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[摘 要]当今现代化工业发展突出体现 高速，高效，高科技的特点 ，因此先进的金属焊接工艺和技术广泛应用于各行各业，特别是C02气体保护焊机被广泛应用于设备、船舶、航空航天等高科技制造领域。随着对产品外观要求的提高002气体保护焊机的使用更加广泛，在工作中能迅速排除焊机故障，成了提高效率的关键。
[关键词]C02气体保护焊机结构和原理，故障检测，电压检测，故障分析。
中图分类号：TM443 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）12-0377-01
焊接技术的飞速发展对焊机设备的要求也越来越高，大多使用MILLER 、NBC—II 002焊机。它的优点是采用波形技术改善成型，降低焊接形成的飞溅，电压电流持续可调，调节范围宽，长时间持续焊接，体积小，重量轻。但这类焊机的缺点是缺少电气原理说明资料，给电机维修人员处理故障带来不变。为此我就如何排除该焊机故障谈点见解 。
一、焊机的结构及工作原理
维修人员对所管辖区的焊机设备的工作原理要明确，在读懂讀熟电气原理图的基础上将原理图与设备的实际电气结构分清楚。
设备出现故障后，先向设备的操作者了解故障发生时的现象，再根据其工作原理和现象，做出初步判断，然后根据判断逐一排查。下面就美国Miller C02气体保护焊机的结构做一下探讨。
美国Miller焊机由两部分组成：一是主机，二是送丝机构，主机的原理是三相交流电经变压器变压后再经可控硅整流输出直流电压。送丝机构由控制板，送丝电机和压丝传动机构组成，主机与送丝机之问经14芯航空插头电揽线相连，其中插针A与G之间为交流24V电源，此电源是为送丝机提供的工作电压，插针B是送丝机与主机之问的联系点，也就是当送丝机线路控制板PC2内部继电器的触点闭合时就将A点与B点连接，使得主机内部的继电器吸合，从而控制主机主控板PCI触发可控硅的导通输出直流电压。其方框图如图1：
二、焊机的故障检测
按动焊枪微动开关无空载电压不起弧。发现这种情况首先看按动微动开关及送丝机上的快送丝开关后控制板PC2继电器是否有动作，这一步的目的要判断出送丝机是否有24v交流输入电压或者用万用表测量送丝机内的A点与G点电压，若无电压就要检查主机面板及送丝机构的保护开关是否断开，如若断开这时先不要将它复位应对A.B.G之间即电源反馈之间有无短路及接地现象，排查清楚后再使保护开关复位，这样送丝问题解决，然后再测主机输出电压发现虽有送丝但无输出电压，而造成这种故障的原因有可能是主机内可控硅未被触发。因可控硅触发依赖于送丝机内控制板PC2上继电器得吸合，从而使A点与B点接通反馈回主机控制板PCI，这时就要对反馈线进行测量发现已断或连接不良从而造成上述故障。
三、焊接电压检测
焊接电压低，焊接声音且不连续，飞溅大焊缝成形不好。检查时发现主机振动声音大，打开主机外壳检测变压器，平波电抗器，主可控硅等均固定可靠。由此判定振动声不是因元件松动造成用双踪示波器检测MILLER焊机可控硅直流输出端电压波形缺失一相，因Miller焊机变压器为△/△降压后经三相全桥可控硅控制整流输出，其中一相没有输出，变压器输出电流不平衡、不连续振动是声音大的原因，检测可控硅控制极和阴极之间阻值在20欧姆左右，测正常的其中一个可控硅的阻值是无穷大，需更换新的可控硅硅，更换时先将可控硅涂上硅胶按压力刻度值要求调整压紧，送电后试机正常。
以上故障实例就是运用了其工作原理和现象作出初步判断后，再逐一排查使问题得到了解决。
四、分析电焊和设备故障原因
对于出现的故障要避免经验主义，要具体问题具体分析。对于同一个电焊机设备故障现象，有可能出现不同的线路位置或不同的电器元件上，这就要求维修人员思路正确，透过现象找本质，以免被某些故障的表面现象所迷惑从而做出正确的判断。
