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近年来，纺织行业运行面临的各类风险明显增多，原材料价格大起大落，融资环境紧缩，各种要素成本提高，外需增长低迷等一系列因素，都加大了纺织行业的运行压力，行业产销、投资收益增速都放缓了。在这样的经济大环境之下，乐祺纺织集团仍以骄人的业绩成为中国纺织行业的领军企业。
开拓创新 精心布局奠定坚实基础
乐祺能有今天的发展成果，能有今天的企业辉煌，是企业长期坚持开拓创新、精心布局，不断追求变革而来的可喜硕果，这一个个顺应市场需求的脚步，奠定了企业生存发展的坚实基础。
回顾20多年前，乐祺的前身底子薄，仅存两条不完整的印染生产线，占地面积狭小，厂房简陋，品种单一，年生产能力不足1500万米，并且意外经历了大火的浩劫，当人们都以为乐祺从此难以生存下去的时候，乐祺人不绝望，凭着不服输、不认输、不怕输的意志和精神，硬是从一片废墟中清理拼整出几台机器，不到三个月时间重新开工生产了，从而起死回生，乘势扩大了生产规模、淘汰了部分落后设备，凭着优质的产品，良好的服务，迅速占领了市场，创造了奇迹。
天行健，君子当自强不息，乐祺在取得成就的同时并没有止步，在市场经济的大潮流中，原地踏步就是退步，所以乐祺又展开了另一个宏伟的“蓝图”：2003年启动了规划总投资12亿元的乐祺新园区建设。乐祺人通过近10年的辛勤耕耘，将曾经一片荒草水洼杂地，变为生机勃勃的乐祺新区。现代化的厂房，透发乐祺文化气息的广场，宽敞的厂区道路，大片的生态绿地，无一不是乐祺人智慧的结晶。特别是首期年产3000万米的高档休闲面料印染项目的投产，拥有堪称国际一流的技术设备，绝大多数生产设备均从英、德、比、日等国引进，自动化水平处于国际领先水平，以及花巨资建成的测试和小样实验中心的使用，采用了由亚太拉斯提供的国际上先进的测试设备，并获得了江苏省一级实验室资质，又一次增强了乐祺工艺改进和创新的能力。新园区的成功建设使乐祺迅速崛起并跻身全国印染行业“十佳企业”、“中国印染行业协会副会长单位”，企业的规模和实力登上了更高的台阶。
公司依托多年参加市场搏击的经验和优势，不拘泥于传统的印染面料，以提升自主创新能力为重点，在2005年与美国斯威夫特公司合资成立了乐威牛仔布厂，建设了世界品牌牛仔布的生产项目。公司先投入了5000万美元，2007年达到3000万米的生产能力，2008年再投入2000万美元，2009年再增2000万米的生产能力，同时引进国际上最先进的牛仔染色生产线、自动高速织机和牛仔后整理、牛仔水洗及DCS全过程控制系统。风格独特的牛仔系列面料深受国外中高端客户群的青睐，所有的产品全部外销，走出国门，走向世界，这使乐祺成为了全面融入国际品牌合作生产供应链的国际化企业。
精益管理 追求卓越搭准根本命脉
经过这十几年的风雨创业，乐祺集团已经成为纺织行业一颗耀眼的明星，与此同时，公司认识到如何更好地发展下去，这一项更为艰巨和复杂的系统工程，才是在市场潮流中决战胜负的关键，所以必须勤修内功，精于管理，追求企业的优化发展。
2011年以来国际市场持续低迷，面对困境，乐祺集团灵敏捕捉变化，永远牢记客户是我们的上帝，合理进行战略调整，把大量精力放到了深耕国外高端品牌市场上，着力拓展欧洲、日本、韩国、东南亚、南美市场。通过销售平台的前移，大力开发新品，与欧美GAP、Levi’s、VF等国际品牌保持强强联手。
