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摘要：随着经济的快速发展，在推动城镇化建设的同时，也促进了建筑工程规模的扩大。相比于普通的支模施工技术，高支模施工技术更复杂，难度更高、要求更严格。建筑工程高支模板施工技术的质量，直接关系到项目建设安全，所以，在具体使用过程中应当严格按照安全准则进行。本文主要结合建筑工程实例，概述建筑工程高支模板的施工技术、建筑工程高支模板施工技术的有效运用以及在建筑工程高支模板施工过程中存在的主要问题及相应的解决措施。
关键词：建筑工程；高支模块；施工技术；运用分析
1、建筑工程高支模板施工技术概述
在建筑工程的实际施工过程中，超过一定规模的危险性较大的高支模施工技术通，常指的是通过利用钢管、连接件、木枋、模板、安全网等材料，搭设一个高度超过8米的支撑架体系，从而有效支撑架体自身荷载、结构材料荷载、浇筑过程中发生施工荷载。高支模施工技术直接关系到施工人员的人身安全，因此，高支模板应由经过专门培训，能够进行熟练操作的施工人员进行搭建，施工前由专业管理人员进行交底，再派专门的管理人员进行监督，严格按照方案、交底进行施工，以确保高支模板施工的稳定性、坚固性、安全性。
2、建筑工程高支模板施工技术的有效运用
2.1工程实例情况
以某一建筑工程为例，该建筑工程属于大型单体公共建筑，建筑面积14万平米，地下二层、地上十七層，建筑高度82米。分为A、B塔楼、裙楼、地下车库。标准层层高4.2米。设计的建筑布局多为大空间、开敞式办公，在该工程中用到的高支模技术部位也较多。其中裙楼的门厅大堂为单层混凝土框架结构，结构高度11.80m，位于裙房一层底板至三层顶板之间，框架抗震等级三级。高支模体系集中于裙楼首层9-10轴/F-T轴、7-10轴/N -L轴、U -V轴/3-4轴，结构顶板标高10.4m，板厚120mm，局部140，底板标高分别为-1.4、-0.1、-1.2m，模板支撑高度分别为10.38、11.48、11.68米。下面具体陈述该建筑工程高支模块施工技术的有效运用。
2.2建筑工程高大模架支撑体系施工方案
2.2.1材料准备
工程支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系，钢管采用Φ48×3.0mm钢管，可调托撑采用500×38×5mm。材料按计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
枋木采用规格为35×85mm、85×85mm两种，长度为2-4m，枋木进场后应用压刨制成统一厚度后方可使用。
模板采用多层板，规格为2400*1220*15（mm）、1830*915*15（mm），要求大面尺寸一致，表面平整。
2.3板模块具体施工情况
采用Φ48×3.0mm钢管扣件支撑体系，梁板支撑采用满堂脚手架，满堂支撑架立杆间距设置为；1000mm×1000mm，步距均为1200mm，梁底处支撑点间距1m，15mm厚胶合板安装铺设。板底次楞间距≦300mm，次楞方木规格为35mm×85mm，板底主楞采用85mm×85mm双方木，可调支撑托。
2.4梁模板具体施工情况
2.4.1梁底加固设计
梁底次楞采用50mm×80mm木方架设，间距80mm，主楞采用85mm×85mm方木搭设，支撑顶托为立杆与主楞连接节点，超荷载梁800×1300梁底设3排Φ48×3.0mm钢管支撑立杆，400×1200、700×800梁底设2排Φ48×3.0mm钢管支撑立杆，350×1000梁下加设1排Φ48×3.0mm钢管支撑立杆，其余梁下无需加设支撑立杆。立杆承重连接方式采用可调托撑，立杆设置沿梁跨度方向纵距为1000mm，横距为1000mm，步距为1200mm。
2.2.2梁侧模加固设计
高度大于等于600mm的梁，侧模立挡采用35mm×85mm木枋，间距600mm，每侧背楞均采用双肢Φ48×3.0mm，并用Ф12对拉螺杆对拉，对拉螺杆间距为：由梁底设步步紧加固，向上每隔300mm加设一道对拉螺杆，对拉螺杆水平距离600mm。
2.3高支模板工程质量保证措施
