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摘要：本文就驻马店市三架山水库工程的实际情况，分别对混凝土施工过程中出现的各种问题予以分析，并提出相应的治理措施。
关键词：水库；混凝土；质量控制；
1、工程概况
三架山水库位于驻马店市驿城区胡庙乡政府西南三架山脚下，位于汝河支流玉皇河上游，控制流域面积4.5平方公里，是一座以防洪、灌溉、保持水土为主，结合养殖、旅游等综合利用和小(1)型水库，水库灌溉面积3000亩。水库枢纽包括大坝、溢洪道、输水洞等建筑物。三架山水库大坝全长200m，为粘土心墙砂壳坝，坝顶高程178m，最大坝高24m，坝顶宽4m，上有1.0m高防浪墙，粘土心墙高程176.5m，上下游边坡1:1。本文就三架山水库施工过程中，混凝土质量控制予以探讨。
2、蜂窝、麻面控制措施
混凝土工程的外观质量主要取决于模板、混凝土的配料、拌制、平仓振捣、拆模养护等工序工作。
2.1模板
模板是保证混凝土外观质量的关键因素之一。根据施工部位的不同及施工工艺的要求，分别选用不同类型的模板。为提高混凝土外观质量，混凝土采用大模板，不规则和特殊部位采用组合钢模板配木模板。
（1）钢模板所有连接件须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土；钢板连接缝尽可能光滑紧密，无其它表面缺陷，面板及活动部分应涂防锈的保护漆。木模板使用的木材如腐蚀、严重扭曲或脆性的不应使用，木材应提前备料，湿度宜为18～23%。
（2）模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板表面上的脱模剂，应为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂。模板应在立模前涂刷好，涂刷作业不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。
（3）模板安装过程中，保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板的钢拉条直径要大于8mm，拉条与锚环的连接牢固。
（4）模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。模板接缝处必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性；为防止漏浆出现砂线，模板接缝处可贴海绵胶带。
（5）模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。
（6）模板拆除：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后(按混凝土设计标号的百分率计)才能拆除。
悬臂板、梁 跨度＜2m 70%；跨度＞2m100%
其它梁、板、拱 跨度＜2m 50%；跨度2～8m 70%
跨度＞8m 100%
混凝土澆筑过程中，设置专人看仓，负责经常检查、调整模板的形状及位置，如发现有变形走样，应立即采取措施，以确保浇筑成型后混凝土符合设计规定。
2.2混凝土配料、拌制及浇筑振捣
混凝土的配合比必须通过试验确定，配合比除应满足设计强度要求外，还应满足施工和易性的要求，混凝土的拌制必须严格按照配料单和经试验确定的拌和程序、拌和时间进行搅拌，不得有“夹生”现象出现，以防止混凝土浇筑过程中出现离析现象而导致混凝土表面出现蜂窝麻面。混凝土在浇筑运输过程中，其自由下落高度不得大于2m，以免形成离析现象。浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。混凝土振捣要严格按规范操作，不能漏振、欠振，以避免出现麻面，也不能过振，过振会离析，在模板接缝处形成砂线。
2.3拆模、养护
模板拆除必须在混凝土达到规范规定的拆模强度后才能进行，拆模使用专用工具，严禁损伤混凝土表面和棱角。拆模后立即喷洒养护剂进行养护，以防止混凝土表面水分损失过大而造成干缩裂缝。
3、混凝土裂缝控制措施
3.1降低混凝土水化热
为降低混凝土水化热，可在满足有关规定的情况下，尽量用大颗粒骨料，降低混凝土坍落度，在允许范围内采用小值；在混凝土中掺加塑化剂，减少早期水化热。
3.2降低混凝土浇筑温度
（1）降低出机口温度：在夏季施工时，可通过提高骨料堆积高度，在料堆顶部喷冷水雾，在混凝土拌和时加冷却水或冰水来降低混凝土出机口的温度。
（2）降低混凝土入仓温度和浇筑温度：当外界温度较高时，可在混凝土搅拌车上搭遮阳棚，在拌和筒表面设自动淋水降温装置，在混凝土浇筑仓面上设遮阳棚，加决混凝土浇筑速度，尽量避开高温时段。
（3）采用薄层浇筑，扩大天然散热面积，一般部位混凝土铺筑混凝土厚度为30～40cm。
3.3加强混凝土表面保护，减少内外温差