在顺应潮流，积极拓展市场的同时，乐祺集团苦练内功，实施精益管理。新乐祺不仅引进设备，改良工艺，而且自2009年起在不断完善ISO9001质量管理、IS014001环境管理、OHSAS职业健康安全管理的基础上，对照国家质检总局出口产品免验78条标准，积极推行全面质量管理，不断加强精细化现场管理，将生产现场管理和日常工作细节精确到位，精确到每一个螺丝钉；保证一线主管在一线，解决问题在现场，进一步提高组织指挥能力，做到高标准、高质量、高要求。
多年来乐祺在生产经营中始终遵循社会效益、环境效益、经济效益并重的公司发展原则，始终把节能减排、污水达标排放作为关系企业生死存亡的关键。在建设乐祺新区初期就不惜重金投入3000多万元，建立了日处理1万吨的污水处理站，采用当时国内外先进的污水处理技术，做到了达标排放。公司大力推进节能减排工作的力度和进度，落实专职部门加强对生产环节及设备工艺流程的检查及指导。工作中物资消耗以源头控制管理为抓手，再抓流动环节上的控制管理，设备工艺流程以生产一次成功率为抓手，减少返工而节约资源，同时抓运行中水、气的合理使用，加强了各级基础管理，充分发挥员工特别是生产一线员工的主观能动性。
2012年以来公司针对新乐祺工艺线路长、订单交期紧、质量要求高、能源消耗大等内外因素，公司进一步积极开展节能减排、清洁生产工作，花巨资近500万元，改造了生产机台蒸汽自动化控制，热水回用，冷却水回用等项目，节能减排节水、节气已初见成效。为了进一步发挥和提高技改项目节能水平，从操作上、工艺上、管理上力求完美统一，达到最佳效果，新乐祺不失时机进行了生产机台全方位操作培训。目前已开工的污水升级改造工程，公司将投入1000万～1500万元对公司的污水处理系统进行个性化的技术升级改造，预计今年完工，并争取做到自己产生的污水通过处理后仍旧回到工厂自己使用。
延伸产业 做大做强打造宏伟蓝图
一个企业是否成功，关键在于这个企业在危机面前是否有强大的生命力和能否可持续发展。在挑战与机遇共存面前，乐祺集团审时度势，积极应对，凭借自身的产业优势和竞争优势，立足高端客户高端市场，坚持高端精品之路，致力于产品和产业的延伸。
乐祺纺织经过多年在纺织行业的摸爬滚打，总结得出一定要加大科技研发投入，提高现有产品的竞争力和产品的附加值，用优质高端的新品去赢得市场。所以公司致力于开发新品，力求多品种、多层次、多元化适应不同市场不同客户的需求。目前新产品占到企业生产的80%以上，从过去单一的纱卡灯芯绒，已发展成为以中高档纯棉休闲面料、牛仔面料、印花面料为主，将高温免烫、拒水拒油、纳米、CVC、TC等高新技术应用于面料生产之中。目前公司已获得了3项发明专利、4项江苏省高新技术专利、400多项印花设计专利，为满足市场需求创造了有利条件。
经过几年的建设，乐威牛仔布已经收获了许多成果，走出了国门，融入了世界。2012年以来，公司抓住“十二五”发展机遇，再连续投入巨资，精心规划和实施牛仔布的发展战略：乐威牛仔布的三期工程已经全面动工，新增48台织机已经全部进厂。这将成为乐威牛仔布生产发展上的另一个飞跃，为2013年生产创造最佳条件。
在这种恶劣的经济环境中，乐观者在灾祸中看到机会，悲观者在机会中看到灾祸。乐祺在危机来临时紧紧把握机遇，有预见性地以大胆探索、认真务实、锐意进取的创新精神正式进入服装领域：与国际、国内知名品牌如真维斯、海澜之家、相思鸟及大润发巧乐奇等合作，为其进行规模化贴牌生产；紧跟市场潮流，以最流行的网店销售为载体，经营高端精品休闲男装品牌“乐卓仕”；打造自主品牌 “哲狮”，专业从事男女裤装的国内销售。对于服装这个新的项目，乐祺同时开展批发、零售等不同层次、不同渠道的品牌发展战略，不断提升产品的附加值，实现从生产加工型逐步向创造并引领市场消费营销盈利模式转换的战略推进。
