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摘 要：国内的建筑行业紧跟着国民经济的发展步伐，土建工程中不断应用着新的建筑材料与工艺，原浆混凝土及其施工技术是这些年刚刚产生并且在民用与公共建筑和构筑物中扩大应用范围的，它能代替外装的抹灰、涂料等是一种新型技术，现在欧美、日本等国家的建筑行业都非常重视这项技术，但是在我国民用建筑施工中该项技术使用还不普遍。
关键词：建筑工程；原浆混凝土；应用
中图分类号：TU528.57 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）8-0150-01
1 分析施工方案的可行性
某地会展中心原浆混凝土的外墙特点是明缝分格、蝉缝分块，成型后外墙表面不作修饰施工，把混凝土自然面貌作为饰面，突出它的自然肌理，对于这个会展中心工程设计者的目的是尽可能表现原始状态。该工程的外墙饰面效果由分隔条、螺栓孔、凹槽和混凝土本身的质感美表现出来。在该工程外墙的设计中模板系统设计、加工制作、节点设计、原浆混凝土原材料配置、浇筑、振捣和保护涂料设计类型等是非常重要的部分，这些都做的很好才能使混凝土质量达到高水平的效果。
外墙的建筑立面效果所表现出来的是墙面的纵横装饰分隔，首先要确保混凝土中对钢筋的保护层厚度足够，在这个前提条件下来设计分隔条例如宽度与深度，保证墙面的线条轮廓清晰，分隔条一般使用25×15 mm的塑料条，使坡角为15 ？觷，混凝土排气泡时有用，再联系施工缝的设计要求，把层间与后浇带的施工缝设置在不同方向的分隔条中，使其有一个较好的外观质量。设计分隔条时要按照对称原则，并把墙面的洞、螺栓孔、凹槽的排列及加工这些条件都考虑在内。
对于螺栓杆孔，它是模板系统的杆件和对拉螺杆共同留在墙面上的圆孔，还起到了较好的修饰作用，设计过程中要考虑到对拉螺杆的间距与螺栓孔的排列，一般的排列间距是500×600 μm。螺栓孔处经常发生多种问题漏浆、孔缘起砂、孔周围黑晕等，所以还要采取有效的防漏办法。在某地的会展中心工程施工中引进了空心丝杆技术，摒弃以往使用的对于杯口外力禁锢方式改为直接禁锢方式，解决了杯口和模板处经常发生的渗水问题，消除了一个质量通病。
由原浆混凝土形成的表面效果被要求很严格，在5 m范围内不能看出明显色差。混凝土原材料、配合比是不是准确，模板表面、脱模剂是不是选的合理、过振与欠振问题、坍落度和混凝土墙面保护，这些过程处理不当都会产生色差。要解决这个问题就要选好振捣工艺、原材料、配合比、模板系统材料、墙面成品保护、过程控制等。模板系统的刚度与强度、节点设计、振捣力度这些环节中的问题都会引起混凝土墙面发生渗漏，解决这个问题时要从多方面考虑，使用刚度强度较好的钢框胶木模板来设计模板系统，用玻璃胶粘合两块模板的拼缝处和采用自粘条来处理拼缝；把槽膜、分隔条与杯口和模板安装成一个整体；洞口与阴阳角两个地方的模板要按整体设计来制作，安装过程中角部不能产生拼缝。浇筑混凝土时要先检查膜内有没有地方渗漏可以用灌水等其它方法，有渗漏要马上解决。
墙面成品保护有这几个方面：模板成品和半成品、安装时、浇筑混凝土时和固化成型后，在每个施工环节要采取有效的保护方法，确保原浆混凝土的生产及施工都在控制之中，有效保障成品质量。混凝土固化后，养护与保护工作是非常重要的，因为不能向墙面洒水只能用保水的方法，在成品表面围绕一层塑料布并扎一些孔再在上面挂一层潮湿棉毡，然后淋湿棉毡就行了，在棉毡外还要加一层三合板来保护成品。
2 原浆混凝土饰面的施工
