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关键词：选矿破碎设备;应用;维护
一、选矿厂破碎设备的选择
1.1颚式破碎机
颚式破碎机最开始在建路工程中有着非常广泛的使用，后来被使用到的矿山生产过程当中。因为这种破碎机在整体的设计结构上都比较的简单，并且进行作业的过程中具有一定的可靠性，因此，得到了非常广泛的使用和推广。颚式破碎机适合用于破碎较硬的矿料，在选矿厂当中，主要是作为粗碎与中碎设备进行使用。颚式破碎机涉及的类型比较多，目前在选矿厂中使用最广泛的为简单摆动颚式破碎机与复杂摆动颚式破碎机两种，但是，因为最近几年对液压技术的不断使用，在简单摆动颚式破碎机的基础上形成了液压颚式破碎机，并且在选矿厂中被广泛使用。颚式破碎机破碎矿石时加入到颚式破碎机破碎腔中的物料，因为动颚板呈现出摆动的状态，所以在动颚板靠近固定颚板的时候，物料在不断挤压的作用下就会出现破裂现象。当动颚板离开固定颚板的时候，已经小到一定粒度的物料就会从下班排矿口中排出。
1.2圆锥破碎机
圆锥破碎机在进行作业的过程中不仅具有一定的可靠性，同时还能有效提升整体的工作效率，所以在选矿以及其他工业部门当中有着很广泛的使用，其主要作用是破碎各种较硬的矿石。圆锥破碎机因为破碎矿石部分是由两个圆锥体组合而成，所以被称作為圆锥破碎机。如果是按照圆锥破碎机的具体用途进行分类，通常可以划分为以下两种类型：一是粗碎用圆锥破碎机。目前使用最普遍的是悬轴式圆锥破碎机，这种碎矿机按照排矿方式的不同，又可以划分为侧面排矿和中心排矿两种类型，目前主要使用到的是中心排矿式圆锥破碎机;二是中、细碎用的圆锥破碎机。按照破碎腔形状之间的差异，又可以划分为标准型、中间型以及短头型三种类型。圆锥破碎机虽然在结果和作用上的不同，将设备划分为了粗碎、中碎以及细碎几种类型，但是在工作的原理上都是相同的。一般将物料从上部投入，但是在偏心轴套4的作用下，会导致动锥出现摆动的现象，可能会靠近或者是离开定锥，当动锥靠近定锥一侧的时候，就会对矿石进行破碎。当离开定锥一侧的时候，已经发生破碎的矿石就会从破碎腔中排出。这种破碎机对矿山产生的作用力，不仅具有一定的压碎作用，同时还能起到一定的弯曲和磨剥的作用，并且可以连续性的进行作业，因此，在使用的过程中可以发挥出非常强的生产能力。
1.3反击式破碎机
反击式破碎机是利用冲击能对中等硬度的脆性物料进行破碎设备，这种破碎设备在生产以后得到了非常快速的发展和使用，主要是用于水泥、电力、建材以及化工等行业中。反击式破碎机在使用的过程中可以保证粒度的均匀性，并且在一定程度上还能减少能源的消耗现象，更为重要的是产品粒度的调整范围比较大，具有非常明显的选择性破碎特点。因此，该项技术目前已经接近了国际先进水平，可以在很大程度上满足国民经济建设的需求。反击破碎机涉及的类型比较多，一般情况下主要分为了单转子与双转子两种类型。
（1）反击式破碎机的工作原理
反击式破碎机的工作原理与锤式破碎机之间存在一定的相似性，都是在对高速回转锤头进行利用的基础上，对矿石冲击达到破碎状态，但是两者在破碎过程上存在一定的差异性。当矿石进入到破碎腔后就会受到高速回转的锤头冲击从而发生破碎现象，矿石在冲击过程中可以产生非常大的动能，并通过一定的速度抛向第一级反击板，在反击板的作用之下，矿石会受到再次冲击，被反击板弹回来的矿石有再次受到锤头的冲击，然后继续循环以上过程，矿石又会以同样的高速抛向第二级反击板，再次完成破碎过程。
（2）反击式破碎机的选型
我国目前反击式破碎机涉及的类型比较多，根据具体的作用可以划分为普通与煤用两种类型，大概主要包含了十种规格。普通反击式破碎机可以在选矿、化工、水泥以及建筑等行业中对中等硬度的矿石进行破碎，其中单转子的主要是用在中碎与细碎当中，双转子主要是用在粗碎与单段破碎当中。煤用反击式破碎机主要是用在火力发电厂以及煤矿碎煤中，通常情况下只包含了单转子。