雄关漫道真如铁，而今迈步从头越，2013年的形势更加严峻，任务依然繁重，乐祺纺织集团将以观念创新、技术创新、机制创新、管理创新、策略创新作为乐祺前进的原动力。在创新中发展，在发展中创新，脚踏实地，一步一步走得越来越远。
开拓创新 精心布局奠定坚实基础
乐祺能有今天的发展成果，能有今天的企业辉煌，是企业长期坚持开拓创新、精心布局，不断追求变革而来的可喜硕果，这一个个顺应市场需求的脚步，奠定了企业生存发展的坚实基础。
回顾20多年前，乐祺的前身底子薄，仅存两条不完整的印染生产线，占地面积狭小，厂房简陋，品种单一，年生产能力不足1500万米，并且意外经历了大火的浩劫，当人们都以为乐祺从此难以生存下去的时候，乐祺人不绝望，凭着不服输、不认输、不怕输的意志和精神，硬是从一片废墟中清理拼整出几台机器，不到三个月时间重新开工生产了，从而起死回生，乘势扩大了生产规模、淘汰了部分落后设备，凭着优质的产品，良好的服务，迅速占领了市场，创造了奇迹。
天行健，君子当自强不息，乐祺在取得成就的同时并没有止步，在市场经济的大潮流中，原地踏步就是退步，所以乐祺又展开了另一个宏伟的“蓝图”：2003年启动了规划总投资12亿元的乐祺新园区建设。乐祺人通过近10年的辛勤耕耘，将曾经一片荒草水洼杂地，变为生机勃勃的乐祺新区。现代化的厂房，透发乐祺文化气息的广场，宽敞的厂区道路，大片的生态绿地，无一不是乐祺人智慧的结晶。特别是首期年产3000万米的高档休闲面料印染项目的投产，拥有堪称国际一流的技术设备，绝大多数生产设备均从英、德、比、日等国引进，自动化水平处于国际领先水平，以及花巨资建成的测试和小样实验中心的使用，采用了由亚太拉斯提供的国际上先进的测试设备，并获得了江苏省一级实验室资质，又一次增强了乐祺工艺改进和创新的能力。新园区的成功建设使乐祺迅速崛起并跻身全国印染行业“十佳企业”、“中国印染行业协会副会长单位”，企业的规模和实力登上了更高的台阶。
公司依托多年参加市场搏击的经验和优势，不拘泥于传统的印染面料，以提升自主创新能力为重点，在2005年与美国斯威夫特公司合资成立了乐威牛仔布厂，建设了世界品牌牛仔布的生产项目。公司先投入了5000万美元，2007年达到3000万米的生产能力，2008年再投入2000万美元，2009年再增2000万米的生产能力，同时引进国际上最先进的牛仔染色生产线、自动高速织机和牛仔后整理、牛仔水洗及DCS全过程控制系统。风格独特的牛仔系列面料深受国外中高端客户群的青睐，所有的产品全部外销，走出国门，走向世界，这使乐祺成为了全面融入国际品牌合作生产供应链的国际化企业。
精益管理 追求卓越搭准根本命脉
经过这十几年的风雨创业，乐祺集团已经成为纺织行业一颗耀眼的明星，与此同时，公司认识到如何更好地发展下去，这一项更为艰巨和复杂的系统工程，才是在市场潮流中决战胜负的关键，所以必须勤修内功，精于管理，追求企业的优化发展。
2011年以来国际市场持续低迷，面对困境，乐祺集团灵敏捕捉变化，永远牢记客户是我们的上帝，合理进行战略调整，把大量精力放到了深耕国外高端品牌市场上，着力拓展欧洲、日本、韩国、东南亚、南美市场。通过销售平台的前移，大力开发新品，与欧美GAP、Levi’s、VF等国际品牌保持强强联手。
在顺应潮流，积极拓展市场的同时，乐祺集团苦练内功，实施精益管理。新乐祺不仅引进设备，改良工艺，而且自2009年起在不断完善ISO9001质量管理、IS014001环境管理、OHSAS职业健康安全管理的基础上，对照国家质检总局出口产品免验78条标准，积极推行全面质量管理，不断加强精细化现场管理，将生产现场管理和日常工作细节精确到位，精确到每一个螺丝钉；保证一线主管在一线，解决问题在现场，进一步提高组织指挥能力，做到高标准、高质量、高要求。
