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摘要：化工生产设备及其辅件在运行中存在腐蚀、磨损严重等情况，其检修任务相较其他行业，具有频繁性、复杂性和危险性大等特点。为了确保化工检修作业安全，本文分别从检修准备阶段、检修作业阶段和检修验收投入阶段叙述化工检修作业全过程安全管理重点，旨在为化工检修作业提供安全作业指导，从本质安全的角度确保检修作业质量、进度和成本全面协调，实现最优化。化工检修根据装置实际使用和运转情况，可分为计划检修和非计划检修，本文只讨论计划检修。
关键词：检修阶段;安全管理
一、检修准备阶段
1、成立检修作业安全组织机构
化工生产过程中，不论是计划内的大修、中修或小修，都必须坚持集中指挥、统一调度、统筹安排和严格纪律的原则，从而确保检修安全工作在统一机构领导下，安全责任层层落实。工厂应为检修作业成立专门的安全管理委员会（以下简称安委会），安委会主任应由能调动厂内各类资源的人员担任，检修作业涉及到的部门，为确保检修期间各类作业和管理活动有据可依，工厂应发布化工检修作业安全管理规章制度和作业程序指导文件等，并在首次安委会会议上审议通过。尤其是涉及检修动火、动土、临电、登高、起重吊装、有限空间、闭锁挂牌等作业。
2、检修技术准备
为确保检修作业顺利开展，减少因不必要的变更引起风险隐患，工厂应重视检修技术准备工作。准备工作应包括检修作业范围审定;停开车方案，泄压、排放、降温、置换、中和、吹扫、清洗和铲除等方案制定;检修进度计划制定等。承包商应根据作业内容对检修任务进行分解，制定检修方案、分部分项工程专项施工方案、临电方案等，并报工厂审核。承包商的各类技术方案应详细列明检修安全技术措施和安全管理措施，并具有可實施性。
3、装置有序停车和安全处理
1）停车：停车指令必须由工厂检修作业最高管理机构下达，必须按照预先指定的停车方案顺序停车，并及时与上下游工段取得联系，确保上下游工段工艺条件平稳过度。
2）泄压：泄压作业应缓慢进行，当采取放空时，放空口不应冲向设备或人员活动区域;在压力未排空前，严禁带压作业。
3）排放：在排放物料时，严禁将易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀性物料随意排入下水（雨水）管道或排放到地面上。严禁两种性质相冲突的物料使用同一根临时排放管。
4）降温：化工装置的降温应严格按照工艺方案要求的速率，采取缓慢降温，避免设备因温差应力过大变形损坏。
5）盲板抽堵：实践表明对化工系统进行有效隔离的最好办法是装设盲板。抽堵盲板应履行作业许可和审批程序，并由专人制定作业方案和检查落实相应的安全措施。
6）置换和中和：置换作业应在盲板抽堵作业之后，即系统彻底隔离之后进行;置换前应根据工艺流程绘制置换流程图，制定置换方案;检修作业中系统置换一定要彻底，置换完成必须在有代表性的取样点取样分析合格，方可作业;置换使用的惰性气体要严格控制氢气、氧气和一氧化碳等含量，同时要防止人员因惰性气体导致的窒息事故。对于设备内残留的酸碱等腐蚀性液体应进行中和处理。
7）吹扫：对于使用置换无法清除易燃易爆、有毒有害残留物、油垢或沉淀物的设备，还应采用蒸汽吹扫。吹扫也需要制定方案、绘制吹扫流程图和办理审批手续等。
8）清洗和铲除：经置换和吹扫仍无法清除的积留物，应采取蒸煮、酸碱洗、中和等清洗方法。仍无效时，则需要人工装备完整的PPE后进入装置铲除积留物。
9）分析化验：置换、吹扫和清洗后的设备和工艺系统要进行取样分析，分析取样点要有代表性，分析合格后，方可作业。
10）能源隔离：对一切需要检修的设备，必须切断检修部分与其他部分之间的所有能源联系，包括电源、气源、热源等。
11）场地通道整理：检修作业区域内，禁止任何物体堵塞作业通道和应急消防通道;地面应无结冰、油污等;高处临边，要有护栏;孔洞要及时封堵。
二、检修作业阶段
1、动火作业安全要点
1）划定固定动火区：工厂应尽可能结合全厂工艺过程、总平面布置图和爆炸危险区域划分图等工艺文件，并根据检修工作需要，在厂内划出固定动火区和禁火区，凡是禁火区内进行的动火作业，必须经过作业许可。
2）作业协调：动火前，作业人员要和作业所在车间或工段协调好，明确作业位置和设备，以便车间或工段做好动火设备的介质清理工作，并落实相应的工艺安全措施。
