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摘要：玻璃直线双边磨边机主要适合于家具玻璃及建筑玻璃以及工艺玻璃的加工，是玻璃机械深加工设备中产生较早并且用量较大的冷加工设备之一。主要用于普通平板玻璃底边和倒角的磨削，抛光。一般有手动、数显控制、PLC电脑控制等配置。合理的操作，日常清洁润滑保养，能保证机械运转正常，延长机械寿命，提高加工产量。玻璃磨边机的特点有三：一是用途比较单一，只能磨各类直线边；二是可连续性磨削，生产效率较高；三是可磨削尺寸较大的平板玻璃。玻璃磨边机的安装需要保证地面平整，安装后要保证机器的各个角度水平，否则会影响加工的效果。保证接电正确，如国外的特殊工业电压415V/50HZ，220V/50HZ，220/60HZ，若接电出错，可能导致磨边机上的电机或者电柜箱里的电器烧毁（某些国家的工厂无漏电保护开关）。玻璃直线双边磨边机是在通水通电的情况下工作，客户要根据自己的加工量来判断工厂配置的落地水箱供水量是否充足。本文浅谈下保特罗玻璃直线双边磨边机的相关技术问题。
关键词：磨边机；双边磨边机；双边机；玻璃直线双边磨边机
1.玻璃双边直线磨边机的结构设计
双边机底座由很大的焊接件组成（超过2米）。在这个底座上有固定梁和位于钢导轨组件上的可移动的移动梁组成。开合系统包括齿面向下精密齿条和与其相啮合的2个小齿轮（都经热处理，确保有较高的表面硬度）。双边机润滑系统完全是自动的并由机器程序控制.滴油器能够正确送出油量，这样避免用油过量而浪费。滑块（青铜，抗磨材料）表面有一些油槽可以保证润滑油到达每一处滑动面。结构的宽度和导轨间距离以及齿轮在机器使用多年后，移动梁仍能保持较高的定位精度。移动梁开合编码器装在减速机中间级，即保证了减速比又增加了读数的准确性。底座的中间部分的水槽杜绝了水的浪费，它直接将水排入端部的水箱，比较方便地进入这个位置移动和清理水箱；底座上所有与水接触的零件都是不锈钢件。玻璃的传送是通过下导轨的同步带进行的，他们是由一根直径50mm的镀铬轴同步的，镀铬可以避免生锈，输送带是由聚胺脂材料中间加钢丝组成（闭环带），侧边加以修整，确保玻璃在双边机内保持直线运动，入端的导轨梁是特别加长的，工作时较容易对正（特别是对大玻璃），上面的V型压带是无动力的，被下面的输送带拖动而同步运动，弹簧对玻璃上的压带施加适当的压力（根据玻璃的厚度）。传动轴的端部有一减速机将动力传给输送带，玻璃的进给速度由变频器控制，并由面板上的电位计调节。双边机的固定侧有一可调节的支承导轨，调节输入的玻璃，调节量取决于磨削量的大小。磨头附近的电流表反映出此磨头电机的当前电流值，操作者根据磨轮规格很容易调节它的读数（手轮调节钻石轮和抛光轮的压力），控制台上有10”的液晶触摸屏，放置在电柜上靠近玻璃的入端，方便操作者使用。
電柜内的所有元件（PLC，变频器，机电元件）都是由世界各地重要制造商提供和服务的，编码器连接到专用的电子模块，计算玻璃从机器入端到第一个抛光轮所需的时间，这样当玻璃通过它的时候，PLC发出各种信号给电气系统，驱动抛光轮工作。机器的主要动作是通过PLC完成的，一台10”的液晶触摸屏显示各种加工数据（加工玻璃的大小和厚度），记录每批次的产品数据；程序可以在任何时候显示与产品相关的数据，以及玻璃在双边机中的确切位置。
机器可以配备特殊的安全角装置，有两个外圆轮（每边一件）组成，用与倒玻璃的四个角，可用的最大的倒角速度是8 m/min；但是，当玻璃特别小或厚度小于4mm时，倒角速度可能会降低。