在低温季节，在混凝土表面进行覆盖保护，可减小混凝土表层温度梯度及内外温差，保持混凝土表面湿度。在高温季节，对混凝土表面进行覆盖保护，可防止外界高温热量对混凝土造成不良影响。通过覆盖保护，延缓混凝土降温速度，以减少新混凝土上、下的约束温差。在对混凝土进行保护时，覆盖要有一定的厚度，一般采用双层麻袋或草袋。高温季节覆盖层要经常洒水并保护湿润，要尽量延长养护时间，提高养护效果，增强表层混凝土抗裂强度，减少裂缝的发生。根据设计要求，合理分层、分块。
4、混凝土缺陷处理措施
4.1混凝土预留孔回填
回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。
4.2错台修补
对错台小于2 cm的部位，直接用电动砂轮按1∶30（垂直水流向错台）和1∶20（顺水流向错台）坡度打磨平整；对错台大于2cm的部分，用扁平凿按1∶30（垂直水流向错台）和1∶20（顺水流向错台）坡度凿除，并预留0.5～1.0 cm的保护层，再用电动砂轮打磨平整，使其与周边混凝土保持平顺连接。
4.3蜂窝、麻面的凿除和填补
对数量集中、超过规定的蜂窝、麻面，先进行凿除（凿除的深度由所选用的修补材料类型决定），再将填补面清洗干净，涂刷相应的粘结剂或砂浆，补后压实抹平。对超标准的气孔，先凿成深度不小于2cm的坑，再用预缩砂浆填补，若用环氧砂浆填补，凿深应不少于1cm。对上述两类缺陷的处理原则是：“多磨少补，宁磨不凿”，尽量不损坏建筑物表面混凝土的完整性，以确保工程质量。
4.4凹陷部位的填补
修补材料应与被补基料的变形性能(如弹性模量和线膨胀系数)和力学性能相一致，经济、安全和耐久性好，外观颜色协调，方便施工。根据上述原则，宜选用水泥预缩砂浆，其次可选用水泥改性砂浆，如氯一偏聚合物改性水泥砂浆等；环氧及其它高分子聚合物砂浆宜用于重要部位，不宜在大面积范围内应用。
4.5表面残留物处理
表面残留的砂浆要求铲除刮平，露在表面不用的埋件、钢筋头，人工挖混凝土2cm后割除，并用环氧砂浆填平。
4.6模板拉筋头处理 永久外露面的模板拉筋头先用电动砂轮沿混凝土表面切割,然后用粗砂纸磨平,再用细砂纸磨光,最后在钢筋头表面涂刷一层环氧基液。模板拉筋头严禁用电焊或气焊进行切割,以免浇坏混凝土表面。
4.7浇筑层施工缝面的处理
水平施工缝处理包括工作缝处理及泠缝处理。工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面。冷缝指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许间歇时间的浇筑缝面。施工缝处理机具及处理工艺必须报监理人批准后方可实施。
工作缝：缝面必须使用压力水、风砂枪或人工打毛等加工成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。缝面冲打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚2cm～3cm的水泥砂浆。砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，经铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。
（2）冷缝处理：混凝土浇筑允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上新混凝土时为止）应通过试验确定，并经监理人批准。因故中止浇筑具超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理。冷缝的处理方式与工作缝相同。
4.8裂缝、漏浆处理
混凝土施工应避免产生裂缝、漏浆现象，一旦产生，应加强检查观测，分析成因、性质、危害程度，承包人应提出处理措施报监理人批准后实施。混凝土的表面裂缝、钢筋混凝土的浅层裂缝宽度小于有关规定值可以不予处理。缝宽大于有关规定值的裂缝及影响结构性能的蜂窝和缺陷等应按规定处理。修补混凝土缺陷所用材料的强度应高于原混凝土，其变形性能宜与混凝土接近。活动性裂缝应采用柔性材料修补。混凝土裂缝应在基本稳定后修补。
4.9混凝土面的修整
（1）有模板的混凝土结构表面修整
混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并应作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平。修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%~100%，特殊部位应按施工图纸的规定。
（2）非模板混凝土结构表面的修整
a.无模混凝土表面的修整：承包人应根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整。b.无模混凝土表面的保湿：为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水份蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40~80μm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。