原浆混凝土颜色需要建筑师根据样本来选择，对于原材料在规格、品种、产地上的选择要根据样品来确定。砂的规格是中砂，材质是天然河砂，细度模数是3.0～2.5，级配是二区，含泥量不超过3% 。碎石粒径在5～25 μm之间，级配是连续型的，含泥、石粉量不超过1%，碎石表面是青蓝色。水泥的规格是普通硅酸盐水泥，要选择有合格证和出厂检验报告、年产量达到60万 t的厂家。粉煤灰的规格是一级，细度低于12，烧失量低于5%，三氧化硫要有低于3%的含量。添加剂的规格是高效减水剂，减水率大于15%，混凝土的水灰比不大于0.4，含气量是3.5%，缓凝时间要低于10 h；如果加入防冻剂，混凝土颜色不能变，抗冻温度范围在-5～-20 ℃。浇筑混凝土时要不断观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的情况，如果发现问题例如变形、移位等要马上停止施工，在混凝土固化前要修好。浇筑完后要用木抹子抹平墙面，并搓毛超过两遍；要控制混凝土周围的环境温度与湿度，使混凝土更好的硬化与增长强度。需要用到的机械设备有搅拌设备、运输和泵送设备、浇筑与捣实设备和手工器具。
对于混凝土流程有搅拌、运输、泵送、布料、浇筑、振捣和养护。首先要检测砂石的含水率并根据结果来确定材料的使用量，并找出混凝土的配合比；还要对搅拌筒做好润滑工作。第一盘过程中要根据配合比减小粗骨料的加入。混凝土没有卸出来完不能再加拌合料，更不能一边出料一边进料。混凝土的水灰比与坍落度搅拌时要控制好，用水量不能随便增加和减少要在技术人员的指导下进行。对于原材料上料运用自动计量系统，上料时要根据设定值与实际值的偏差来重新设定，尽可能减小计量误差。在搅拌混凝土时每个工作班对原材料品种、规格、使用量、混凝土坍落度与和易性要检查两次，搅拌时间要严格控制。混凝土搅拌好接着就是装运，运输车的拌筒和车斗内如果有积水要清理干净；运输过程中要让拌筒转动，转速为3～5 r/min；对于运输过程要求转载次数最少、时间最短从搅拌场地到施工场地。一般情况下，强度等级为C40的混凝土从卸出到浇筑完这段时间在气温低于25 ℃时是90 min，气温高于25 ℃时是60 min；如果混凝土搅拌时加入了添加剂，这段时间要根据试验结果来定。混凝土泵在型号和配管设计上要参考工程与施工场地、浇筑方法、输送距离这些条件来定，输出量和浇筑计划要按照有关的《技术规程》来定。运输车在把料输送给混凝土泵的时候要按一定速度旋转拌筒20～30 s，使混凝土混合物变均匀，拌筒停稳时再反转卸料。卸料与泵送要同时并均匀进行，集料斗内有一个标志线，确保混凝土在这条标志线上方。如果有特殊情况需要马上停止喂料，就使拌筒按较慢的速度旋转。在泵的进料斗部位安装一个网筛并安排专人管理喂料，防止不合格的骨料和其它杂物给泵带来堵塞。泵启动时先送适量水用来湿润料斗、活塞和输送管内壁等。泵送时速度要先慢，一段时间后再加速，输送混凝土时泵的活塞尽量以最大行程运转。泵送混凝土时要连续，如果是按计划中断要预先选出来中断浇筑的那部分，停止时间最好不要超过1 h。
在浇筑时，技术人员要随机检查混凝土的坍落度并记录。为表现出装饰效果施工缝要尽可能少，它们的位置要按设计与施工方案预先选择的位置留置，选择施工缝位置要考虑达到装饰效果的要求同时它所在部位应受到较小剪力，以方便施工。浇筑过程中自吊口的倾落高度要在两米以下。浇筑柱子、墙时它们的底部要先铺一层50～100 μm厚配合比相同的水泥砂浆，铺设结果要均匀。浇筑时要分段、分层最好不要发生非正常中断。
3 结 语
原浆混凝土生产方法复杂、质量标准高、施工技术不容易掌握、前景较好，该种混凝土的饰面施工技术在多种建筑结构中有不同的应用方法，只有更多、更完整的掌握这些方法，才能减小跟其它国家在这项技术上的差距，本文选取该项技术被应用于某地会展中心工程的施工中为实例进行讨论分析，用综合性方法研究了原浆混凝土在复杂建筑结构施工中的应用方法。
参考文献：
[1] 张菊萍.我国混凝土技术现状和发展趋势[J].建筑施工，2012，（3）.
