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【摘 要】通过本项目的实施，对企业业务流程、工厂管理、信息系统实现的有机结合，实现了信息系统对公司结晶器铜板全生命周期管理所有关键业务和流程的支持。
【关键字】PLM 结晶器 铜板 全生命周期 RFID 工艺 条码
一、项目背景
结晶器是连铸生产线/设备的核心部件，生产中高温钢水与结晶器铜板（工作表面）直接接触，在结晶器中完成从液态到固态的凝固过程。结晶器（铜板）的性能直接影响铸坯质量和连铸效率。随着企业结晶器产品业务量迅速扩张，为了更好地为企业提供结晶器设备维护服务，企业急需采用信息化的手段对结晶器产品的全生命周期进行管理。
二、项目核心内容概述
（一）主要业务流程
PLM项目侧重于生产排程、制造执行过程、质量控制及客户使用过程的管理，并实现与ERP系统的集成。ERP系统下传到PLM系统的数据主要有：工单及其工艺工序数据，物料、资源、设备、人员、部门、仓库及库位等基础数据，铜板毛坯及成品出库数据；PLM系统上传到ERP系统的数据主要有：工单计划、工序移动、工时记录、外协接收、成品完工入库、关键的质检数据记录及结果等。
结晶器铜板全生命周期管理的主要业务流程如图所示，图中标注为黄色的业务或功能需要在PLM系统中进行重点管理。
（二）项目总体目标
生产过程的可视化、促进产能发挥最大限度：利用条形码、RFID电子标签和车间无线网实时采集数据，实现生产过程可视化，优化计划排产，最大限度发挥设备产能。进一步优化制造工艺，提高产品质量和寿命：通过生产现场工况数据及产品使用信息的采集和跟踪，优化结晶器制造工艺，从而提高产品质量，提升结晶器寿命。实现全生命周期管理，提升管理水平：建立完整的产品档案，实现产品的单件全生命周期管理，从而提高结晶器铜板维护和管理水平。实现客户端（现场）数据管理，提升服务水平：通过建立客户端（现场）数据管理系统，指导现场对产品的正确使用和状态把握，形成全新的对产品的维护服务模式，通过RFID实现工厂和用户的数据传递，提升服务水平，提高产品竞争力。
三、重点解决方案
根据公司结晶器铜板业务特点及PLM项目总体目标，我们把项目关注的重点确定为几个方面：
（一）实现产品全生命周期管理的可追溯性
建立铜板档案，对每块铜板的生产信息、客户信息、使用信息和重要属性进行档案管理； 监控铜板在由初次生产→交付客户使用→返厂修复→重复使用→报废的全生命周期产品信息管理； 采用条形码记录铜板编号对铜板进行单体标识； 采用RFID技术建立铜板使用客户跟踪表管理铜板在客户处的使用过程。
（二）建立铜板计划排程的解决方案
建立铜板生产的计划排程模型，实现铜板生产计划的自动排产； 在计划过程中考虑到铜板生产的特殊性，如电镀过程的合槽、喷涂过程中的合炉等特殊情况，提高生产计划的准确性与实用性；
（三）车间制造执行数据现场管理
通过数据采集记录每道生产工序的关键加工信息，观测产品生产状况，采集重要加工工艺数据；实现铜板工序移动、生产报工、入库操作等离散任务事务处理的操作与数据采集处理；
（四）铜板加工工艺与质量数据管理
对铜板加工的重要工艺文件进行系统管理，如数控软件、设计CAD图档、技术协议等数据通过PLM系统进行文档管理； 对铜板入厂及加工过程中的多个质量控制点的质量数据进行采集、分析。
（五）PLM系统
PLM项目共实施了两个相对独立的系统：PLM系统：核心应用系统，由机械厂内部使用，用于管理铜板档案、铜板生产计划、铜板生产过程实时监控、物流管理及质量管理等。包含了手持设备数据采集与处理的应用系统，如：条码扫描、RFID读写等。客户端系统（即：结晶器现场管理系统）：提供给机械厂客户，用于铜板现场使用过程的管理，比如：铜板接收、上下线、送修及档案查询等。也包含了手持设备数据采集，如：条码扫描、RFID读写等。通过RFID数据读写，实现与客户端系统之间的数据交换。
四、系统使用情况
本项目采用了射频技术（RFID）、耐高温条码（钢条码）、WLAN技术和手持设备等技术手段，对结晶器生产过程和用户使用过程中的物流、质量等信息进行管理，将相关信息存入数据库，实时控制车间生产物料采购状况，对车间物流进行全生命、实时管理。
参考文献：
[1]戴庆辉，樊剑彬. PDM与PLM的差异辨析[J].计算机辅助工程，2009，（03）.
[2]黄双喜，范玉顺. 产品生命周期管理研究综述[J].计算机集成制造系统-Cims，2004，（01）.
[3]张根宝. 企业竞争力分析与实施CIMS的策略（上）[J].机械管理开发，1997，（03）.doi：10.1016/j.ahj.2009.09.018.
[4]曾庆勇. 大型复杂装配制造企业PLM实践探索—东方汽轮机有限公司PLM实施纪实[M]..doi：10.1097/AOG.0b013e3182329681.
[5] 赵敏.PLM與企业信息化[J].中国制造业信息化，2003（8）：50-51.