双边机按要求配备两个水箱和两个水泵，供水量800 lt./min，不锈钢水箱的容积为500 lt和1500 lt，一件在端部，另一件在侧边，方便更换和清洗。
90°转接台可以使两台双边机连线，并连续工作，将玻璃从第一台机传递到另外一台机，转接台有上下两个工作面：
上工作面：由一对支撑臂组成，臂上装有输送玻璃的传送轮，一个臂固定，另外一个臂连接到双边磨的移动梁（双边机来引导，使转台能输送玻璃的尺寸与双边机一致）。当玻璃在上工作面走倒一定位置，臂打开，玻璃落倒下层工作面上。
下工作面：由一系列将玻璃送进第二台双边磨的输送带组成，显然，它的输送速度要与第二台双边磨同步。
同类型的转接台还可以把玻璃从第二台双边磨送到可能配接的清洗机等。
2.玻璃直线双边磨边机的调试
调试前期准备工作：⑴.根据磨轮参数表调整磨轮前后摆角及间隙；⑵.设置变频器参数，设置设备类型、配置及参数等；⑶.通压缩空气，测试各电磁阀和气缸动作；⑷.检查PLC各输入输出点是否有信号；⑸.加润滑油清理导轨，点动测试油泵是否工作；⑹.加冷却水，对磨轮喷水嘴，让水流对准磨轮切削面；⑺.检查所有电机的动作及其转向。
对中装置调整：
定位侧气缸先伸出将定位轮推到位，进料感应开关亮有信号，移动侧气缸伸出，将玻璃横推向靠边轮定位。定位侧气缸保持住，上压梁气缸压住，玻璃走一段距离约2/3，移动侧气缸收缩，然后定位侧气缸收缩。
金刚轮切削量及靠边轮手轮表设置：
气压设置及抛光时传送速度：
倒角抛光气压：6mm：上倒角（1bar）下倒角（1.5bar）
19mm：上倒角（1.5bar）下倒角（1.5bar）
最后一个抛光磨轮更换为C3轮时，其压力要设为1bar，其余抛光轮仍只需要设为0.3～0.4bar。
底边抛光气压：6mm：0.3bar 19mm：0.5bar
抛光速度：抛光19mm 玻璃：1m/min 抛光15mm 玻璃：1.2m/min
调节抛光轮技巧：将抛光的前进螺栓松开，将玻璃开到抛光位置，调很小的压力甚至接近零，旋动气动选择开关，手持抛光磨头慢慢让磨轮接触玻璃，然后锁住前进螺母，根据实际的抛光效果微调，先用百分表找个参考，然后松开滑板上面的两粒螺栓，然后通过调节螺栓来调节开合。
磨轮轮印：
皮带张紧：
两皮带长度需要相等，公差1mm，调节张紧时，入料前端的带轮螺栓需要并紧，出料处的有倒角装置处的螺栓长调为20mm。
磨轮调整及原理：
由于磨轮前角开口，后角接触玻璃，所以测试磨轮印痕前轻后重。
上压梁升降的位置：
高位：250mm，检修及换磨轮用
中位：120mm，磨20～30mm厚玻璃
低位：110mm，磨3～20mm厚玻璃
上倒角机构调整：
先上下运动让链轮、链条运动顺畅。上升至电机离上护罩约2mm，让碰块接触上限位开关，观察屏幕处于报警状态，锁紧碰块。让装置向下运动至离下梁5mm，让碰块接触限位开关有信号，然后稍稍松开信号消失，然后锁紧碰块。重置（找零），机构快速上升碰到上限位然后慢速回复找零，用钢尺寸测量出数值a，然后将a-5输入参数里，然后再重置一遍，再输入具体数值定位，确认是否准确。
开合形成设置：
最小，选择需要设置设备1或者2，点M进入手动模式，按F5→F5移动桥至两下皮带距离如下图所示，用游标卡尺测量尺寸，松开碰块锁紧螺钉，让碰块接触限位开关。观察PLC是否有有输入点，同时也可以在屏幕左上角看到红色指示灯亮出现报警，让碰块回退约1mm，红色灯熄灭，设置完成。
最大，点M进入手动模式，按F5→F5，然后将设备定位至2000mm。（以2米为例）点C进入参数设置，将设备最大值设为2015mm。手动将设备开至2013mm，让碰块接触行程开关，观察PLC是否有有输入点，同时也可以在屏幕左上角看到红色指示灯亮出现报警，锁紧碰块，设置完成。最大行程开关为双保护。
