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[摘 要]城市发展节奏的不断加快也使得城市中出现了形式和结构各异的高层建筑，这些建筑提升了城市规划的合理性，同时也体现出了城市发展的水平，全预制装配式高层建筑也逐渐出现在了很多的城市当中，其施工质量也成为了人们关注的焦点，本文主要分析了全预制装配式高层住宅楼的施工及质量控制，以供参考和借鉴。
[关键词]住宅产业化；预制构件；生产制作；装配施工；质量控制
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）11-0153-01
现如今，我国的经济发展水平不断提高，这也给建筑行业的蓬勃发展提供了非常好的条件，在这样的情况下，我国的建筑行业也在发展中出现了一些问题，这些问题也给建筑施工行业的顺利发展造成了重大的障碍，而且当前我国更加重视环保和节能，这对建筑施工行业也提出了更高的要求，只有不断的提高施工的质量和水平，才能在满足施工需求的同时也最大限度的降低工程的施工成本。
1、工程概况
某住宅楼工程地下1层，地上15层，采用了全预制装配整体式框架加钢支撑结构体系，其中地下室和底层架空层为现浇钢筋混凝土结构，建筑面积10380平方米，建筑高度46.43m。该工程是我国目前预制装配率最高的高层居住建筑，本工程实现了柱、梁、板、楼梯及阳台、女儿墙等结构构件的全预制装配化，内隔墙为高压轻质加气混凝土填充墙板新型建材，外墙为预制混凝土陶粒板，同时采用了整体装配式卫生间，实现了建筑预制构配件的高度集成化。该项目的实施对推动建筑工业化，提升施工工效，实现节能减排意义重大。本文结合工程实例主要介绍了全预制装配整体式结构构件的生产和装配施工技术及质量控制，供大家交流探讨。
2、工程特点及社会效益
首先是预制装配结构中的构件在制作的过程中能够体现出非常强的工业化的特点，施工中所有的构件都采用的是流水线加工的方式，这样加工出来的构件更加的标准，同时在质量上也更有保障，从而也大大的避免了因为现场施工人员在技术水平方面的差异而出现的施工问题或者是质量上的一些隐患。其次是工业化的生产使得施工中能源的消耗明显降低，机械化水平的提高也使得劳动者的劳动强度大大下降，提高了生产效率的同时也大大缩短了工程的施工周期，模具在生产之后还可以进行重复的使用，在节约了大量的能源和资源的同时也减少了施工中的资金投入。再次就是构件采用工厂化的生产模式完成加工和制作，这种生产模式在减少建筑垃圾的排放方面有着十分显著的优势，同时在施工中对粉尘污染和噪声污染等也可以进行有效的控制，从而也减少了对施工现场周围环境的破坏。最后就是这种方式能够有效的降低房屋建设过程中的能源消耗，是发展绿色节能建筑的有效途径。
3、预制构件的生产制作及装配施工
3.1 预制构件的生产制作及质量控制
3.1.1 预制构件的生产制作工艺流程
模板调整清理、刷脱模剂一构件钢筋绑扎、入模就位一预应力构件钢绞线就位～预理件、连接件、插筋等安装固定一合模一预应力钩件钢绞线张拉一调整固定模具一浇筑混凝土一盖篷布蒸汽养护--预应力筋放张一拆模一清理、标识、转运堆放。
3.1.2 预应力构件生产制作的质量控制要点
首先是叠合板、叠合梁预应力筋张拉与放张的质量控制。叠合板施工的过程中应该采取先张的施工方法和一次性超张拉工艺，在应力的控制方面应该将误差控制在5%以下，在混凝土的强度已经能够达到起膜放张的强度之后才能开始应力的释放工作。在对叠合板进行放张施工的过程中，应该严格按照相关的标准和要求对钢丝的回缩率进行检测，这样才能更加全面的了解混凝土材料的强度和锚固施工的稳定性等一些非常重要的指标。在放张施工的时候应该首先将锚栓拔出，然后再将张拉机开启，按要求释放应力，在启动机械的过程中也应该注意将两边同时的旋转起来，同时还要对其速度进行严格的控制，保证其速度是缓慢的，也是均匀的，这样才能更加有效的避免因为张拉的速度过快而出现局部压力过于集中进而出现开裂的现象，在应力释放已经能够达到施工的标准和要求之后，还要使用一些性能比较好的设备完成绞线的切割工作，在施工中特别需要注意的是框架梁端位置的钢绞线应该预留一定的距离，通常这个距离都在220毫米左右，之后才能进行折弯。