在具体的施工过程中，为了保证高支模板的工程质量，需要遵循相应的规定。（1）保证工程结构和构件各部分尺寸和位置安置正确；（2）架体和模板具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形；（3）构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工；（4）模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆；（5）所有的模板施工都应当严格按照国家施工标准与规范进行。
2.4科学安装高支模架
施工人员在高支模架施工时必须按照步骤进行。1.在底板上放出轴线、控制线，确定高支模板的梁线，根据整体规划的立杆布置图，标记出立杆点位。2.搭设好梁底、板底的支撑架，再将龙骨架铺设在自由端的可调托撑上。3.拼装梁底、板底模板，要求板面平整，拼缝不漏浆4.绑扎梁、板钢筋，验收合格后封梁、板侧模。5.验收模板合格后，浇筑混凝土。6.当混凝土的强度达到相关要求后，可以按照要求进行拆卸。
3、建筑工程高支模板施工技术中易出现主要问题及解决措施
3.1施工人员问题及解决措施
作为建筑工程高支模板的施工人员，必须要具备专业的施工技术及专业知识和责任心，并且根据建筑工程的实际情况进行施工。但是在实际建筑工程的施工过程中，很多施工人员未曾接受过专业的知识及技能培训就直接上岗。另外，很多建筑工程管理部门将重心放在了工程工期与成本控制上，而忽视了对高支模板施工技术的管理。针对以上问题，一方面需要加强对施工人员的录用与培训。项目要选择具有专业技能的施工人员，在录用后还应当结合建筑工程的实际情况加强对施工人员专业技能方面的培训。另一方面作为建筑工程的管理人员，施工前应对施工部位进行详细的交底，过程中也要加强对高支模板施工中的监督与管理，完善相关的管理责任制度，确保施工质量。 3.2材料的选用问题及解决措施
建筑市场周转材料良莠不齐，钢管锈蚀与壁厚、扣件或盘扣质量、可调托撑直径、木枋和模板截面尺寸都是比较容易出现问题的地方，容易给高支模支撑体系带来极大的安全隐患，造成安全事故。解决措施：需要采购部门选择合格的供应商，严格按照规范入场验收，进场之后及时复试，未经复试合格严禁用在高支模支撑体系中。
3.3管理方面易出现问题及解决措施
3.31安全责任管理制度不健全、缺失，作为项目管理如何管理制度不健全，往往会造成管理混乱、责任与义务不明确，而高支模做为危险性较大的分部分项，造成的影响更大。应在项目组建完畢后，立即落实安全管理制度，并由公司相关责任人和项目负责人对项目规章制度进行检查，并在项目运行中定期检查，监督相关责任人落实情况。
3.3.2在建筑工程高支模板的实际施工过程中，应严格按照国家的施工标准及建筑工程的施工规范进行，否则不仅会影响施工质量，也会对施工的安全性造成影响。国家对建筑工程高支模板的施工有严格的约束规定，但是仍然有很多建筑工程单位并未按照国家规范来，使得许多高支模板的施工存在质量问题。另一方面，施工人员在高支模板的实际施工过程中，缺乏对施工技术的细节性理解，因而不能充分发挥技术优势。针对以上问题进行分析，原因在于1.编制方案人员经验及专业程度不够，对国家规范、技术规程不熟悉。2.审批方案流于形式，施工方案报审不及时，审核审批人员怕承担责任，反复提出修改意见，拖延审查。造成先施工后审批的事实。3.施工方未意识到高支模的危险程度，或是因为成本、进度方面的考虑，未按照国家相关要求组织好方案论证。实际上能够抽取论证的专家都是理论研究过硬，经验丰富，对待方案也更严谨，往往能把方案中的不足之处一一指出，并给出修改意见，完善施工方案。解决这些问题应提高预见性，及时按照重大危险的分部分项流程，组织好高支模板方案的专家论证，并完成审核、审批，施工前对施工人员有针对性的交底，施工过程中做好监督和检查，搭设架体完成自检合格后报总承包、监理、建设单位进行三方联检，发现不符合要求处，必须限时整改完毕。
结语：
综上所述，在建筑工程施工中，高支模板施工在整个建筑施工过程中占有很重要的比重，并且施工技术的好坏直接关系到施工过程及建筑物的安全性。在建筑工程高支模板的实际施工过程中，应按照方案内容进行安全验算，不能按照惯常经验，需要遵循相关管理程序、流程，按照的规范及技术规程要求施工，另外，由于高支模板的施工专业性较强，也需要加强对管理人员及操作工人的培训力度。
参考文献：