移动桥的零位设置：选择需要设置设备1或者2，点M进入手动模式，按F5→F5移动桥至两下皮带距离如下图所示，用卷尺测量尺寸足够，功螺纹固定行程开关碰块。手动模式将设备开至约600mm，然后按移动桥reset，设备会自动慢慢地找零。用游标卡尺测量两下皮带的外边缘距离，然后加上50mm。（磨轮磨削点到皮带外缘各25mm）将测量数值+50填入参数。再次reset，确认数值是否准确。
（作者单位：保特罗玻璃工业（佛山）有限公司）
关键词：磨边机；双边磨边机；双边机；玻璃直线双边磨边机
1.玻璃双边直线磨边机的结构设计
双边机底座由很大的焊接件组成（超过2米）。在这个底座上有固定梁和位于钢导轨组件上的可移动的移动梁组成。开合系统包括齿面向下精密齿条和与其相啮合的2个小齿轮（都经热处理，确保有较高的表面硬度）。双边机润滑系统完全是自动的并由机器程序控制.滴油器能够正确送出油量，这样避免用油过量而浪费。滑块（青铜，抗磨材料）表面有一些油槽可以保证润滑油到达每一处滑动面。结构的宽度和导轨间距离以及齿轮在机器使用多年后，移动梁仍能保持较高的定位精度。移动梁开合编码器装在减速机中间级，即保证了减速比又增加了读数的准确性。底座的中间部分的水槽杜绝了水的浪费，它直接将水排入端部的水箱，比较方便地进入这个位置移动和清理水箱；底座上所有与水接触的零件都是不锈钢件。玻璃的传送是通过下导轨的同步带进行的，他们是由一根直径50mm的镀铬轴同步的，镀铬可以避免生锈，输送带是由聚胺脂材料中间加钢丝组成（闭环带），侧边加以修整，确保玻璃在双边机内保持直线运动，入端的导轨梁是特别加长的，工作时较容易对正（特别是对大玻璃），上面的V型压带是无动力的，被下面的输送带拖动而同步运动，弹簧对玻璃上的压带施加适当的压力（根据玻璃的厚度）。传动轴的端部有一减速机将动力传给输送带，玻璃的进给速度由变频器控制，并由面板上的电位计调节。双边机的固定侧有一可调节的支承导轨，调节输入的玻璃，调节量取决于磨削量的大小。磨头附近的电流表反映出此磨头电机的当前电流值，操作者根据磨轮规格很容易调节它的读数（手轮调节钻石轮和抛光轮的压力），控制台上有10”的液晶触摸屏，放置在电柜上靠近玻璃的入端，方便操作者使用。
電柜内的所有元件（PLC，变频器，机电元件）都是由世界各地重要制造商提供和服务的，编码器连接到专用的电子模块，计算玻璃从机器入端到第一个抛光轮所需的时间，这样当玻璃通过它的时候，PLC发出各种信号给电气系统，驱动抛光轮工作。机器的主要动作是通过PLC完成的，一台10”的液晶触摸屏显示各种加工数据（加工玻璃的大小和厚度），记录每批次的产品数据；程序可以在任何时候显示与产品相关的数据，以及玻璃在双边机中的确切位置。
机器可以配备特殊的安全角装置，有两个外圆轮（每边一件）组成，用与倒玻璃的四个角，可用的最大的倒角速度是8 m/min；但是，当玻璃特别小或厚度小于4mm时，倒角速度可能会降低。
双边机按要求配备两个水箱和两个水泵，供水量800 lt./min，不锈钢水箱的容积为500 lt和1500 lt，一件在端部，另一件在侧边，方便更换和清洗。
90°转接台可以使两台双边机连线，并连续工作，将玻璃从第一台机传递到另外一台机，转接台有上下两个工作面：
上工作面：由一对支撑臂组成，臂上装有输送玻璃的传送轮，一个臂固定，另外一个臂连接到双边磨的移动梁（双边机来引导，使转台能输送玻璃的尺寸与双边机一致）。当玻璃在上工作面走倒一定位置，臂打开，玻璃落倒下层工作面上。
下工作面：由一系列将玻璃送进第二台双边磨的输送带组成，显然，它的输送速度要与第二台双边磨同步。