其次就是预制构件加工精度的质量控制。在施工的过程中，柱、梁、阳台和楼梯灯一些非常重要的构件都时要采用截面可调整的模具来完成生产的，而且都是可以拆卸、可以移动的形式，在施工中通常要采用螺栓连接的方式，保证构件的刚度和精度可以符合施工的相关标准和要求。在组装施工中应该按照先内后外，先底后面的顺序来操作，在拆卸的时候也要按照先内后外，先面后底的顺序完成拆卸施工，在施工时也应该对对组装和定位予以严格的控制，重要的参数方面都应该将误差控制在5毫米之内。
再次是预制构件混凝土养护的质量控制。该工程采用的都是C35以上的早强细石混凝土，所以在进行混凝土的浇筑施工之前，应该对施工中采用的模板进行仔细的遇热，同时还要保证其温度上升曲线一直保持在一个相对比较平稳的状态，如果模具的温度已经达到了要求的温度就可以开始混凝土的浇筑施工，这样就可以防止蒸养之前和蒸养之后出现较大的温度差，从而使得混凝土出现比较严重的裂缝现象。
3.2 预制构件的装配施工及质量控制
3.2.1 预制构件装配施工的工艺流程
预制构件吊装的总体顺序是：预制构件检验编号一预制构件进场、弹控制线一结构弹线一预制柱吊装到位～搭设临时固定措施一搭设梁板支撑一吊装普合梁一吊装柱合板一吊装预制楼梯、阳台及栏板等水电布及补合层钢筋绑扎一模板安装一隐蔽验收一浇筑叠合层棍凝上一权底连接套筒灌浆*拆除支伴。吊装采取整休推进式吊装，吊装预制梁使先吊边梁，确保枢架的安全性。
3.2.2 预制构件装配施工的质量控制要点
1）预制构件编号及吊装精度的控制：构件进场前根据构件标号和吊装顺序编制出序号，在图纸上.标出序号的位，这样就直观表示出构件位置，便于吊装和指抨操作，减少误吊几率。构件吊装精度的质量控制是装配招体式结构及核心内容，为达到构件榷体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法庄常吊装就位等问题的出现，吊装前必须对所有的吊装控制线进行认真复核
2）预制构件轴线、标高、垂度的控制：吊装前必须在相关顶制构将各个截面的控制线提前放好、吊装、调整时要严格控制并利于质量控制。預制梁板吊装前下部支撑体系必须成，吊装前必须测量并修正柱顶标高，确保与梁底标高一致，便于预制梁就位。预制梁、板的标高通过速接支撑休系的顶丝来调节。预制柱吊装时应在其底部中间处放置金属垫块，以利于预制柱垂直度的校正，柱底四角采用钢板垫片进行找平，金属垫块及垫片高度为20mm左右，柱精确就位后通过可调斜拉杆斜撑固定。
3）预制柱吊装质量控制的关键点。预制柱柱顶钢筋预留及其套板定位的质量控制：预制柱柱顶主筋需出上层楼面8D十20mm（U为主筋直径），保证满足地下一层预制柱底连接套筒的长度。柱顶锚固钢筋采用预制套板进行定位，钢筋的定位套板在工厂进行加工，使用5mm厚钢板制作，钢板通过精密的设备开孔.套板尺寸、开孔数量及孔径严格按照图纸进行确定。
4、结语
在全预制装配式框架结构施工的过程中，采用的设备和机械都是十分先进的，这些设备在减少了施工中的安全隐患的同时，也大大减少了施工中的污染现象，这也为我国的绿色施工和环保建筑的发展起到了非常关键的推动作用，所以也应该受到人们的关注和重视。
参考文献
[1] 沈定亮.保障性住房中推广预制装配式住宅的可行性[J].上海建材.2010（4）.