[6] Teamcenter Enterprise Online Help Collection
[7] RTX Server SDK 帮助文档
【关键字】PLM 结晶器 铜板 全生命周期 RFID 工艺 条码
一、项目背景
结晶器是连铸生产线/设备的核心部件，生产中高温钢水与结晶器铜板（工作表面）直接接触，在结晶器中完成从液态到固态的凝固过程。结晶器（铜板）的性能直接影响铸坯质量和连铸效率。随着企业结晶器产品业务量迅速扩张，为了更好地为企业提供结晶器设备维护服务，企业急需采用信息化的手段对结晶器产品的全生命周期进行管理。
二、项目核心内容概述
（一）主要业务流程
PLM项目侧重于生产排程、制造执行过程、质量控制及客户使用过程的管理，并实现与ERP系统的集成。ERP系统下传到PLM系统的数据主要有：工单及其工艺工序数据，物料、资源、设备、人员、部门、仓库及库位等基础数据，铜板毛坯及成品出库数据；PLM系统上传到ERP系统的数据主要有：工单计划、工序移动、工时记录、外协接收、成品完工入库、关键的质检数据记录及结果等。
结晶器铜板全生命周期管理的主要业务流程如图所示，图中标注为黄色的业务或功能需要在PLM系统中进行重点管理。
（二）项目总体目标
生产过程的可视化、促进产能发挥最大限度：利用条形码、RFID电子标签和车间无线网实时采集数据，实现生产过程可视化，优化计划排产，最大限度发挥设备产能。进一步优化制造工艺，提高产品质量和寿命：通过生产现场工况数据及产品使用信息的采集和跟踪，优化结晶器制造工艺，从而提高产品质量，提升结晶器寿命。实现全生命周期管理，提升管理水平：建立完整的产品档案，实现产品的单件全生命周期管理，从而提高结晶器铜板维护和管理水平。实现客户端（现场）数据管理，提升服务水平：通过建立客户端（现场）数据管理系统，指导现场对产品的正确使用和状态把握，形成全新的对产品的维护服务模式，通过RFID实现工厂和用户的数据传递，提升服务水平，提高产品竞争力。
三、重点解决方案
根据公司结晶器铜板业务特点及PLM项目总体目标，我们把项目关注的重点确定为几个方面：
（一）实现产品全生命周期管理的可追溯性
建立铜板档案，对每块铜板的生产信息、客户信息、使用信息和重要属性进行档案管理； 监控铜板在由初次生产→交付客户使用→返厂修复→重复使用→报废的全生命周期产品信息管理； 采用条形码记录铜板编号对铜板进行单体标识； 采用RFID技术建立铜板使用客户跟踪表管理铜板在客户处的使用过程。
（二）建立铜板计划排程的解决方案
建立铜板生产的计划排程模型，实现铜板生产计划的自动排产； 在计划过程中考虑到铜板生产的特殊性，如电镀过程的合槽、喷涂过程中的合炉等特殊情况，提高生产计划的准确性与实用性；
（三）车间制造执行数据现场管理
通过数据采集记录每道生产工序的关键加工信息，观测产品生产状况，采集重要加工工艺数据；实现铜板工序移动、生产报工、入库操作等离散任务事务处理的操作与数据采集处理；
（四）铜板加工工艺与质量数据管理
对铜板加工的重要工艺文件进行系统管理，如数控软件、设计CAD图档、技术协议等数据通过PLM系统进行文档管理； 对铜板入厂及加工过程中的多个质量控制点的质量数据进行采集、分析。
（五）PLM系统
PLM项目共实施了两个相对独立的系统：PLM系统：核心应用系统，由机械厂内部使用，用于管理铜板档案、铜板生产计划、铜板生产过程实时监控、物流管理及质量管理等。包含了手持设备数据采集与处理的应用系统，如：条码扫描、RFID读写等。客户端系统（即：结晶器现场管理系统）：提供给机械厂客户，用于铜板现场使用过程的管理，比如：铜板接收、上下线、送修及档案查询等。也包含了手持设备数据采集，如：条码扫描、RFID读写等。通过RFID数据读写，实现与客户端系统之间的数据交换。
四、系统使用情况
本项目采用了射频技术（RFID）、耐高温条码（钢条码）、WLAN技术和手持设备等技术手段，对结晶器生产过程和用户使用过程中的物流、质量等信息进行管理，将相关信息存入数据库，实时控制车间生产物料采购状况，对车间物流进行全生命、实时管理。
参考文献：
[1]戴庆辉，樊剑彬. PDM与PLM的差异辨析[J].计算机辅助工程，2009，（03）.
[2]黄双喜，范玉顺. 产品生命周期管理研究综述[J].计算机集成制造系统-Cims，2004，（01）.
[3]张根宝. 企业竞争力分析与实施CIMS的策略（上）[J].机械管理开发，1997，（03）.doi：10.1016/j.ahj.2009.09.018.
[4]曾庆勇. 大型复杂装配制造企业PLM实践探索—东方汽轮机有限公司PLM实施纪实[M]..doi：10.1097/AOG.0b013e3182329681.
[5] 赵敏.PLM與企业信息化[J].中国制造业信息化，2003（8）：50-51.
[6] Teamcenter Enterprise Online Help Collection
[7] RTX Server SDK 帮助文档