同类型的转接台还可以把玻璃从第二台双边磨送到可能配接的清洗机等。
2.玻璃直线双边磨边机的调试
调试前期准备工作：⑴.根据磨轮参数表调整磨轮前后摆角及间隙；⑵.设置变频器参数，设置设备类型、配置及参数等；⑶.通压缩空气，测试各电磁阀和气缸动作；⑷.检查PLC各输入输出点是否有信号；⑸.加润滑油清理导轨，点动测试油泵是否工作；⑹.加冷却水，对磨轮喷水嘴，让水流对准磨轮切削面；⑺.检查所有电机的动作及其转向。
对中装置调整：
定位侧气缸先伸出将定位轮推到位，进料感应开关亮有信号，移动侧气缸伸出，将玻璃横推向靠边轮定位。定位侧气缸保持住，上压梁气缸压住，玻璃走一段距离约2/3，移动侧气缸收缩，然后定位侧气缸收缩。
金刚轮切削量及靠边轮手轮表设置：
气压设置及抛光时传送速度：
倒角抛光气压：6mm：上倒角（1bar）下倒角（1.5bar）
19mm：上倒角（1.5bar）下倒角（1.5bar）
最后一个抛光磨轮更换为C3轮时，其压力要设为1bar，其余抛光轮仍只需要设为0.3～0.4bar。
底边抛光气压：6mm：0.3bar 19mm：0.5bar
抛光速度：抛光19mm 玻璃：1m/min 抛光15mm 玻璃：1.2m/min
调节抛光轮技巧：将抛光的前进螺栓松开，将玻璃开到抛光位置，调很小的压力甚至接近零，旋动气动选择开关，手持抛光磨头慢慢让磨轮接触玻璃，然后锁住前进螺母，根据实际的抛光效果微调，先用百分表找个参考，然后松开滑板上面的两粒螺栓，然后通过调节螺栓来调节开合。
磨轮轮印：
皮带张紧：
两皮带长度需要相等，公差1mm，调节张紧时，入料前端的带轮螺栓需要并紧，出料处的有倒角装置处的螺栓长调为20mm。
磨轮调整及原理：
由于磨轮前角开口，后角接触玻璃，所以测试磨轮印痕前轻后重。
上压梁升降的位置：
高位：250mm，检修及换磨轮用
中位：120mm，磨20～30mm厚玻璃
低位：110mm，磨3～20mm厚玻璃
上倒角机构调整：
先上下运动让链轮、链条运动顺畅。上升至电机离上护罩约2mm，让碰块接触上限位开关，观察屏幕处于报警状态，锁紧碰块。让装置向下运动至离下梁5mm，让碰块接触限位开关有信号，然后稍稍松开信号消失，然后锁紧碰块。重置（找零），机构快速上升碰到上限位然后慢速回复找零，用钢尺寸测量出数值a，然后将a-5输入参数里，然后再重置一遍，再输入具体数值定位，确认是否准确。
开合形成设置：
最小，选择需要设置设备1或者2，点M进入手动模式，按F5→F5移动桥至两下皮带距离如下图所示，用游标卡尺测量尺寸，松开碰块锁紧螺钉，让碰块接触限位开关。观察PLC是否有有输入点，同时也可以在屏幕左上角看到红色指示灯亮出现报警，让碰块回退约1mm，红色灯熄灭，设置完成。
最大，点M进入手动模式，按F5→F5，然后将设备定位至2000mm。（以2米为例）点C进入参数设置，将设备最大值设为2015mm。手动将设备开至2013mm，让碰块接触行程开关，观察PLC是否有有输入点，同时也可以在屏幕左上角看到红色指示灯亮出现报警，锁紧碰块，设置完成。最大行程开关为双保护。
移动桥的零位设置：选择需要设置设备1或者2，点M进入手动模式，按F5→F5移动桥至两下皮带距离如下图所示，用卷尺测量尺寸足够，功螺纹固定行程开关碰块。手动模式将设备开至约600mm，然后按移动桥reset，设备会自动慢慢地找零。用游标卡尺测量两下皮带的外边缘距离，然后加上50mm。（磨轮磨削点到皮带外缘各25mm）将测量数值+50填入参数。再次reset，确认数值是否准确。
（作者单位：保特罗玻璃工业（佛山）有限公司）