二、破碎设备的维护
破碎机械作业强度大、连续时间长，设备的维护工作对于破碎机械的寿命来说，就显得十分重要。
2.1破碎机械的作业维护
机械设备的保养对于其性能的发挥、功能的完整具有重要的作用。在生产中，应尽量避免铁件等异物或是不易破碎的物件带入机内，以免损坏机件;设备每次启动，应在正常运转三分钟，确认无异常情况再进行给矿作业;破碎机停机时，需待停止给矿且破碎腔内确认无残存矿石后方可停机;破碎机工作时发生异常响动，应及时停机检查，查明原因并处理妥当后才能继续作业。
2.2加强设备润滑管理
轴承是破碎机机械结构当中的核心部件，没有了轴承或是轴承出现问题，破碎设备也就无法进行正常的物料破碎作业。破碎机械作业强度大，持续时间长，工作环境又往往比较恶劣，轴承较容易出现生锈以及润滑油减少的现象，因此，加强破碎设备的润滑管理是进行破碎设备维护的重要工作内容。破碎设备一般不属于特殊设备，自动润滑系统价格不菲，不是必要的安装选项，但对于破碎机械，企业一般的润滑保养措施，即“五定”要求：定人、定点、定期、定质、定量，还是要严格执行的，只有严格进行设备的润滑管理，才能确保设备正常工作，降低成本，提高使用寿命。
2.3做好破碎设备的检修配套工作
首先，做好破碎设备定期的大中修理。根据企业生产计划与设备规程要求，合理安排大中修计划。做到维护、修理、改进相结合，杜绝设备隐患，促进设备性能的优化。其次，要注意掌握备件的合理库存，防止易损件的不足影响整个生产进度。再次，要提高备件自给率。加大旧件再用力度，充分发挥自制备能力，从根本上解决备件自给的问题。
结语
随着目前各种新型破碎机械设备的不断出现，从而为破碎机械的选用提供了更多的选择条件。在国家提倡节能减排的重要背景下，相关企业一定要将破碎机械降耗、节能的作用充分的发挥出来，结合具体情况实现对破碎机械设备的合理选择，从而促进矿业企业在未来实现更加快速的发展。
一、选矿厂破碎设备的选择
1.1颚式破碎机
颚式破碎机最开始在建路工程中有着非常广泛的使用，后来被使用到的矿山生产过程当中。因为这种破碎机在整体的设计结构上都比较的简单，并且进行作业的过程中具有一定的可靠性，因此，得到了非常广泛的使用和推广。颚式破碎机适合用于破碎较硬的矿料，在选矿厂当中，主要是作为粗碎与中碎设备进行使用。颚式破碎机涉及的类型比较多，目前在选矿厂中使用最广泛的为简单摆动颚式破碎机与复杂摆动颚式破碎机两种，但是，因为最近几年对液压技术的不断使用，在简单摆动颚式破碎机的基础上形成了液压颚式破碎机，并且在选矿厂中被广泛使用。颚式破碎机破碎矿石时加入到颚式破碎机破碎腔中的物料，因为动颚板呈现出摆动的状态，所以在动颚板靠近固定颚板的时候，物料在不断挤压的作用下就会出现破裂现象。当动颚板离开固定颚板的时候，已经小到一定粒度的物料就会从下班排矿口中排出。
1.2圆锥破碎机
圆锥破碎机在进行作业的过程中不仅具有一定的可靠性，同时还能有效提升整体的工作效率，所以在选矿以及其他工业部门当中有着很广泛的使用，其主要作用是破碎各种较硬的矿石。圆锥破碎机因为破碎矿石部分是由两个圆锥体组合而成，所以被称作為圆锥破碎机。如果是按照圆锥破碎机的具体用途进行分类，通常可以划分为以下两种类型：一是粗碎用圆锥破碎机。目前使用最普遍的是悬轴式圆锥破碎机，这种碎矿机按照排矿方式的不同，又可以划分为侧面排矿和中心排矿两种类型，目前主要使用到的是中心排矿式圆锥破碎机;二是中、细碎用的圆锥破碎机。按照破碎腔形状之间的差异，又可以划分为标准型、中间型以及短头型三种类型。圆锥破碎机虽然在结果和作用上的不同，将设备划分为了粗碎、中碎以及细碎几种类型，但是在工作的原理上都是相同的。一般将物料从上部投入，但是在偏心轴套4的作用下，会导致动锥出现摆动的现象，可能会靠近或者是离开定锥，当动锥靠近定锥一侧的时候，就会对矿石进行破碎。当离开定锥一侧的时候，已经发生破碎的矿石就会从破碎腔中排出。这种破碎机对矿山产生的作用力，不仅具有一定的压碎作用，同时还能起到一定的弯曲和磨剥的作用，并且可以连续性的进行作业，因此，在使用的过程中可以发挥出非常强的生产能力。