由于NBC—II型逆变式C02气体保护焊机频率响应快，动特性好，有利于实现焊接自动化且抗干扰能力强，效率高可达80%以上降低了电能的损耗，输出电压电流平稳、飞溅少，经济可靠等特點已被广泛应用于国内企业。因此就NBC—II型C02焊机故障为例来做进一步探讨。
NBC—II型逆变式C02气体保护焊机其工作原理主要是三相交流电经整流后，由IGBT逆变器变为高频交流电再由高频变压器降压后经过整流输出基于以上工作原理当焊机出现下列故障现象时应有针对性的分析查找。
接通焊机电源时，焊机后面板上的自动空气开关立即制动断电，这种情况在判定自动空气开关是正常的情况下，往往压敏电阻以爆开，因为当压敏电阻的两端电压瞬时峰值火于其标准电压时，使压敏电阻呈现很小的阻值，此时流过压敏电阻的电流非常大，从而限制电压在某一安全值的范围内，保护其它元件不因过压而损坏，这时虽然更换了电阻但是我们还需检测一下IGBT模块是否损坏，因为只从IGBT模块是否爆开的表面现象判断其好坏往往会出现错误的判断，测量时将万用表置于R*IOK档，红表笔对应模块上的5端，黑表笔接4端进行充电，然后将万用表打到R*1档测量1.3端正反阻值均为10欧左右，同样红表笔接4端，黑表笔接5端，对其反向充电再测1.3端阻值，如果阻值均为无穷大或者为零说明模块已坏，这时要注意更换模块后还要对整流模块进行一下检测确保其正常，因为它的损坏也是引起开关自动断电的一个原因，以上故障就反映出了虽是同一故障现象但故障点却出现在不同的电器元件上。同样当焊枪电压（或电压）大小不可调节的故障出现时我们也不能单纯的判断出Rv或（Ri）电位器损坏而是在空载时调节遥控盒上的旋钮看主机显示器的变化是否正常的同时，还需对反馈线做出检查通过以上故障分析说明在看到故障现象时要有正确思路并且透过现象最终找到故障的根本所在（图2）。
以上的分析只是焊机中的一部分，因此，要求维修人员在实践中要善于学习，不断更新知识，善于总结经验，做到理论与实践相结合，从而提高自己的实际技能，只有这样才能做到在实际工作中迅速准确的排查故障，保证设备能正常运转，提高效率。
[关键词]C02气体保护焊机结构和原理，故障检测，电压检测，故障分析。
中图分类号：TM443 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）12-0377-01
焊接技术的飞速发展对焊机设备的要求也越来越高，大多使用MILLER 、NBC—II 002焊机。它的优点是采用波形技术改善成型，降低焊接形成的飞溅，电压电流持续可调，调节范围宽，长时间持续焊接，体积小，重量轻。但这类焊机的缺点是缺少电气原理说明资料，给电机维修人员处理故障带来不变。为此我就如何排除该焊机故障谈点见解 。
一、焊机的结构及工作原理
维修人员对所管辖区的焊机设备的工作原理要明确，在读懂讀熟电气原理图的基础上将原理图与设备的实际电气结构分清楚。
设备出现故障后，先向设备的操作者了解故障发生时的现象，再根据其工作原理和现象，做出初步判断，然后根据判断逐一排查。下面就美国Miller C02气体保护焊机的结构做一下探讨。
美国Miller焊机由两部分组成：一是主机，二是送丝机构，主机的原理是三相交流电经变压器变压后再经可控硅整流输出直流电压。送丝机构由控制板，送丝电机和压丝传动机构组成，主机与送丝机之问经14芯航空插头电揽线相连，其中插针A与G之间为交流24V电源，此电源是为送丝机提供的工作电压，插针B是送丝机与主机之问的联系点，也就是当送丝机线路控制板PC2内部继电器的触点闭合时就将A点与B点连接，使得主机内部的继电器吸合，从而控制主机主控板PCI触发可控硅的导通输出直流电压。其方框图如图1：
二、焊机的故障检测