[2] 梁桂保，张友志.浅谈我国装配式住宅的发展进程[J].重庆工学院学报.2006（9）.
[关键词]住宅产业化；预制构件；生产制作；装配施工；质量控制
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）11-0153-01
现如今，我国的经济发展水平不断提高，这也给建筑行业的蓬勃发展提供了非常好的条件，在这样的情况下，我国的建筑行业也在发展中出现了一些问题，这些问题也给建筑施工行业的顺利发展造成了重大的障碍，而且当前我国更加重视环保和节能，这对建筑施工行业也提出了更高的要求，只有不断的提高施工的质量和水平，才能在满足施工需求的同时也最大限度的降低工程的施工成本。
1、工程概况
某住宅楼工程地下1层，地上15层，采用了全预制装配整体式框架加钢支撑结构体系，其中地下室和底层架空层为现浇钢筋混凝土结构，建筑面积10380平方米，建筑高度46.43m。该工程是我国目前预制装配率最高的高层居住建筑，本工程实现了柱、梁、板、楼梯及阳台、女儿墙等结构构件的全预制装配化，内隔墙为高压轻质加气混凝土填充墙板新型建材，外墙为预制混凝土陶粒板，同时采用了整体装配式卫生间，实现了建筑预制构配件的高度集成化。该项目的实施对推动建筑工业化，提升施工工效，实现节能减排意义重大。本文结合工程实例主要介绍了全预制装配整体式结构构件的生产和装配施工技术及质量控制，供大家交流探讨。
2、工程特点及社会效益
首先是预制装配结构中的构件在制作的过程中能够体现出非常强的工业化的特点，施工中所有的构件都采用的是流水线加工的方式，这样加工出来的构件更加的标准，同时在质量上也更有保障，从而也大大的避免了因为现场施工人员在技术水平方面的差异而出现的施工问题或者是质量上的一些隐患。其次是工业化的生产使得施工中能源的消耗明显降低，机械化水平的提高也使得劳动者的劳动强度大大下降，提高了生产效率的同时也大大缩短了工程的施工周期，模具在生产之后还可以进行重复的使用，在节约了大量的能源和资源的同时也减少了施工中的资金投入。再次就是构件采用工厂化的生产模式完成加工和制作，这种生产模式在减少建筑垃圾的排放方面有着十分显著的优势，同时在施工中对粉尘污染和噪声污染等也可以进行有效的控制，从而也减少了对施工现场周围环境的破坏。最后就是这种方式能够有效的降低房屋建设过程中的能源消耗，是发展绿色节能建筑的有效途径。
3、预制构件的生产制作及装配施工
3.1 预制构件的生产制作及质量控制
3.1.1 预制构件的生产制作工艺流程
模板调整清理、刷脱模剂一构件钢筋绑扎、入模就位一预应力构件钢绞线就位～预理件、连接件、插筋等安装固定一合模一预应力钩件钢绞线张拉一调整固定模具一浇筑混凝土一盖篷布蒸汽养护--预应力筋放张一拆模一清理、标识、转运堆放。
3.1.2 预应力构件生产制作的质量控制要点
首先是叠合板、叠合梁预应力筋张拉与放张的质量控制。叠合板施工的过程中应该采取先张的施工方法和一次性超张拉工艺，在应力的控制方面应该将误差控制在5%以下，在混凝土的强度已经能够达到起膜放张的强度之后才能开始应力的释放工作。在对叠合板进行放张施工的过程中，应该严格按照相关的标准和要求对钢丝的回缩率进行检测，这样才能更加全面的了解混凝土材料的强度和锚固施工的稳定性等一些非常重要的指标。在放张施工的时候应该首先将锚栓拔出，然后再将张拉机开启，按要求释放应力，在启动机械的过程中也应该注意将两边同时的旋转起来，同时还要对其速度进行严格的控制，保证其速度是缓慢的，也是均匀的，这样才能更加有效的避免因为张拉的速度过快而出现局部压力过于集中进而出现开裂的现象，在应力释放已经能够达到施工的标准和要求之后，还要使用一些性能比较好的设备完成绞线的切割工作，在施工中特别需要注意的是框架梁端位置的钢绞线应该预留一定的距离，通常这个距离都在220毫米左右，之后才能进行折弯。