关键词：建筑工程；原浆混凝土；应用
中图分类号：TU528.57 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）8-0150-01
1 分析施工方案的可行性
某地会展中心原浆混凝土的外墙特点是明缝分格、蝉缝分块，成型后外墙表面不作修饰施工，把混凝土自然面貌作为饰面，突出它的自然肌理，对于这个会展中心工程设计者的目的是尽可能表现原始状态。该工程的外墙饰面效果由分隔条、螺栓孔、凹槽和混凝土本身的质感美表现出来。在该工程外墙的设计中模板系统设计、加工制作、节点设计、原浆混凝土原材料配置、浇筑、振捣和保护涂料设计类型等是非常重要的部分，这些都做的很好才能使混凝土质量达到高水平的效果。
外墙的建筑立面效果所表现出来的是墙面的纵横装饰分隔，首先要确保混凝土中对钢筋的保护层厚度足够，在这个前提条件下来设计分隔条例如宽度与深度，保证墙面的线条轮廓清晰，分隔条一般使用25×15 mm的塑料条，使坡角为15 ？觷，混凝土排气泡时有用，再联系施工缝的设计要求，把层间与后浇带的施工缝设置在不同方向的分隔条中，使其有一个较好的外观质量。设计分隔条时要按照对称原则，并把墙面的洞、螺栓孔、凹槽的排列及加工这些条件都考虑在内。
对于螺栓杆孔，它是模板系统的杆件和对拉螺杆共同留在墙面上的圆孔，还起到了较好的修饰作用，设计过程中要考虑到对拉螺杆的间距与螺栓孔的排列，一般的排列间距是500×600 μm。螺栓孔处经常发生多种问题漏浆、孔缘起砂、孔周围黑晕等，所以还要采取有效的防漏办法。在某地的会展中心工程施工中引进了空心丝杆技术，摒弃以往使用的对于杯口外力禁锢方式改为直接禁锢方式，解决了杯口和模板处经常发生的渗水问题，消除了一个质量通病。
由原浆混凝土形成的表面效果被要求很严格，在5 m范围内不能看出明显色差。混凝土原材料、配合比是不是准确，模板表面、脱模剂是不是选的合理、过振与欠振问题、坍落度和混凝土墙面保护，这些过程处理不当都会产生色差。要解决这个问题就要选好振捣工艺、原材料、配合比、模板系统材料、墙面成品保护、过程控制等。模板系统的刚度与强度、节点设计、振捣力度这些环节中的问题都会引起混凝土墙面发生渗漏，解决这个问题时要从多方面考虑，使用刚度强度较好的钢框胶木模板来设计模板系统，用玻璃胶粘合两块模板的拼缝处和采用自粘条来处理拼缝；把槽膜、分隔条与杯口和模板安装成一个整体；洞口与阴阳角两个地方的模板要按整体设计来制作，安装过程中角部不能产生拼缝。浇筑混凝土时要先检查膜内有没有地方渗漏可以用灌水等其它方法，有渗漏要马上解决。
墙面成品保护有这几个方面：模板成品和半成品、安装时、浇筑混凝土时和固化成型后，在每个施工环节要采取有效的保护方法，确保原浆混凝土的生产及施工都在控制之中，有效保障成品质量。混凝土固化后，养护与保护工作是非常重要的，因为不能向墙面洒水只能用保水的方法，在成品表面围绕一层塑料布并扎一些孔再在上面挂一层潮湿棉毡，然后淋湿棉毡就行了，在棉毡外还要加一层三合板来保护成品。
2 原浆混凝土饰面的施工