关键词：水库；混凝土；质量控制；
1、工程概况
三架山水库位于驻马店市驿城区胡庙乡政府西南三架山脚下，位于汝河支流玉皇河上游，控制流域面积4.5平方公里，是一座以防洪、灌溉、保持水土为主，结合养殖、旅游等综合利用和小(1)型水库，水库灌溉面积3000亩。水库枢纽包括大坝、溢洪道、输水洞等建筑物。三架山水库大坝全长200m，为粘土心墙砂壳坝，坝顶高程178m，最大坝高24m，坝顶宽4m，上有1.0m高防浪墙，粘土心墙高程176.5m，上下游边坡1:1。本文就三架山水库施工过程中，混凝土质量控制予以探讨。
2、蜂窝、麻面控制措施
混凝土工程的外观质量主要取决于模板、混凝土的配料、拌制、平仓振捣、拆模养护等工序工作。
2.1模板
模板是保证混凝土外观质量的关键因素之一。根据施工部位的不同及施工工艺的要求，分别选用不同类型的模板。为提高混凝土外观质量，混凝土采用大模板，不规则和特殊部位采用组合钢模板配木模板。
（1）钢模板所有连接件须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土；钢板连接缝尽可能光滑紧密，无其它表面缺陷，面板及活动部分应涂防锈的保护漆。木模板使用的木材如腐蚀、严重扭曲或脆性的不应使用，木材应提前备料，湿度宜为18～23%。
（2）模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板表面上的脱模剂，应为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂。模板应在立模前涂刷好，涂刷作业不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。
（3）模板安装过程中，保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板的钢拉条直径要大于8mm，拉条与锚环的连接牢固。
（4）模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。模板接缝处必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性；为防止漏浆出现砂线，模板接缝处可贴海绵胶带。
（5）模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。
（6）模板拆除：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后(按混凝土设计标号的百分率计)才能拆除。
悬臂板、梁 跨度＜2m 70%；跨度＞2m100%
其它梁、板、拱 跨度＜2m 50%；跨度2～8m 70%
跨度＞8m 100%
混凝土澆筑过程中，设置专人看仓，负责经常检查、调整模板的形状及位置，如发现有变形走样，应立即采取措施，以确保浇筑成型后混凝土符合设计规定。
2.2混凝土配料、拌制及浇筑振捣
混凝土的配合比必须通过试验确定，配合比除应满足设计强度要求外，还应满足施工和易性的要求，混凝土的拌制必须严格按照配料单和经试验确定的拌和程序、拌和时间进行搅拌，不得有“夹生”现象出现，以防止混凝土浇筑过程中出现离析现象而导致混凝土表面出现蜂窝麻面。混凝土在浇筑运输过程中，其自由下落高度不得大于2m，以免形成离析现象。浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。混凝土振捣要严格按规范操作，不能漏振、欠振，以避免出现麻面，也不能过振，过振会离析，在模板接缝处形成砂线。
2.3拆模、养护
模板拆除必须在混凝土达到规范规定的拆模强度后才能进行，拆模使用专用工具，严禁损伤混凝土表面和棱角。拆模后立即喷洒养护剂进行养护，以防止混凝土表面水分损失过大而造成干缩裂缝。
3、混凝土裂缝控制措施
3.1降低混凝土水化热
为降低混凝土水化热，可在满足有关规定的情况下，尽量用大颗粒骨料，降低混凝土坍落度，在允许范围内采用小值；在混凝土中掺加塑化剂，减少早期水化热。
3.2降低混凝土浇筑温度
（1）降低出机口温度：在夏季施工时，可通过提高骨料堆积高度，在料堆顶部喷冷水雾，在混凝土拌和时加冷却水或冰水来降低混凝土出机口的温度。
（2）降低混凝土入仓温度和浇筑温度：当外界温度较高时，可在混凝土搅拌车上搭遮阳棚，在拌和筒表面设自动淋水降温装置，在混凝土浇筑仓面上设遮阳棚，加决混凝土浇筑速度，尽量避开高温时段。
（3）采用薄层浇筑，扩大天然散热面积，一般部位混凝土铺筑混凝土厚度为30～40cm。
3.3加强混凝土表面保护，减少内外温差
在低温季节，在混凝土表面进行覆盖保护，可减小混凝土表层温度梯度及内外温差，保持混凝土表面湿度。在高温季节，对混凝土表面进行覆盖保护，可防止外界高温热量对混凝土造成不良影响。通过覆盖保护，延缓混凝土降温速度，以减少新混凝土上、下的约束温差。在对混凝土进行保护时，覆盖要有一定的厚度，一般采用双层麻袋或草袋。高温季节覆盖层要经常洒水并保护湿润，要尽量延长养护时间，提高养护效果，增强表层混凝土抗裂强度，减少裂缝的发生。根据设计要求，合理分层、分块。
