论文部分内容阅读
摘要：在新时代带领下，机械制造业中各式各样的技术不断翻新，使得机械制造业有了较快的发展。对机械制造业过程质量分析与控制研究，将有助于机械制造业提高技术水平，满足人们更多的需求。
关键词：机械制造业；质量分析；控制
1.质量控制在机械制造过程中的重要性
随着人们生活质量的提高，机械制造业发展方向有了更多的选择。但是，质量控制是其中亘古不变的话题。在消费者眼中，产品的质量会影响自身对产品有无购买意向，甚至人们在作出购买决策时也会考虑机械产品的质量。因此，在机械制造企业中控制产品质量是首当其冲的。
机械制造企业在我国占有重要的地位，其制造过程中的质量控制关乎到国家、企业、消费者的利益。并且机械制造业过程中质量控制支撑的理论与技术体系较多，质量的高低将影响这企业与国家的经济利益，展现了我国机械制造业的科技水平与质量管理方法。优质的质量，将会带给企业一定的经济收益，维持机械制造企业正常运营，促进企业快速发展。
因此，质量控制在机械制造企业过程中是非常重要的，影响着企业的生存与发展，机械制造企业相关人员应该重视产品质量问题，并严格按照相关的标准与管理策略进行控制机械制造过程中的质量。
2.机械制造过程中质量控制应考虑的因素
2.1.加工精度
零件是构成机械产品的重要部分，因此零件加工质量会给机械产品质量带来很大影响，加工精度则可以直接反映零件加工质量。在企业生产过程中，零件加工精度越高，所花费的成本也越高，而相应的效率会降低。
因此，机械制造过程中设计人员应该根据有关的要求与标准，合理的规定零件的加工精度，不要盲目追求高精度而花费巨额成本，影响加工效率。工艺人员应该按照设计的要求，选用合适的工艺方法，将加工精度控制在规定的范围之内，从而提高相应的生产效率，减少成本投入。
2.2.加工误差
机械制造加工时都有一套完整的系统，比如机床、夹具、刀具、工件四者就可以形成一个系统，也是常认为的工艺系统。
机械加工时难免会存在误差，工艺系统中的误差因素被称为原始误差，比如原理误差、调整误差等都是原始误差的范畴。虽然误差不可避免，但是可以采取措施减小误差，提高加工精度。
2.3.外部因素
机械切削加工时，切削力、重力等会造成工艺系统中机床、刀具等会出现变形现象，从而会影响刀具、夹具等处于静态时的位子与切削成形应该具有正确集合关系出现改变，致使加工过程中产生一定的误差。
机械制造过程中，摩擦会生热以及温度等热量会造成工艺系统出现一定程度的变形，影响到工件与道具的位置出现错位或是严重的破坏，使加工误差变大。由此可见，因热变形会产生误差，从而影响到机械加工的精确度。
3.机械制造过程中进行质量控制的方法
3.1.加工精度测算法
零件的尺寸精度、形状精度以及位置精度三者的联系较为密切，共同构成了零件加工精度的主要内容。一般情况下，形状公差应控制在位置公差范围之内，位置误差应控制在尺寸公差范围之内。其中尺寸精度要求与位置精度、形状精度要求是呈一致性，因此，零件功能特性决定了三者的精度要求。
3.2.工艺系统调整法
试切法与调整法是工艺系统调整的基本方法。采用试切法应用在小批量生产中，误差来源主要是机床位移及工艺系统因受力而变形造成的。而在大批量生产中采用的是调整法。调整法加工误差除了与试切法产生误差原因外还与调整方法有关。
例如，在选用定程机构调整法时，调整误差产生的因素包括定程机构安装误差、制造误差以及与之作用部件的灵敏度等。在选用样板对刀块调整时，误差产生的因素主要是使用元件本身存在一定的误差，还有测量方法产生的误差有关。
4.机械制造过程中进行质量控制的对策与建议
4.1.加工作业条件的控制
对机械加工制造作业条件进行控制能够有效的减小制造过程中的误差。机械加工制造作业条件是对机械加工之前所有的工艺流程与工艺卡片，相关制造技术交底和机械制造车间的环境条件以及机械设备的精确度等进行严格质量控制，从而把握机械制造过程中产品质量。
4.2.机械产品检查与控制