3）有效隔离：作业前要将动火区与其他生产区有效隔离，可根据作业环境风向因素等，采用防火布将动火区周围设备设施覆盖;应对动火区下方及周围的地面可能存在易燃易爆物质的窨井、地沟、水封等进行检查分析，并采取覆盖措施;应备好接火盆，防止作业时火星飞溅;应将动火区内一切可燃物质移至安全区域。
4）消防设施：动火区附近应有足够的消防水源，应备足灭火器具、灭火毯等。
5）检查确认：动火作业许可证签发部门在批准作业前，应到现场检查确认所有安全措施已落实。
6）监护：每个动火点必须配备一名熟悉作业点及周边工艺、物料性质和设备设施的监护人员。作业时，监护人员不得离开作业点。
7）作业开始：执行作业人员必须接受过工厂的工艺安全教育培训，熟悉作业点工况。
8）善后清理：作业结束后，监护人应同作业人一起，清理现场，熄灭火种，切断动火所用的所有电源、气源。
2、现场清理
检修作业完成后，承包商撤离现场前，必须清除设备装置内所有的作业工器具;必须按照工艺流程，清除管路系统，确保管路系统中无遗留物品，无应拆却未拆的盲板;必须清除作业环境地面、屋面、装置平台等处检修垃圾。承包商拆除脚手架时，必须按照从上到下，逐层拆除的原则;脚手架拆除作业须有监护人，拆除时必须确保不影响周围电气、电力电缆、仪表等;拆卸的钢管、扣件和模板等应妥善放置地面，严禁抛掷。
3、检验调试
工厂从承包商处接收检修装置后，应根据工艺需求和特种设备管理规定等要求，对安全阀进行检验、定压和铅封;及时更换爆破片;及时校验压力表，并铅封;及时对检修装置上的各种仪表进行校验和调试，达到灵敏可靠。
4、热试车前安全审查
检修装置试车，包括预试车、冷试车、热试车以及性能考核，是整个检修作业的最后一个环节，尤其是投料热试车，是决定检修装置运行正常与否的关键因素，必须精心组织和统筹安排。为了确保装置一次试车成功，工厂应组织各相关专业和承包商在热试车之前做好安全审查。审查应按照专业类别编制详细审查表，至少覆盖以下九大项：检修作业是否与设计相符;预试车与冷试车是否运行良好;组织机构及开车方案是否备齐;检修装置运行及维护技术文件、岗位标准操作程序及应急程序是否齐全完备;检修装置是否已满足变更管理要求;有关的员工是否全部受训完毕;所有过程安全管理相关要求是否已得到满足;现场清理是否完成。热试车前安全审查出的必改项应在物料进入之前整改完毕，待该项也应建立整改计划。
三、结论
本文以化工计划检修全过程为主线，在流程型工业过程安全管理系统框架内，分别详细叙述了检修准备阶段、检修作业阶段和检修验收投入阶段应遵守的安全管理重点，为工厂今后检修工作安全管理提供了一个指导性的思路。
（作者单位：大庆炼化公司润滑油厂）
关键词：检修阶段;安全管理
一、检修准备阶段
1、成立检修作业安全组织机构
化工生产过程中，不论是计划内的大修、中修或小修，都必须坚持集中指挥、统一调度、统筹安排和严格纪律的原则，从而确保检修安全工作在统一机构领导下，安全责任层层落实。工厂应为检修作业成立专门的安全管理委员会（以下简称安委会），安委会主任应由能调动厂内各类资源的人员担任，检修作业涉及到的部门，为确保检修期间各类作业和管理活动有据可依，工厂应发布化工检修作业安全管理规章制度和作业程序指导文件等，并在首次安委会会议上审议通过。尤其是涉及检修动火、动土、临电、登高、起重吊装、有限空间、闭锁挂牌等作业。
2、检修技术准备
为确保检修作业顺利开展，减少因不必要的变更引起风险隐患，工厂应重视检修技术准备工作。准备工作应包括检修作业范围审定;停开车方案，泄压、排放、降温、置换、中和、吹扫、清洗和铲除等方案制定;检修进度计划制定等。承包商应根据作业内容对检修任务进行分解，制定检修方案、分部分项工程专项施工方案、临电方案等，并报工厂审核。承包商的各类技术方案应详细列明检修安全技术措施和安全管理措施，并具有可實施性。
3、装置有序停车和安全处理
1）停车：停车指令必须由工厂检修作业最高管理机构下达，必须按照预先指定的停车方案顺序停车，并及时与上下游工段取得联系，确保上下游工段工艺条件平稳过度。
2）泄压：泄压作业应缓慢进行，当采取放空时，放空口不应冲向设备或人员活动区域;在压力未排空前，严禁带压作业。
3）排放：在排放物料时，严禁将易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀性物料随意排入下水（雨水）管道或排放到地面上。严禁两种性质相冲突的物料使用同一根临时排放管。
4）降温：化工装置的降温应严格按照工艺方案要求的速率，采取缓慢降温，避免设备因温差应力过大变形损坏。