[1]章兴.高支模施工技术在建筑工程施工中的应用研究[J].建材与装饰. 2016（10）
[2]陆德宁.试论房屋建筑地基基础工程施工技术的有效运用[J].建材与装饰. 2016（07）
[3]温云海.土建工程施工中的高支模施工技术分析[J].科技创新与应用. 2015（23）
关键词：建筑工程；高支模块；施工技术；运用分析
1、建筑工程高支模板施工技术概述
在建筑工程的实际施工过程中，超过一定规模的危险性较大的高支模施工技术通，常指的是通过利用钢管、连接件、木枋、模板、安全网等材料，搭设一个高度超过8米的支撑架体系，从而有效支撑架体自身荷载、结构材料荷载、浇筑过程中发生施工荷载。高支模施工技术直接关系到施工人员的人身安全，因此，高支模板应由经过专门培训，能够进行熟练操作的施工人员进行搭建，施工前由专业管理人员进行交底，再派专门的管理人员进行监督，严格按照方案、交底进行施工，以确保高支模板施工的稳定性、坚固性、安全性。
2、建筑工程高支模板施工技术的有效运用
2.1工程实例情况
以某一建筑工程为例，该建筑工程属于大型单体公共建筑，建筑面积14万平米，地下二层、地上十七層，建筑高度82米。分为A、B塔楼、裙楼、地下车库。标准层层高4.2米。设计的建筑布局多为大空间、开敞式办公，在该工程中用到的高支模技术部位也较多。其中裙楼的门厅大堂为单层混凝土框架结构，结构高度11.80m，位于裙房一层底板至三层顶板之间，框架抗震等级三级。高支模体系集中于裙楼首层9-10轴/F-T轴、7-10轴/N -L轴、U -V轴/3-4轴，结构顶板标高10.4m，板厚120mm，局部140，底板标高分别为-1.4、-0.1、-1.2m，模板支撑高度分别为10.38、11.48、11.68米。下面具体陈述该建筑工程高支模块施工技术的有效运用。
2.2建筑工程高大模架支撑体系施工方案
2.2.1材料准备
工程支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系，钢管采用Φ48×3.0mm钢管，可调托撑采用500×38×5mm。材料按计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
枋木采用规格为35×85mm、85×85mm两种，长度为2-4m，枋木进场后应用压刨制成统一厚度后方可使用。
模板采用多层板，规格为2400*1220*15（mm）、1830*915*15（mm），要求大面尺寸一致，表面平整。
2.3板模块具体施工情况
采用Φ48×3.0mm钢管扣件支撑体系，梁板支撑采用满堂脚手架，满堂支撑架立杆间距设置为；1000mm×1000mm，步距均为1200mm，梁底处支撑点间距1m，15mm厚胶合板安装铺设。板底次楞间距≦300mm，次楞方木规格为35mm×85mm，板底主楞采用85mm×85mm双方木，可调支撑托。
2.4梁模板具体施工情况
2.4.1梁底加固设计
梁底次楞采用50mm×80mm木方架设，间距80mm，主楞采用85mm×85mm方木搭设，支撑顶托为立杆与主楞连接节点，超荷载梁800×1300梁底设3排Φ48×3.0mm钢管支撑立杆，400×1200、700×800梁底设2排Φ48×3.0mm钢管支撑立杆，350×1000梁下加设1排Φ48×3.0mm钢管支撑立杆，其余梁下无需加设支撑立杆。立杆承重连接方式采用可调托撑，立杆设置沿梁跨度方向纵距为1000mm，横距为1000mm，步距为1200mm。
2.2.2梁侧模加固设计
高度大于等于600mm的梁，侧模立挡采用35mm×85mm木枋，间距600mm，每侧背楞均采用双肢Φ48×3.0mm，并用Ф12对拉螺杆对拉，对拉螺杆间距为：由梁底设步步紧加固，向上每隔300mm加设一道对拉螺杆，对拉螺杆水平距离600mm。
2.3高支模板工程质量保证措施
在具体的施工过程中，为了保证高支模板的工程质量，需要遵循相应的规定。（1）保证工程结构和构件各部分尺寸和位置安置正确；（2）架体和模板具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形；（3）构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工；（4）模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆；（5）所有的模板施工都应当严格按照国家施工标准与规范进行。