机械制造过程中往往会涉及到不同的制造工艺与技术，其中机械制造都要经过锻造到连接组装的过程。对制造过程中的每一道工序环节进行控制，严格按照标准规范进行，保证加工制造过程中的质量，是提高整体制造质量的前提。因此，在加工制造环节应该对每一道工序进行检查，严格控制工序质量，将机械制造质量特性经过科学合理的方法监测、试验与精确计算，然后将得出的实验结果与原先定好的设计图纸工程中标准数据对比，从而判断机械质量是否达标。此外，还需对相关的综合信息进行分析，及时找出存在的问题，并提供解决措施。
另外，还应该做到对工序交接检、车间之间采取专业检查以及管理人员进行抽检、复检等，才能保证机械制造整个过程中的质量有所保障。针对机械不合格情况，有关人员应及时掌握充分的资料信息，同时对机械返修情况进行跟踪检查。对于不合格的机械制造活动，还应与制造单位协商解决，采取措施整改或是返修。由此可见，机械制造过程中每一道工序都需要进行检验，严格控制好质量，只有当检验的机械加工制造符合有关的标准，才能施展下一步的操作。
4.3.机械制造过程零件变更及质量监控
在机械制造过程中，若有单位需要对设计方案提出修改意见，监理工程师应该审核设计变更，建设单位同意后，原设计单位再进行相应的修改。相关的部门管理人员应该对已制成的零部件采取妥善措施保管，避免损坏。
4.4.机械的装配及整机性能的监测
在机械出厂前应该对机械整机性能、机械装配过程和调整试验进行检测，确保所有的产品质量符合标准。此外要保证设备在运输过程中质量无损，应该对易损坏处做好包装工作，选择合适的运输方式，并在运输途中对种地那环节还应该进行监控，保证机械制造品完好到达交货点。
结束语：
随着我国科技技术的卓越发展，机械制造业应结合时代理念，采用新技术、新方法加强控制生产过程中的质量。明确质量控制在机械制造过程中的重要性，从而对每一道工序进行严格的监督与检查，各个单位与部门应该协调合作，促进企业制造产品受消费者欢迎，才能使企业在激烈的竞争中有生存与发展的空间。
参考文献：
[1]王建军.机械制造过程中的质量控制策略探讨[J].企业技术开发，2011（21）.
[2]程勤.提高机械制造质量的基本原理及控制方法[J].商品与质量，2011（11）.
关键词：机械制造业；质量分析；控制
1.质量控制在机械制造过程中的重要性
随着人们生活质量的提高，机械制造业发展方向有了更多的选择。但是，质量控制是其中亘古不变的话题。在消费者眼中，产品的质量会影响自身对产品有无购买意向，甚至人们在作出购买决策时也会考虑机械产品的质量。因此，在机械制造企业中控制产品质量是首当其冲的。
机械制造企业在我国占有重要的地位，其制造过程中的质量控制关乎到国家、企业、消费者的利益。并且机械制造业过程中质量控制支撑的理论与技术体系较多，质量的高低将影响这企业与国家的经济利益，展现了我国机械制造业的科技水平与质量管理方法。优质的质量，将会带给企业一定的经济收益，维持机械制造企业正常运营，促进企业快速发展。
因此，质量控制在机械制造企业过程中是非常重要的，影响着企业的生存与发展，机械制造企业相关人员应该重视产品质量问题，并严格按照相关的标准与管理策略进行控制机械制造过程中的质量。
2.机械制造过程中质量控制应考虑的因素
2.1.加工精度
零件是构成机械产品的重要部分，因此零件加工质量会给机械产品质量带来很大影响，加工精度则可以直接反映零件加工质量。在企业生产过程中，零件加工精度越高，所花费的成本也越高，而相应的效率会降低。
因此，机械制造过程中设计人员应该根据有关的要求与标准，合理的规定零件的加工精度，不要盲目追求高精度而花费巨额成本，影响加工效率。工艺人员应该按照设计的要求，选用合适的工艺方法，将加工精度控制在规定的范围之内，从而提高相应的生产效率，减少成本投入。
2.2.加工误差
机械制造加工时都有一套完整的系统，比如机床、夹具、刀具、工件四者就可以形成一个系统，也是常认为的工艺系统。
机械加工时难免会存在误差，工艺系统中的误差因素被称为原始误差，比如原理误差、调整误差等都是原始误差的范畴。虽然误差不可避免，但是可以采取措施减小误差，提高加工精度。