4、混凝土缺陷处理措施
4.1混凝土预留孔回填
回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。
4.2错台修补
对错台小于2 cm的部位，直接用电动砂轮按1∶30（垂直水流向错台）和1∶20（顺水流向错台）坡度打磨平整；对错台大于2cm的部分，用扁平凿按1∶30（垂直水流向错台）和1∶20（顺水流向错台）坡度凿除，并预留0.5～1.0 cm的保护层，再用电动砂轮打磨平整，使其与周边混凝土保持平顺连接。
4.3蜂窝、麻面的凿除和填补
对数量集中、超过规定的蜂窝、麻面，先进行凿除（凿除的深度由所选用的修补材料类型决定），再将填补面清洗干净，涂刷相应的粘结剂或砂浆，补后压实抹平。对超标准的气孔，先凿成深度不小于2cm的坑，再用预缩砂浆填补，若用环氧砂浆填补，凿深应不少于1cm。对上述两类缺陷的处理原则是：“多磨少补，宁磨不凿”，尽量不损坏建筑物表面混凝土的完整性，以确保工程质量。
4.4凹陷部位的填补
修补材料应与被补基料的变形性能(如弹性模量和线膨胀系数)和力学性能相一致，经济、安全和耐久性好，外观颜色协调，方便施工。根据上述原则，宜选用水泥预缩砂浆，其次可选用水泥改性砂浆，如氯一偏聚合物改性水泥砂浆等；环氧及其它高分子聚合物砂浆宜用于重要部位，不宜在大面积范围内应用。
4.5表面残留物处理
表面残留的砂浆要求铲除刮平，露在表面不用的埋件、钢筋头，人工挖混凝土2cm后割除，并用环氧砂浆填平。
4.6模板拉筋头处理 永久外露面的模板拉筋头先用电动砂轮沿混凝土表面切割,然后用粗砂纸磨平,再用细砂纸磨光,最后在钢筋头表面涂刷一层环氧基液。模板拉筋头严禁用电焊或气焊进行切割,以免浇坏混凝土表面。
4.7浇筑层施工缝面的处理
水平施工缝处理包括工作缝处理及泠缝处理。工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面。冷缝指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许间歇时间的浇筑缝面。施工缝处理机具及处理工艺必须报监理人批准后方可实施。
工作缝：缝面必须使用压力水、风砂枪或人工打毛等加工成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。缝面冲打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚2cm～3cm的水泥砂浆。砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，经铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。
（2）冷缝处理：混凝土浇筑允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上新混凝土时为止）应通过试验确定，并经监理人批准。因故中止浇筑具超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理。冷缝的处理方式与工作缝相同。
4.8裂缝、漏浆处理
混凝土施工应避免产生裂缝、漏浆现象，一旦产生，应加强检查观测，分析成因、性质、危害程度，承包人应提出处理措施报监理人批准后实施。混凝土的表面裂缝、钢筋混凝土的浅层裂缝宽度小于有关规定值可以不予处理。缝宽大于有关规定值的裂缝及影响结构性能的蜂窝和缺陷等应按规定处理。修补混凝土缺陷所用材料的强度应高于原混凝土，其变形性能宜与混凝土接近。活动性裂缝应采用柔性材料修补。混凝土裂缝应在基本稳定后修补。
4.9混凝土面的修整
（1）有模板的混凝土结构表面修整
混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并应作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平。修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%~100%，特殊部位应按施工图纸的规定。
（2）非模板混凝土结构表面的修整
a.无模混凝土表面的修整：承包人应根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整。b.无模混凝土表面的保湿：为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水份蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40~80μm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。