论文部分内容阅读
[摘 要] 结合当前航天企业信息化发展战略和PDM系统功能，将信息技术、先进的设计和制造技术与现代管理技术有机结合，应用于航天产品研制的全生命周期，提出了构建基于PDM系统的、具有航天特色的协同研制平台，提升航天企业核心竞争力。
[关键词] PDM；航天企业；产品结构树；协同研制；信息化
doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2016. 13. 038
[中图分类号] F270.7 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2016）13- 0076- 02
1 基于PDM协同研制平台
1.1 部门间的交互式协同
PDM系统是以产品结构树为主体的协同研制模型，产品结构树的建立以及产品数据的完善是由产品设计人员在设计过程中完成的，包括各研究室、科研、质量、工艺、生产、采购、库房等部门人员的全程参与，研究室设计人员能够从科研部门得到整体的进度要求，从工艺部门得到工艺要求，从质量部门得到质量要求，从采购部门得到原始材料、外购件的供货等信息，从仓库得到库存信息，从生产部门得到加工能力、目标期的瓶颈加工环节的排成信息，这些信息将极大地影响产品的功能、性能等指标的实现，进而左右了产品设计的实现方式和最终状态。
1.2 局部设计协同
产品的开发是一个过程，设计师不可能把所有的产品数据同时提供出来，只能够在开发设计过程中将数据不断纳入PDM系统，丰富产品结构上的产品信息，设计师可以反复查看最新的研制进度情况和数据更新情况，并把自身节点的信息第一时间提供出来供其他环节人员参考。
1.3 工具软件间设计协同
CAX技术在当前航天企业设计制造等方面起着越来越重要的作用，PDM系统是AD/CAPP/CAE/CAM等的集成平台，可把异构设计软件设计的信息统一管理起来，并将信息按不同的用途分别进行管理。CAX工具软件之间的信息传递通过分别与PDM系统之间的信息传递来完成，PDM建立起了异构设计软件间的有效协同。并且PDM系统支持产品的虚拟开发，通过CAD技术实现产品的造型设计、零件的虚拟设计和虚拟装配，配合CAE技术对产品进行性能分析，CAM则可以虚拟产品的加工过程，这些过程都需要PDM系统进行数字信息的实时采集和异构工具软件间的信息传递与分发，为协同工作中的过程集成提供必要的支持和手段。
1.4 单位间的异地设计协同
PDM系统提供了多种能力支持跨地域的单位间的协同研制工作。在PDM平台支持下，根据产品的各个不同设计阶段，界定协同工作内容，制订高效的协同流程及各个分包设计单位严格遵循的各种数据定义规范。建立跨企业的设计更改管理和控制流程，利用邮件系统与PDM系统的集成实现消息通知提醒机制，优化设计协调流程，确保设计数据及时更新，并紧密连接总体单位和协作配套单位的相关人员。
1.5 应用系统间的设计协同
（1）PDM系统与邮件系统进行集成。该集成实现了电子流程签审和更改管理等环节有效的信息提醒机制。
（2）PDM系统与制造执行系统（MES）的集成。PDM系统向下游MES系统传递物料主文件和BOM信息，MES系统通过传递信息判断任务构成情况，完善工作令明细，获取CAPP工艺路线，根据缺项情况生成相应的排程计划。
（3）PDM系统与物资供应链（SCM）系统的集成。通过与SCM系统集成，PDM系统获取相应的元器件信息，创建外购件库。
（4）PDM系统与档案系统的集成。PDM系统与档案系统的数据传递通过Web Service的方式实现，集成采用单向信息传递方式，能够将PDM系统中文档的电子签名合并到实际的Word文件中，实现工程数据的电子归档，提供工程数据可视化浏览。以Windchill构建的PDM系统与档案系统集成为例.
