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摘 要：水利工程的发展和我国的民生建设有着直接的关联，因此全面提升水利工程，机电设备安装的质量是当前多方关注的重点。文章以水利泵站的机电安装作为切入点，结合前期组织中期事故以及后期验收的基础重点进行分析。并且综合机电安装期间常见的问题落实探讨打造立体化的管理体系，进一步优化机电设备安装技术，强化设计方案的合理性，提升安装质量，同时落实好设备自身的检修及管理能够为当前水利泵站的高效运行奠定良好基础。

关键词：大型水利泵站;机电设备;安装检修

由于水利泵站的施工本身就有一定的复杂性，因此当前的水利工程施工体系已经逐步向规模化以及集成化方向发展，尤其是在信息技术引入之后，大量的机电设备是推动水利泵站高效运行的主要体系，因此在机电设备安装的过程中，就必须要关注其质量以及实际状态。文章以文献研究法以及理论分析法作为主要方式，以提升水利泵站运行质量作为核心目的，结合具体的机电设备安装优化策略进行分析，以此为当前的水利工程质量优化提供技术依据。

1 水利泵站机电设备的安装要点分析

1.1前期准备阶段要点

在机电设备安装之前，工作人员必须要结合实际的工程需求，严格地落实好设计方案、工艺体系、设备状态、人员水平等多种因素的审核和分析，打造有效的技术措施，以及组织方案要明确质量控制和进度控制的相关重点。并且能够在满足技术规范以及施工要求的基础上，合理地进行机电设备以及电气设备的安装施工。

1.2施工期间的要点

在施工过程中，必须要确保所有的行为及工序满足水利泵站施工的基本要求以及相关规范。针对施工现场进行全面的质量检查，以及清理了解安装的相关尺寸以及细节检查，预留孔洞以及基础预埋件的具体位置和状态。泵房车间必须要合理地安装起吊设备，确保能够为后期的机电施工以及设备维修提供基础。主水泵安装之前，必须要分析基础中心线是否符合要求，在大型的水泵整体吊装过程中，必须要保持稳定性。在必要的条件下，可以通过模块化的安装方式进行分别施工。进出水管以及闸阀之间的施工必须要具有规范性，不得强制进行连接施工，在施工结束之后，还需要针对水管进行防腐处理。另外，还应该同步安装供电设备和机电设备，保证主机泵整个系统拥有一定的联动作用。

1.3验收阶段的要点

在水利泵站机电设备安装结束之后，必须要及时地结合具体的施工标准以及相关要求，落实好针对性的验收，在验收的过程中首先要统一地进行水泵以及电气设备的调试，结合实际的生产运行标准，进行统一流程的分析，确保所有的机电设备能够稳定运行，也能够有效排除隐患故障。水泵的传动部件必须要维持灵活性，能够稳定的运行。阀门以及相关结构的检验，必须要通过多次试验来确定其具有稳定性和可靠性。在进行电气调试的过程中，需要结合水泵电气原理图以及电气接线图，检查相关线路是否存在故障，并且及时地进行优化。调整电气设备以及相关原件的动作值确保可以满足实际的工作需求[1]。检查所有电路的绝缘电阻，保证电路运行安全。稳定运行水泵设备以后，并且并没有出现异常，机组启动验收通过之后才可以进行使用。

2 水利泵站机电设备安装期间存在的主要问题

2.1信息化程度高，安装标准统一难度大

在当前的水利工程发展过程中，为了进一步强化运行质量，满足区域的生产生活需求，进一步打造高质量的水利泵站运行体系，已经成为了当前发展的重点，而信息技术的融合也成为了水利泵站机电设备性能提升以及技术升级的主要依据。综合当前水利泵站的机电设备来讲，以电气化设备以及智能化设备为主，涵盖了大量的先进技术体系以及智能化的结构。不同设备自身的性能以及运行特点都有一定的差异性，这就导致为了确保所有的电气设备能够高效运行，必须要结合其自身的实际需求和情况进行安装体系的创新。

这也就导致了当前水利泵站机电设备安装期间存在信息化程度较高的情况，而大部分的工作人员自身的综合水平参差不齐，难以实现电气设备自身安装标准的统一，导致日常安装工程的难度较大，有较多的细节需要进行把控，也会存在部分风险因素。

2.2质量细节问题较多

水利泵站的机电设备本身便属于精细化设备，涉及到了大量的细节构件以及操作系统，这就导致在安装的过程中可能会出现较多的细节问题，进一步提升了安全的难度以及复杂性，例如，当前常见的螺母以及螺栓问题，便能够直接影响电气设备自身的连接质量。例如螺栓与螺母的连接较紧，在电磁力的影响下，可能会出现金属疲劳，从而导致螺栓与螺母的连接位置出现故障;若连接松动，在长时间的使用下可能会产生大量的热量，导致接触面氧化，反而会提高电阻，进一步加剧设备发热的情况。另外，在设备运行的过程中也容易产生震动问题。比如，定子轴承与转子之间存在的缝隙较大，或者出现了气隙不均匀情况，这会导致出现结构震动。如果转子和壳体同心度之间存在偏差，会加大二者之间的摩擦，从而导致运转不平衡，继而出现机械性振动。

2.3施工配合质量不高

综合水利泵站机电設备的实际安装情况来看，往往涉及到了较多的设备体系，同时安装周期较长、复杂性较高。另外，不同环节以及不同的机房也涉及到了不同的电气元件和相关设备，这就导致具体的安装施工人员分成了不同班组，而水利泵站机电运行体系又具有整体性，这可能会导致不同班组的施工工艺以及衔接缺乏稳定性。导致的最终结果便是不同机电设备之间的运行缺乏联动性，需要进行大规模的后期调试，甚至会导致电源以及系统结构存在损坏。另外，不同班组之间的信息交流和沟通不够透彻，导致对安装工艺的把控不够合理，从而埋下了安全隐患。

3 水利泵站机电设备安装的优化策略

3.1落实好施工工艺体系的严格管控

3.1.1加强对高温问题的管理

在常规运行状态中，可以在系统中加入自动控制系统，即 PLC技术。能够通过信息技术以及遥测设备进行机电系统的整体运行状态监测[2]，利用智能调节的方式来快速的定位是否存在局部高温等情况，可以直接联动人机交互屏幕以及声光报警系统，如图1便是PLC机电设备自动监控系统。从当前的应用情况来看，可以有效地解决定子以及转子系统出现的高温情况，另外，也能够实现能耗的把控，打造绿色机电运行体系。