5）盲板抽堵：实践表明对化工系统进行有效隔离的最好办法是装设盲板。抽堵盲板应履行作业许可和审批程序，并由专人制定作业方案和检查落实相应的安全措施。
6）置换和中和：置换作业应在盲板抽堵作业之后，即系统彻底隔离之后进行;置换前应根据工艺流程绘制置换流程图，制定置换方案;检修作业中系统置换一定要彻底，置换完成必须在有代表性的取样点取样分析合格，方可作业;置换使用的惰性气体要严格控制氢气、氧气和一氧化碳等含量，同时要防止人员因惰性气体导致的窒息事故。对于设备内残留的酸碱等腐蚀性液体应进行中和处理。
7）吹扫：对于使用置换无法清除易燃易爆、有毒有害残留物、油垢或沉淀物的设备，还应采用蒸汽吹扫。吹扫也需要制定方案、绘制吹扫流程图和办理审批手续等。
8）清洗和铲除：经置换和吹扫仍无法清除的积留物，应采取蒸煮、酸碱洗、中和等清洗方法。仍无效时，则需要人工装备完整的PPE后进入装置铲除积留物。
9）分析化验：置换、吹扫和清洗后的设备和工艺系统要进行取样分析，分析取样点要有代表性，分析合格后，方可作业。
10）能源隔离：对一切需要检修的设备，必须切断检修部分与其他部分之间的所有能源联系，包括电源、气源、热源等。
11）场地通道整理：检修作业区域内，禁止任何物体堵塞作业通道和应急消防通道;地面应无结冰、油污等;高处临边，要有护栏;孔洞要及时封堵。
二、检修作业阶段
1、动火作业安全要点
1）划定固定动火区：工厂应尽可能结合全厂工艺过程、总平面布置图和爆炸危险区域划分图等工艺文件，并根据检修工作需要，在厂内划出固定动火区和禁火区，凡是禁火区内进行的动火作业，必须经过作业许可。
2）作业协调：动火前，作业人员要和作业所在车间或工段协调好，明确作业位置和设备，以便车间或工段做好动火设备的介质清理工作，并落实相应的工艺安全措施。
3）有效隔离：作业前要将动火区与其他生产区有效隔离，可根据作业环境风向因素等，采用防火布将动火区周围设备设施覆盖;应对动火区下方及周围的地面可能存在易燃易爆物质的窨井、地沟、水封等进行检查分析，并采取覆盖措施;应备好接火盆，防止作业时火星飞溅;应将动火区内一切可燃物质移至安全区域。
4）消防设施：动火区附近应有足够的消防水源，应备足灭火器具、灭火毯等。
5）检查确认：动火作业许可证签发部门在批准作业前，应到现场检查确认所有安全措施已落实。
6）监护：每个动火点必须配备一名熟悉作业点及周边工艺、物料性质和设备设施的监护人员。作业时，监护人员不得离开作业点。
7）作业开始：执行作业人员必须接受过工厂的工艺安全教育培训，熟悉作业点工况。
8）善后清理：作业结束后，监护人应同作业人一起，清理现场，熄灭火种，切断动火所用的所有电源、气源。
2、现场清理
检修作业完成后，承包商撤离现场前，必须清除设备装置内所有的作业工器具;必须按照工艺流程，清除管路系统，确保管路系统中无遗留物品，无应拆却未拆的盲板;必须清除作业环境地面、屋面、装置平台等处检修垃圾。承包商拆除脚手架时，必须按照从上到下，逐层拆除的原则;脚手架拆除作业须有监护人，拆除时必须确保不影响周围电气、电力电缆、仪表等;拆卸的钢管、扣件和模板等应妥善放置地面，严禁抛掷。
3、检验调试
工厂从承包商处接收检修装置后，应根据工艺需求和特种设备管理规定等要求，对安全阀进行检验、定压和铅封;及时更换爆破片;及时校验压力表，并铅封;及时对检修装置上的各种仪表进行校验和调试，达到灵敏可靠。
4、热试车前安全审查
检修装置试车，包括预试车、冷试车、热试车以及性能考核，是整个检修作业的最后一个环节，尤其是投料热试车，是决定检修装置运行正常与否的关键因素，必须精心组织和统筹安排。为了确保装置一次试车成功，工厂应组织各相关专业和承包商在热试车之前做好安全审查。审查应按照专业类别编制详细审查表，至少覆盖以下九大项：检修作业是否与设计相符;预试车与冷试车是否运行良好;组织机构及开车方案是否备齐;检修装置运行及维护技术文件、岗位标准操作程序及应急程序是否齐全完备;检修装置是否已满足变更管理要求;有关的员工是否全部受训完毕;所有过程安全管理相关要求是否已得到满足;现场清理是否完成。热试车前安全审查出的必改项应在物料进入之前整改完毕，待该项也应建立整改计划。
三、结论
本文以化工计划检修全过程为主线，在流程型工业过程安全管理系统框架内，分别详细叙述了检修准备阶段、检修作业阶段和检修验收投入阶段应遵守的安全管理重点，为工厂今后检修工作安全管理提供了一个指导性的思路。
（作者单位：大庆炼化公司润滑油厂）