2.4科学安装高支模架
施工人员在高支模架施工时必须按照步骤进行。1.在底板上放出轴线、控制线，确定高支模板的梁线，根据整体规划的立杆布置图，标记出立杆点位。2.搭设好梁底、板底的支撑架，再将龙骨架铺设在自由端的可调托撑上。3.拼装梁底、板底模板，要求板面平整，拼缝不漏浆4.绑扎梁、板钢筋，验收合格后封梁、板侧模。5.验收模板合格后，浇筑混凝土。6.当混凝土的强度达到相关要求后，可以按照要求进行拆卸。
3、建筑工程高支模板施工技术中易出现主要问题及解决措施
3.1施工人员问题及解决措施
作为建筑工程高支模板的施工人员，必须要具备专业的施工技术及专业知识和责任心，并且根据建筑工程的实际情况进行施工。但是在实际建筑工程的施工过程中，很多施工人员未曾接受过专业的知识及技能培训就直接上岗。另外，很多建筑工程管理部门将重心放在了工程工期与成本控制上，而忽视了对高支模板施工技术的管理。针对以上问题，一方面需要加强对施工人员的录用与培训。项目要选择具有专业技能的施工人员，在录用后还应当结合建筑工程的实际情况加强对施工人员专业技能方面的培训。另一方面作为建筑工程的管理人员，施工前应对施工部位进行详细的交底，过程中也要加强对高支模板施工中的监督与管理，完善相关的管理责任制度，确保施工质量。 3.2材料的选用问题及解决措施
建筑市场周转材料良莠不齐，钢管锈蚀与壁厚、扣件或盘扣质量、可调托撑直径、木枋和模板截面尺寸都是比较容易出现问题的地方，容易给高支模支撑体系带来极大的安全隐患，造成安全事故。解决措施：需要采购部门选择合格的供应商，严格按照规范入场验收，进场之后及时复试，未经复试合格严禁用在高支模支撑体系中。
3.3管理方面易出现问题及解决措施
3.31安全责任管理制度不健全、缺失，作为项目管理如何管理制度不健全，往往会造成管理混乱、责任与义务不明确，而高支模做为危险性较大的分部分项，造成的影响更大。应在项目组建完畢后，立即落实安全管理制度，并由公司相关责任人和项目负责人对项目规章制度进行检查，并在项目运行中定期检查，监督相关责任人落实情况。
3.3.2在建筑工程高支模板的实际施工过程中，应严格按照国家的施工标准及建筑工程的施工规范进行，否则不仅会影响施工质量，也会对施工的安全性造成影响。国家对建筑工程高支模板的施工有严格的约束规定，但是仍然有很多建筑工程单位并未按照国家规范来，使得许多高支模板的施工存在质量问题。另一方面，施工人员在高支模板的实际施工过程中，缺乏对施工技术的细节性理解，因而不能充分发挥技术优势。针对以上问题进行分析，原因在于1.编制方案人员经验及专业程度不够，对国家规范、技术规程不熟悉。2.审批方案流于形式，施工方案报审不及时，审核审批人员怕承担责任，反复提出修改意见，拖延审查。造成先施工后审批的事实。3.施工方未意识到高支模的危险程度，或是因为成本、进度方面的考虑，未按照国家相关要求组织好方案论证。实际上能够抽取论证的专家都是理论研究过硬，经验丰富，对待方案也更严谨，往往能把方案中的不足之处一一指出，并给出修改意见，完善施工方案。解决这些问题应提高预见性，及时按照重大危险的分部分项流程，组织好高支模板方案的专家论证，并完成审核、审批，施工前对施工人员有针对性的交底，施工过程中做好监督和检查，搭设架体完成自检合格后报总承包、监理、建设单位进行三方联检，发现不符合要求处，必须限时整改完毕。
结语：
综上所述，在建筑工程施工中，高支模板施工在整个建筑施工过程中占有很重要的比重，并且施工技术的好坏直接关系到施工过程及建筑物的安全性。在建筑工程高支模板的实际施工过程中，应按照方案内容进行安全验算，不能按照惯常经验，需要遵循相关管理程序、流程，按照的规范及技术规程要求施工，另外，由于高支模板的施工专业性较强，也需要加强对管理人员及操作工人的培训力度。
参考文献：
[1]章兴.高支模施工技术在建筑工程施工中的应用研究[J].建材与装饰. 2016（10）
[2]陆德宁.试论房屋建筑地基基础工程施工技术的有效运用[J].建材与装饰. 2016（07）
[3]温云海.土建工程施工中的高支模施工技术分析[J].科技创新与应用. 2015（23）