说,1995—2005年,陶氏减少排放了16亿磅的固体废物——可以在415个足球场的面积上堆到1米高;陶氏减少排放了1830亿磅的废水——相当于17万美国家庭一年的用水量;陶氏节约的能量消耗足够800万户美国家庭使用一年。
《商务周刊》:陶氏化学如何在生产过程中减少资源和能源消耗?
董玲珍:陶氏长期以来秉承“从摇篮到摇篮”的理念,坚持在生产过程中提高资源和能源利用效率、减少碳足迹。1995—2005年,陶氏投入了10亿美元用于提高能源效率、降低消耗及废水处理等领域;在我们的“2005环境、健康和安全目标”中,陶氏的目标是每磅产量减少20%的能耗;而在我们最新的“2015可持续发展目标”中,陶氏希望在未来以可持续化学为优势的产品销售比例翻倍,达到10%,能源利用效率再提高25%。为达到我们的目标,陶氏加大了工艺和技术创新的力度。
《商务周刊》:您能否举例来说明陶氏如何在工艺和产品方面进行创新,以达到可持续发展的目的?
董玲珍:在多晶硅的生产环节,客户采用陶氏水处理的离子交换树脂来进行压榨、提纯和回收,并采取陶氏的功能体流体保持温度的均衡;接下来,多晶硅制成晶片以后,陶氏电子材料及功能性流体部门的技术可以帮助客户在晶体切削时更高效和减少浪费,同时通过制版使得晶体有更大的反射性,提高多晶硅发电效率;当最后制成光伏发电设备时,陶氏的覆膜和黏合剂技术可以帮助设备在室外环境下使用寿命更长。除此之外,陶氏还渐渐地从多晶硅和无形硅转而开始生产有弹性的顶板,通过采用我们的材料应用技术以及聚合体的技术,能够使发电转换效率高达20%。
《商务周刊》:建筑节能也是目前中国节能减排工作的一个重点,请问陶氏在节能材料领域有哪些优势?
董玲珍:建筑采暖和空调能耗要占到建筑总能耗的50%—70%,依托强大的技术优势,陶氏化学为“建筑节能”度身定制了陶氏外墙外保温系统,该系统整合了舒泰龙隔热保温板、纤维素醚、可再分散乳胶粉和界面剂等系列陶氏产品在内,旨在提供完整、可靠的建筑外墙节能解决方案。作为陶氏的明星产品,舒泰龙已在全球2100万栋建筑中得到应用,每年节约能耗100亿美元,减少上亿吨的二氧化碳排放。
《商务周刊》:收购精细化工企业罗门哈斯后,陶氏化学在可持续发展方面有了哪些新内容?
董玲珍:去年4月陶氏在完成对罗门哈斯的收购后,进行了全面的业务整合,新的业务结构进一步加强了陶氏特种化学品及高成长收益的创新性业务的战略地位,业务中心更倾向于高新材料及功能性产品。同时,我们新的业务结构更加强调技术产品研发和“人元素”的完美融合,提升民众生活质量,为全球提供更安全、环保、健康的基础材料产品,为客户提供节能的绿色建筑和舒适的居住体验,为全球提供更纯净的水源。从公司发展看,目前,陶氏供应链也正积极配合陶氏的“轻资产”战略转型。为此,陶氏供应链承担着将产品从生产端安全准确地运到客户终端的责任,保证整条产业链的安全也使得陶氏更加重视合作方的可持续发展。