多年来乐祺在生产经营中始终遵循社会效益、环境效益、经济效益并重的公司发展原则，始终把节能减排、污水达标排放作为关系企业生死存亡的关键。在建设乐祺新区初期就不惜重金投入3000多万元，建立了日处理1万吨的污水处理站，采用当时国内外先进的污水处理技术，做到了达标排放。公司大力推进节能减排工作的力度和进度，落实专职部门加强对生产环节及设备工艺流程的检查及指导。工作中物资消耗以源头控制管理为抓手，再抓流动环节上的控制管理，设备工艺流程以生产一次成功率为抓手，减少返工而节约资源，同时抓运行中水、气的合理使用，加强了各级基础管理，充分发挥员工特别是生产一线员工的主观能动性。
2012年以来公司针对新乐祺工艺线路长、订单交期紧、质量要求高、能源消耗大等内外因素，公司进一步积极开展节能减排、清洁生产工作，花巨资近500万元，改造了生产机台蒸汽自动化控制，热水回用，冷却水回用等项目，节能减排节水、节气已初见成效。为了进一步发挥和提高技改项目节能水平，从操作上、工艺上、管理上力求完美统一，达到最佳效果，新乐祺不失时机进行了生产机台全方位操作培训。目前已开工的污水升级改造工程，公司将投入1000万～1500万元对公司的污水处理系统进行个性化的技术升级改造，预计今年完工，并争取做到自己产生的污水通过处理后仍旧回到工厂自己使用。
延伸产业 做大做强打造宏伟蓝图
一个企业是否成功，关键在于这个企业在危机面前是否有强大的生命力和能否可持续发展。在挑战与机遇共存面前，乐祺集团审时度势，积极应对，凭借自身的产业优势和竞争优势，立足高端客户高端市场，坚持高端精品之路，致力于产品和产业的延伸。
乐祺纺织经过多年在纺织行业的摸爬滚打，总结得出一定要加大科技研发投入，提高现有产品的竞争力和产品的附加值，用优质高端的新品去赢得市场。所以公司致力于开发新品，力求多品种、多层次、多元化适应不同市场不同客户的需求。目前新产品占到企业生产的80%以上，从过去单一的纱卡灯芯绒，已发展成为以中高档纯棉休闲面料、牛仔面料、印花面料为主，将高温免烫、拒水拒油、纳米、CVC、TC等高新技术应用于面料生产之中。目前公司已获得了3项发明专利、4项江苏省高新技术专利、400多项印花设计专利，为满足市场需求创造了有利条件。
经过几年的建设，乐威牛仔布已经收获了许多成果，走出了国门，融入了世界。2012年以来，公司抓住“十二五”发展机遇，再连续投入巨资，精心规划和实施牛仔布的发展战略：乐威牛仔布的三期工程已经全面动工，新增48台织机已经全部进厂。这将成为乐威牛仔布生产发展上的另一个飞跃，为2013年生产创造最佳条件。
在这种恶劣的经济环境中，乐观者在灾祸中看到机会，悲观者在机会中看到灾祸。乐祺在危机来临时紧紧把握机遇，有预见性地以大胆探索、认真务实、锐意进取的创新精神正式进入服装领域：与国际、国内知名品牌如真维斯、海澜之家、相思鸟及大润发巧乐奇等合作，为其进行规模化贴牌生产；紧跟市场潮流，以最流行的网店销售为载体，经营高端精品休闲男装品牌“乐卓仕”；打造自主品牌 “哲狮”，专业从事男女裤装的国内销售。对于服装这个新的项目，乐祺同时开展批发、零售等不同层次、不同渠道的品牌发展战略，不断提升产品的附加值，实现从生产加工型逐步向创造并引领市场消费营销盈利模式转换的战略推进。
雄关漫道真如铁，而今迈步从头越，2013年的形势更加严峻，任务依然繁重，乐祺纺织集团将以观念创新、技术创新、机制创新、管理创新、策略创新作为乐祺前进的原动力。在创新中发展，在发展中创新，脚踏实地，一步一步走得越来越远。