按动焊枪微动开关无空载电压不起弧。发现这种情况首先看按动微动开关及送丝机上的快送丝开关后控制板PC2继电器是否有动作，这一步的目的要判断出送丝机是否有24v交流输入电压或者用万用表测量送丝机内的A点与G点电压，若无电压就要检查主机面板及送丝机构的保护开关是否断开，如若断开这时先不要将它复位应对A.B.G之间即电源反馈之间有无短路及接地现象，排查清楚后再使保护开关复位，这样送丝问题解决，然后再测主机输出电压发现虽有送丝但无输出电压，而造成这种故障的原因有可能是主机内可控硅未被触发。因可控硅触发依赖于送丝机内控制板PC2上继电器得吸合，从而使A点与B点接通反馈回主机控制板PCI，这时就要对反馈线进行测量发现已断或连接不良从而造成上述故障。
三、焊接电压检测
焊接电压低，焊接声音且不连续，飞溅大焊缝成形不好。检查时发现主机振动声音大，打开主机外壳检测变压器，平波电抗器，主可控硅等均固定可靠。由此判定振动声不是因元件松动造成用双踪示波器检测MILLER焊机可控硅直流输出端电压波形缺失一相，因Miller焊机变压器为△/△降压后经三相全桥可控硅控制整流输出，其中一相没有输出，变压器输出电流不平衡、不连续振动是声音大的原因，检测可控硅控制极和阴极之间阻值在20欧姆左右，测正常的其中一个可控硅的阻值是无穷大，需更换新的可控硅硅，更换时先将可控硅涂上硅胶按压力刻度值要求调整压紧，送电后试机正常。
以上故障实例就是运用了其工作原理和现象作出初步判断后，再逐一排查使问题得到了解决。
四、分析电焊和设备故障原因
对于出现的故障要避免经验主义，要具体问题具体分析。对于同一个电焊机设备故障现象，有可能出现不同的线路位置或不同的电器元件上，这就要求维修人员思路正确，透过现象找本质，以免被某些故障的表面现象所迷惑从而做出正确的判断。
由于NBC—II型逆变式C02气体保护焊机频率响应快，动特性好，有利于实现焊接自动化且抗干扰能力强，效率高可达80%以上降低了电能的损耗，输出电压电流平稳、飞溅少，经济可靠等特點已被广泛应用于国内企业。因此就NBC—II型C02焊机故障为例来做进一步探讨。
NBC—II型逆变式C02气体保护焊机其工作原理主要是三相交流电经整流后，由IGBT逆变器变为高频交流电再由高频变压器降压后经过整流输出基于以上工作原理当焊机出现下列故障现象时应有针对性的分析查找。
接通焊机电源时，焊机后面板上的自动空气开关立即制动断电，这种情况在判定自动空气开关是正常的情况下，往往压敏电阻以爆开，因为当压敏电阻的两端电压瞬时峰值火于其标准电压时，使压敏电阻呈现很小的阻值，此时流过压敏电阻的电流非常大，从而限制电压在某一安全值的范围内，保护其它元件不因过压而损坏，这时虽然更换了电阻但是我们还需检测一下IGBT模块是否损坏，因为只从IGBT模块是否爆开的表面现象判断其好坏往往会出现错误的判断，测量时将万用表置于R*IOK档，红表笔对应模块上的5端，黑表笔接4端进行充电，然后将万用表打到R*1档测量1.3端正反阻值均为10欧左右，同样红表笔接4端，黑表笔接5端，对其反向充电再测1.3端阻值，如果阻值均为无穷大或者为零说明模块已坏，这时要注意更换模块后还要对整流模块进行一下检测确保其正常，因为它的损坏也是引起开关自动断电的一个原因，以上故障就反映出了虽是同一故障现象但故障点却出现在不同的电器元件上。同样当焊枪电压（或电压）大小不可调节的故障出现时我们也不能单纯的判断出Rv或（Ri）电位器损坏而是在空载时调节遥控盒上的旋钮看主机显示器的变化是否正常的同时，还需对反馈线做出检查通过以上故障分析说明在看到故障现象时要有正确思路并且透过现象最终找到故障的根本所在（图2）。
以上的分析只是焊机中的一部分，因此，要求维修人员在实践中要善于学习，不断更新知识，善于总结经验，做到理论与实践相结合，从而提高自己的实际技能，只有这样才能做到在实际工作中迅速准确的排查故障，保证设备能正常运转，提高效率。