1.3反击式破碎机
反击式破碎机是利用冲击能对中等硬度的脆性物料进行破碎设备，这种破碎设备在生产以后得到了非常快速的发展和使用，主要是用于水泥、电力、建材以及化工等行业中。反击式破碎机在使用的过程中可以保证粒度的均匀性，并且在一定程度上还能减少能源的消耗现象，更为重要的是产品粒度的调整范围比较大，具有非常明显的选择性破碎特点。因此，该项技术目前已经接近了国际先进水平，可以在很大程度上满足国民经济建设的需求。反击破碎机涉及的类型比较多，一般情况下主要分为了单转子与双转子两种类型。
（1）反击式破碎机的工作原理
反击式破碎机的工作原理与锤式破碎机之间存在一定的相似性，都是在对高速回转锤头进行利用的基础上，对矿石冲击达到破碎状态，但是两者在破碎过程上存在一定的差异性。当矿石进入到破碎腔后就会受到高速回转的锤头冲击从而发生破碎现象，矿石在冲击过程中可以产生非常大的动能，并通过一定的速度抛向第一级反击板，在反击板的作用之下，矿石会受到再次冲击，被反击板弹回来的矿石有再次受到锤头的冲击，然后继续循环以上过程，矿石又会以同样的高速抛向第二级反击板，再次完成破碎过程。
（2）反击式破碎机的选型
我国目前反击式破碎机涉及的类型比较多，根据具体的作用可以划分为普通与煤用两种类型，大概主要包含了十种规格。普通反击式破碎机可以在选矿、化工、水泥以及建筑等行业中对中等硬度的矿石进行破碎，其中单转子的主要是用在中碎与细碎当中，双转子主要是用在粗碎与单段破碎当中。煤用反击式破碎机主要是用在火力发电厂以及煤矿碎煤中，通常情况下只包含了单转子。
二、破碎设备的维护
破碎机械作业强度大、连续时间长，设备的维护工作对于破碎机械的寿命来说，就显得十分重要。
2.1破碎机械的作业维护
机械设备的保养对于其性能的发挥、功能的完整具有重要的作用。在生产中，应尽量避免铁件等异物或是不易破碎的物件带入机内，以免损坏机件;设备每次启动，应在正常运转三分钟，确认无异常情况再进行给矿作业;破碎机停机时，需待停止给矿且破碎腔内确认无残存矿石后方可停机;破碎机工作时发生异常响动，应及时停机检查，查明原因并处理妥当后才能继续作业。
2.2加强设备润滑管理
轴承是破碎机机械结构当中的核心部件，没有了轴承或是轴承出现问题，破碎设备也就无法进行正常的物料破碎作业。破碎机械作业强度大，持续时间长，工作环境又往往比较恶劣，轴承较容易出现生锈以及润滑油减少的现象，因此，加强破碎设备的润滑管理是进行破碎设备维护的重要工作内容。破碎设备一般不属于特殊设备，自动润滑系统价格不菲，不是必要的安装选项，但对于破碎机械，企业一般的润滑保养措施，即“五定”要求：定人、定点、定期、定质、定量，还是要严格执行的，只有严格进行设备的润滑管理，才能确保设备正常工作，降低成本，提高使用寿命。
2.3做好破碎设备的检修配套工作
首先，做好破碎设备定期的大中修理。根据企业生产计划与设备规程要求，合理安排大中修计划。做到维护、修理、改进相结合，杜绝设备隐患，促进设备性能的优化。其次，要注意掌握备件的合理库存，防止易损件的不足影响整个生产进度。再次，要提高备件自给率。加大旧件再用力度，充分发挥自制备能力，从根本上解决备件自给的问题。
结语
随着目前各种新型破碎机械设备的不断出现，从而为破碎机械的选用提供了更多的选择条件。在国家提倡节能减排的重要背景下，相关企业一定要将破碎机械降耗、节能的作用充分的发挥出来，结合具体情况实现对破碎机械设备的合理选择，从而促进矿业企业在未来实现更加快速的发展。