化工机械设备管理及维护保养技术浅析化工机械设备管理及维护保养技术浅析

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摘 要:化工机械设备是化工企业进行生产活动时的重要要素,如果设备产生故障,无法正常运行,化工生产线也将随之停滞,给企业造成严重损失。本文结合对化工机械设备的了解,探讨化工机械设备的维护保养与管理技术应用方法,提升化工机械设备管理水准,使设备以更为安全的方式在化工生产中发挥作用。

关键词:化工机械设备;管理;维护保养

化工企业在新形势下,需要提升生产力,提供给市场更多优质化工产品。不少化工企业以管理工作为切入点,针对既有的设备管理问题,改进管理系统,确保定期实施对化工机械设备的保养与维护。现结合对化工机械设备的了解,分析管理这类设备的方法以及保养维护技术。

1化工机械设备管理技术要点

1.1润滑管理

化工企业各个生产环节之间有紧密的联系,如果有一个设备产生故障,生产线中其他的生产环节也会受到影响,因此需要通过日常管理来降低设备的故障率,减少设备故障给生产活动造成的负面影响。通过设备的管理质量也能够看出企业的管理水平,因此化工企业必须重视设备管理工作,还有一些化工企业没有专门设置设备管理岗位,设备的润滑工作需要由技术人员自主完成,这就导致润滑工作开展不及时,设备的正常使用也随之受到影响。

对化工机械设备开展管理工作时,首先需要关注设备润滑方面的问题,给设备选择有效的润滑油,润滑前需要检查设备是否能够正常运行,存放润滑油时需要根据其规格与种类进行分组存放,不可出现混放的情况,专门指派专门的人员负责管理润滑油,重视润滑油供应、检验、操作等环节的工作;供应人员需要保管润滑油相关的材料,编制采购规划,安排订货与采购工作,对废油品实施再生处理;检验部门需要检验润滑油的质量并形成检验报告;操作人员需要完成检查润滑油与记录润滑油的使用情况。定期查看化工机械设备的润滑情况,即使发现润滑方面的问题。

1.2防腐管理

使用化工机械设备时,应当针对设备容易出现腐蚀问题进行必要的防护工作,化工生产中,设备常常需要接触腐蚀性较强的介质,另外设备需要在高压以及高温的特殊条件下运行,这也是其容易出现腐蚀问题的原因,管理人员需要根据规定来定期对设备的内外开展检查,及时发现腐蚀处,同时结合设备的使用时间开展巡检工作,重视设备使用环境管理,尽量减少外部隐患,具体可针对杂物堆放、干湿情况、受光程度等实施重点关注;化工机械设备因所用的材料更容易受到雨水、阳光等因素的直接影响。管理者必须要充分了解化工机械设备的性能与保管要求。设备管理者需要在管理实践活动中,积累经验,不断改进管理方法,找出更适合化工企业的设备管理措施。

2化工机械设备维护保养技术应用建议

2.1化工机械设备保养事项

首先需要对所有的化工机械设备进行例行保养,班前阶段进行例行检查,使用中必须遵守基本的操作规程,确保设备处于正常的运转状态,班后需擦洗与清理设备,所有的行为都必须遵守交接班制度要求,及时上报设备问题,排除隐患。首先需要查看设备的变速手柄、安全保护装置、挡铁,电器指示灯以限位器等,确定其灵敏度是否出现变化;根据设备管理记录与实际情况定期、定量使用润滑油;检查是否部位出現脱落或者松动的问题,设备附件是否有缺失的情况;查看设备的气、油、电、水是否存在泄漏。

进行一级保养时,需要在设备运转到预定时间之后,将操作与维修结合,完成对设备的月保养。按照设备的具体应用状况,对设备进行解体,并进行清洗;对设备的不同部位间隙加以检查,如果有螺钉或者其他部件有松动的情况,应进行加固;为了使管路保持畅通,应清洗防尘装置、油线、滤清器与油毡;检查电器装置时重点查看控制单元,对部分无法继续使用的元器件进行更换,减轻磨损问题,预防隐患,使机械设备能够维持更长的使用时间。完成所有一级保养的工作之后,需要有专门的技术人员实施评定与验收,形成保养记录。

对设备展开二级保养,这一保养工作的周期较长,往往是在设备运行时间达到一年之后进行,重点实施对设备的维修,在一级保养与二级保养的基础上,及时进行检查、保养、拆卸与维修,替换受损程度较大的零部件,并记录维修保养信息,形成备件材料,供后续大修、保养工作应用;彻底清洗齿轮箱、水箱与油箱,并分别换水与换油;对精度项目进行测量与检查;检查设备电机的配电线路,消除影响安全的各类隐患因素。

2.2化工设备维护方法

企业需要对设备维护保养人员进行严格筛选,为岗位补充更多专业人员,并通过培训及时更新维护人员的知识系统,使其始终能够运用正确的方法完成维护工作。尤其是在维护环节中,必须关注一些细节问题,比如定期调试与校准测量流体流量的仪表,以此预防装置产生失准的情况;针对不同的设备需要明确与之对应的检查要点,部分设备对于密封性有较高的要求,因此需要检查密封性,密封圈需要始终保持良好的弹性。

化工机械设备受到运行条件的影响,对于保养维护的要求也比较高,如果维护没有及时进行,设备有极高的可能性出现各种故障缺陷,因此维护人员需要有效开展分工,按照维护管理要求来切实完成对全部设备的检查、保养与检修工作。企业可通过现代管理理念来完善化工机械设备管理系统,提供充足的资金来满足保养检修开展的技术需求,同时建设统一化的管理标准,按照化工机械设备的具体情况对管理制度进行补充,细化设备管理内容,形成更高的设备管理水平,实现构建规范化的化工设备管理机制,实现对设备应用风险的控制,预防设备使用过程中的安全事故。

结束语:

本文主要从管理与保养维护两个角度展开研究,围绕化工机械设备的实际需求,提供了润滑管理与防腐管理相关的技术建议,同时列举了维护管理工作中的重点事项。化工企业需继续优化化工设备管理体系,引入新技术支持设备保养与管理工作,使设备在应用期间始终能够维持良好性能与运行状态。

参考文献:

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