其次就是预制构件加工精度的质量控制。在施工的过程中，柱、梁、阳台和楼梯灯一些非常重要的构件都时要采用截面可调整的模具来完成生产的，而且都是可以拆卸、可以移动的形式，在施工中通常要采用螺栓连接的方式，保证构件的刚度和精度可以符合施工的相关标准和要求。在组装施工中应该按照先内后外，先底后面的顺序来操作，在拆卸的时候也要按照先内后外，先面后底的顺序完成拆卸施工，在施工时也应该对对组装和定位予以严格的控制，重要的参数方面都应该将误差控制在5毫米之内。
再次是预制构件混凝土养护的质量控制。该工程采用的都是C35以上的早强细石混凝土，所以在进行混凝土的浇筑施工之前，应该对施工中采用的模板进行仔细的遇热，同时还要保证其温度上升曲线一直保持在一个相对比较平稳的状态，如果模具的温度已经达到了要求的温度就可以开始混凝土的浇筑施工，这样就可以防止蒸养之前和蒸养之后出现较大的温度差，从而使得混凝土出现比较严重的裂缝现象。
3.2 预制构件的装配施工及质量控制
3.2.1 预制构件装配施工的工艺流程
预制构件吊装的总体顺序是：预制构件检验编号一预制构件进场、弹控制线一结构弹线一预制柱吊装到位～搭设临时固定措施一搭设梁板支撑一吊装普合梁一吊装柱合板一吊装预制楼梯、阳台及栏板等水电布及补合层钢筋绑扎一模板安装一隐蔽验收一浇筑叠合层棍凝上一权底连接套筒灌浆*拆除支伴。吊装采取整休推进式吊装，吊装预制梁使先吊边梁，确保枢架的安全性。
3.2.2 预制构件装配施工的质量控制要点
1）预制构件编号及吊装精度的控制：构件进场前根据构件标号和吊装顺序编制出序号，在图纸上.标出序号的位，这样就直观表示出构件位置，便于吊装和指抨操作，减少误吊几率。构件吊装精度的质量控制是装配招体式结构及核心内容，为达到构件榷体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法庄常吊装就位等问题的出现，吊装前必须对所有的吊装控制线进行认真复核
2）预制构件轴线、标高、垂度的控制：吊装前必须在相关顶制构将各个截面的控制线提前放好、吊装、调整时要严格控制并利于质量控制。預制梁板吊装前下部支撑体系必须成，吊装前必须测量并修正柱顶标高，确保与梁底标高一致，便于预制梁就位。预制梁、板的标高通过速接支撑休系的顶丝来调节。预制柱吊装时应在其底部中间处放置金属垫块，以利于预制柱垂直度的校正，柱底四角采用钢板垫片进行找平，金属垫块及垫片高度为20mm左右，柱精确就位后通过可调斜拉杆斜撑固定。
3）预制柱吊装质量控制的关键点。预制柱柱顶钢筋预留及其套板定位的质量控制：预制柱柱顶主筋需出上层楼面8D十20mm（U为主筋直径），保证满足地下一层预制柱底连接套筒的长度。柱顶锚固钢筋采用预制套板进行定位，钢筋的定位套板在工厂进行加工，使用5mm厚钢板制作，钢板通过精密的设备开孔.套板尺寸、开孔数量及孔径严格按照图纸进行确定。
4、结语
在全预制装配式框架结构施工的过程中，采用的设备和机械都是十分先进的，这些设备在减少了施工中的安全隐患的同时，也大大减少了施工中的污染现象，这也为我国的绿色施工和环保建筑的发展起到了非常关键的推动作用，所以也应该受到人们的关注和重视。
参考文献
[1] 沈定亮.保障性住房中推广预制装配式住宅的可行性[J].上海建材.2010（4）.
[2] 梁桂保，张友志.浅谈我国装配式住宅的发展进程[J].重庆工学院学报.2006（9）.