原浆混凝土颜色需要建筑师根据样本来选择，对于原材料在规格、品种、产地上的选择要根据样品来确定。砂的规格是中砂，材质是天然河砂，细度模数是3.0～2.5，级配是二区，含泥量不超过3% 。碎石粒径在5～25 μm之间，级配是连续型的，含泥、石粉量不超过1%，碎石表面是青蓝色。水泥的规格是普通硅酸盐水泥，要选择有合格证和出厂检验报告、年产量达到60万 t的厂家。粉煤灰的规格是一级，细度低于12，烧失量低于5%，三氧化硫要有低于3%的含量。添加剂的规格是高效减水剂，减水率大于15%，混凝土的水灰比不大于0.4，含气量是3.5%，缓凝时间要低于10 h；如果加入防冻剂，混凝土颜色不能变，抗冻温度范围在-5～-20 ℃。浇筑混凝土时要不断观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的情况，如果发现问题例如变形、移位等要马上停止施工，在混凝土固化前要修好。浇筑完后要用木抹子抹平墙面，并搓毛超过两遍；要控制混凝土周围的环境温度与湿度，使混凝土更好的硬化与增长强度。需要用到的机械设备有搅拌设备、运输和泵送设备、浇筑与捣实设备和手工器具。
对于混凝土流程有搅拌、运输、泵送、布料、浇筑、振捣和养护。首先要检测砂石的含水率并根据结果来确定材料的使用量，并找出混凝土的配合比；还要对搅拌筒做好润滑工作。第一盘过程中要根据配合比减小粗骨料的加入。混凝土没有卸出来完不能再加拌合料，更不能一边出料一边进料。混凝土的水灰比与坍落度搅拌时要控制好，用水量不能随便增加和减少要在技术人员的指导下进行。对于原材料上料运用自动计量系统，上料时要根据设定值与实际值的偏差来重新设定，尽可能减小计量误差。在搅拌混凝土时每个工作班对原材料品种、规格、使用量、混凝土坍落度与和易性要检查两次，搅拌时间要严格控制。混凝土搅拌好接着就是装运，运输车的拌筒和车斗内如果有积水要清理干净；运输过程中要让拌筒转动，转速为3～5 r/min；对于运输过程要求转载次数最少、时间最短从搅拌场地到施工场地。一般情况下，强度等级为C40的混凝土从卸出到浇筑完这段时间在气温低于25 ℃时是90 min，气温高于25 ℃时是60 min；如果混凝土搅拌时加入了添加剂，这段时间要根据试验结果来定。混凝土泵在型号和配管设计上要参考工程与施工场地、浇筑方法、输送距离这些条件来定，输出量和浇筑计划要按照有关的《技术规程》来定。运输车在把料输送给混凝土泵的时候要按一定速度旋转拌筒20～30 s，使混凝土混合物变均匀，拌筒停稳时再反转卸料。卸料与泵送要同时并均匀进行，集料斗内有一个标志线，确保混凝土在这条标志线上方。如果有特殊情况需要马上停止喂料，就使拌筒按较慢的速度旋转。在泵的进料斗部位安装一个网筛并安排专人管理喂料，防止不合格的骨料和其它杂物给泵带来堵塞。泵启动时先送适量水用来湿润料斗、活塞和输送管内壁等。泵送时速度要先慢，一段时间后再加速，输送混凝土时泵的活塞尽量以最大行程运转。泵送混凝土时要连续，如果是按计划中断要预先选出来中断浇筑的那部分，停止时间最好不要超过1 h。
在浇筑时，技术人员要随机检查混凝土的坍落度并记录。为表现出装饰效果施工缝要尽可能少，它们的位置要按设计与施工方案预先选择的位置留置，选择施工缝位置要考虑达到装饰效果的要求同时它所在部位应受到较小剪力，以方便施工。浇筑过程中自吊口的倾落高度要在两米以下。浇筑柱子、墙时它们的底部要先铺一层50～100 μm厚配合比相同的水泥砂浆，铺设结果要均匀。浇筑时要分段、分层最好不要发生非正常中断。
3 结 语
原浆混凝土生产方法复杂、质量标准高、施工技术不容易掌握、前景较好，该种混凝土的饰面施工技术在多种建筑结构中有不同的应用方法，只有更多、更完整的掌握这些方法，才能减小跟其它国家在这项技术上的差距，本文选取该项技术被应用于某地会展中心工程的施工中为实例进行讨论分析，用综合性方法研究了原浆混凝土在复杂建筑结构施工中的应用方法。
参考文献：
[1] 张菊萍.我国混凝土技术现状和发展趋势[J].建筑施工，2012，（3）.