（5）PDM系统与ERP系统的集成。PDM系统向ERP系统传递产品结构、物料信息、变更信息、工艺路线等。PDM系统在原有零部件签署流程的基础上，增加“发放”任务环节，负责PDM系统处于批准状态下的数据发放，ERP系统接受数据并将确认信息反馈给发放者。涉及的更改如果是因为生产环境造成的，则直接在ERP系统中执行更改，如果更改与设计有关，则在PDM中发起变更流程，生成传统的电子更改单文件，说明更改前后发生的变化。更改经过审核后，会在ERP系统中接收到相关的通知，要求按照更改单中更改内容更改ERP中相关的数据，ERP系统提供数据的校对，保持数据的一致性维护。
2 结 语
随着信息化、数字化步伐的不断加快，采用计算机辅助设计技术和先进的信息管理技术是企业进行技术更新改造、提高企业核心竞争力的必由之路。航天企业也在不断针对企业业务需求、以信息化软件和工具为基础，调整和固化业务流程，打造支撑企业业务的信息化、数字化能力平台，进而构建新型工业能力体系，推动信息化和工业化的战略融合。
PDM系统在航天企业已经普遍应用，如何深度挖掘其潜能，建立航天特色的研制平台是航天信息化、数字化建设的思路和方向，也是实现先进的设计、制造技术与信息技术和现代管理技术相结合的必然趋势。
[关键词] PDM；航天企业；产品结构树；协同研制；信息化
doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2016. 13. 038
[中图分类号] F270.7 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2016）13- 0076- 02
1 基于PDM协同研制平台
1.1 部门间的交互式协同
PDM系统是以产品结构树为主体的协同研制模型，产品结构树的建立以及产品数据的完善是由产品设计人员在设计过程中完成的，包括各研究室、科研、质量、工艺、生产、采购、库房等部门人员的全程参与，研究室设计人员能够从科研部门得到整体的进度要求，从工艺部门得到工艺要求，从质量部门得到质量要求，从采购部门得到原始材料、外购件的供货等信息，从仓库得到库存信息，从生产部门得到加工能力、目标期的瓶颈加工环节的排成信息，这些信息将极大地影响产品的功能、性能等指标的实现，进而左右了产品设计的实现方式和最终状态。
1.2 局部设计协同
产品的开发是一个过程，设计师不可能把所有的产品数据同时提供出来，只能够在开发设计过程中将数据不断纳入PDM系统，丰富产品结构上的产品信息，设计师可以反复查看最新的研制进度情况和数据更新情况，并把自身节点的信息第一时间提供出来供其他环节人员参考。
1.3 工具软件间设计协同
CAX技术在当前航天企业设计制造等方面起着越来越重要的作用，PDM系统是AD/CAPP/CAE/CAM等的集成平台，可把异构设计软件设计的信息统一管理起来，并将信息按不同的用途分别进行管理。CAX工具软件之间的信息传递通过分别与PDM系统之间的信息传递来完成，PDM建立起了异构设计软件间的有效协同。并且PDM系统支持产品的虚拟开发，通过CAD技术实现产品的造型设计、零件的虚拟设计和虚拟装配，配合CAE技术对产品进行性能分析，CAM则可以虚拟产品的加工过程，这些过程都需要PDM系统进行数字信息的实时采集和异构工具软件间的信息传递与分发，为协同工作中的过程集成提供必要的支持和手段。
1.4 单位间的异地设计协同
PDM系统提供了多种能力支持跨地域的单位间的协同研制工作。在PDM平台支持下，根据产品的各个不同设计阶段，界定协同工作内容，制订高效的协同流程及各个分包设计单位严格遵循的各种数据定义规范。建立跨企业的设计更改管理和控制流程，利用邮件系统与PDM系统的集成实现消息通知提醒机制，优化设计协调流程，确保设计数据及时更新，并紧密连接总体单位和协作配套单位的相关人员。
1.5 应用系统间的设计协同
（1）PDM系统与邮件系统进行集成。该集成实现了电子流程签审和更改管理等环节有效的信息提醒机制。
（2）PDM系统与制造执行系统（MES）的集成。PDM系统向下游MES系统传递物料主文件和BOM信息，MES系统通过传递信息判断任务构成情况，完善工作令明细，获取CAPP工艺路线，根据缺项情况生成相应的排程计划。
（3）PDM系统与物资供应链（SCM）系统的集成。通过与SCM系统集成，PDM系统获取相应的元器件信息，创建外购件库。
（4）PDM系统与档案系统的集成。PDM系统与档案系统的数据传递通过Web Service的方式实现，集成采用单向信息传递方式，能够将PDM系统中文档的电子签名合并到实际的Word文件中，实现工程数据的电子归档，提供工程数据可视化浏览。以Windchill构建的PDM系统与档案系统集成为例.
（5）PDM系统与ERP系统的集成。PDM系统向ERP系统传递产品结构、物料信息、变更信息、工艺路线等。PDM系统在原有零部件签署流程的基础上，增加“发放”任务环节，负责PDM系统处于批准状态下的数据发放，ERP系统接受数据并将确认信息反馈给发放者。涉及的更改如果是因为生产环境造成的，则直接在ERP系统中执行更改，如果更改与设计有关，则在PDM中发起变更流程，生成传统的电子更改单文件，说明更改前后发生的变化。更改经过审核后，会在ERP系统中接收到相关的通知，要求按照更改单中更改内容更改ERP中相关的数据，ERP系统提供数据的校对，保持数据的一致性维护。
2 结 语
随着信息化、数字化步伐的不断加快，采用计算机辅助设计技术和先进的信息管理技术是企业进行技术更新改造、提高企业核心竞争力的必由之路。航天企业也在不断针对企业业务需求、以信息化软件和工具为基础，调整和固化业务流程，打造支撑企业业务的信息化、数字化能力平台，进而构建新型工业能力体系，推动信息化和工业化的战略融合。
PDM系统在航天企业已经普遍应用，如何深度挖掘其潜能，建立航天特色的研制平台是航天信息化、数字化建设的思路和方向，也是实现先进的设计、制造技术与信息技术和现代管理技术相结合的必然趋势。