2.3.外部因素
机械切削加工时，切削力、重力等会造成工艺系统中机床、刀具等会出现变形现象，从而会影响刀具、夹具等处于静态时的位子与切削成形应该具有正确集合关系出现改变，致使加工过程中产生一定的误差。
机械制造过程中，摩擦会生热以及温度等热量会造成工艺系统出现一定程度的变形，影响到工件与道具的位置出现错位或是严重的破坏，使加工误差变大。由此可见，因热变形会产生误差，从而影响到机械加工的精确度。
3.机械制造过程中进行质量控制的方法
3.1.加工精度测算法
零件的尺寸精度、形状精度以及位置精度三者的联系较为密切，共同构成了零件加工精度的主要内容。一般情况下，形状公差应控制在位置公差范围之内，位置误差应控制在尺寸公差范围之内。其中尺寸精度要求与位置精度、形状精度要求是呈一致性，因此，零件功能特性决定了三者的精度要求。
3.2.工艺系统调整法
试切法与调整法是工艺系统调整的基本方法。采用试切法应用在小批量生产中，误差来源主要是机床位移及工艺系统因受力而变形造成的。而在大批量生产中采用的是调整法。调整法加工误差除了与试切法产生误差原因外还与调整方法有关。
例如，在选用定程机构调整法时，调整误差产生的因素包括定程机构安装误差、制造误差以及与之作用部件的灵敏度等。在选用样板对刀块调整时，误差产生的因素主要是使用元件本身存在一定的误差，还有测量方法产生的误差有关。
4.机械制造过程中进行质量控制的对策与建议
4.1.加工作业条件的控制
对机械加工制造作业条件进行控制能够有效的减小制造过程中的误差。机械加工制造作业条件是对机械加工之前所有的工艺流程与工艺卡片，相关制造技术交底和机械制造车间的环境条件以及机械设备的精确度等进行严格质量控制，从而把握机械制造过程中产品质量。
4.2.机械产品检查与控制
机械制造过程中往往会涉及到不同的制造工艺与技术，其中机械制造都要经过锻造到连接组装的过程。对制造过程中的每一道工序环节进行控制，严格按照标准规范进行，保证加工制造过程中的质量，是提高整体制造质量的前提。因此，在加工制造环节应该对每一道工序进行检查，严格控制工序质量，将机械制造质量特性经过科学合理的方法监测、试验与精确计算，然后将得出的实验结果与原先定好的设计图纸工程中标准数据对比，从而判断机械质量是否达标。此外，还需对相关的综合信息进行分析，及时找出存在的问题，并提供解决措施。
另外，还应该做到对工序交接检、车间之间采取专业检查以及管理人员进行抽检、复检等，才能保证机械制造整个过程中的质量有所保障。针对机械不合格情况，有关人员应及时掌握充分的资料信息，同时对机械返修情况进行跟踪检查。对于不合格的机械制造活动，还应与制造单位协商解决，采取措施整改或是返修。由此可见，机械制造过程中每一道工序都需要进行检验，严格控制好质量，只有当检验的机械加工制造符合有关的标准，才能施展下一步的操作。
4.3.机械制造过程零件变更及质量监控
在机械制造过程中，若有单位需要对设计方案提出修改意见，监理工程师应该审核设计变更，建设单位同意后，原设计单位再进行相应的修改。相关的部门管理人员应该对已制成的零部件采取妥善措施保管，避免损坏。
4.4.机械的装配及整机性能的监测
在机械出厂前应该对机械整机性能、机械装配过程和调整试验进行检测，确保所有的产品质量符合标准。此外要保证设备在运输过程中质量无损，应该对易损坏处做好包装工作，选择合适的运输方式，并在运输途中对种地那环节还应该进行监控，保证机械制造品完好到达交货点。
结束语：
随着我国科技技术的卓越发展，机械制造业应结合时代理念，采用新技术、新方法加强控制生产过程中的质量。明确质量控制在机械制造过程中的重要性，从而对每一道工序进行严格的监督与检查，各个单位与部门应该协调合作，促进企业制造产品受消费者欢迎，才能使企业在激烈的竞争中有生存与发展的空间。
参考文献：
[1]王建军.机械制造过程中的质量控制策略探讨[J].企业技术开发，2011（21）.
[2]程勤.提高机械制造质量的基本原理及控制方法[J].商品与质量，2011（11）.