论文部分内容阅读
摘 要： 本文通过阐述实施7S管理的目的、取得的成果及不足之处展开，让7S管理制度实现“养成良好习惯、提高实训效率、增强管理意识、营造和谐氛围、减少资源浪费、提升职业素质、打造学校品质”的预期目标。
关键字： 7S管理 数控技能实训 实施目的 实施成果 实施不足
近年来，随着城市工业的不断发展，一方面企业需要大批的技术工人，另一方面职业学校培养的学生得不到企业的认可。针对目前大多数中高职院校在校学生的技能水平不高、基本素养不佳、学习目的性不明确，浪费及损坏物品严重等情况，通过在数控实训场所“7S管理”模式实训效果的实践研究，探索适合学校自身的“7S管理”形式，提高学生的职业素养，增强学生的就业优势，为学校不断增强教育实训效果发挥作用。
一、实施“7S管理”的目的
1.了解企业的“7S管理”执行内容，通过理论学习制定职业学校的“7S管理”规定，以数控技能通过率、以取得数控中级工、高级工证书为依据，深入了解数控实训场所“7S管理”模式下的技能实训成效。
2.革除学生做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，促进学生优秀品质的养成，强化学生职业素养的形成，在训练中让学生成为准职业人；实训结束时，完成实训指导手册，采用问卷调查形式，针对在实施“7S”现场管理模式下进行实训学生的学习态度、学习效果等内容进行调查分析。
3.强化教师教育技能教学水平，提高教师的专业技能水平。
二、实施“7S管理”取得的成果
1.规范数控实训场所的管理制度，添置必备设施：根据“7S管理”要求，规范数控实训场所的各项管理制度，以师生、实训车间、安全、卫生、机床操作规程等，制定或完善学校常规制度。除了采购实训所需的各类刀具、工量具外，还要添置了刀具车、工具箱、工具柜、警示标等，在车间里配备专门的工量具仓库、放置棒料的棒料间及其学生上理论课所需的教室和仿真机房。
2.加强宣传，做好实施“7S管理”的思想准备：（1）组织学生对理论知识的学习，在理论学习中更新教育观念，采用集体学习和分散学习相结合的方法，通过上网、学习专著、阅读教育教学类刊物，写好笔记，明确在学校实训中企业化训练的必备条件，促使每位师生都知道推行“7S管理”的重要性。还制定《学生实训指导手册》、《校内实训规范“7S”管理测试卷（数控）》、《“7S？管理”执行情况检查表》，并且每两周还会在学校的广播中通报实训班级7S的执行情况等。（2）让学生通过观看视频了解企业的“7S管理”现场的整齐、有序、清洁及员工饱满的精神等，在学生实训之前会进行专门的“7S管理”条例培训，然后让学生完成《校内实训规范“7S管理”测试卷（数控）》，实训结束还必须完成实训指导手册的书写，并书写一份实习小结，对实训中的“7S管理”情况进行自查，老师不失时机地提出“7S管理”的有关要求，以增强学生参与“7S管理”的热情。（3）每天设有专门的人员负责检查当天7S执行情况，实训处主任会不定期地抽查并记录汇总，将各个班级的执行情况纳入班级考核中。
3.实施有效的评价考核方法：“7S管理”体现了一种规范化、制度化和标准化的管理要求，如果不进行考核，一定不可能做到高效坚持。我们在实践中试行了实训场所7S现场管理考核，制作了《实验实训室7S管理执行情况检查表》，该表既可以对学生执行情况考核，又可以用做教师对班级考核，还可以实训处对数控基地的考核，一表多用，实施有效的评价考核方法：强化卫生意识，落实责任管理，做到机床“一日一整理，一周一保养”，制定一套“7S管理”的考核标准，对学生提高专业素养有促进作用，实现数控专业建设的加强。
4.教师以督促纠错与考核为重点，强化标准化管理：教师在“7S管理”的角色主要是组织、指导、示范、纠错、检查、考核和督促整改。在实训过程中，学生良好的行为习惯、正确操作技能、融洽合作关系的形成都需要制度的约束和老师的积极引导，特别是要做好各级检查与考核的组织工作。
5.企业产品零件的试加工：针对这个产品我们先将其分解为各个小的工件，将小工件的加工工步，所用到的知识点、“7S”要求等制成文本信息，让学生在实训时加工这个工件，这样学生就能有目的有计划地参加实训，实训效果较好。
三、实施7S管理的不足
1.实施中干扰因素的影响问题。实训班级多，为了开展好“7S管理”促进数控技能发展的研究，数控车间每次在学生实训之前都要重新培训，但实训时间短，一般大专和普职只有两周，学生规范刚建立，“7S”意识刚培养好，实训就结束，等到下次实训又从头再来。
2.检查后的激励机制缺乏。企业在实施“7S管理”制度时的激励机制主要在于出现问题时依靠处罚手段解决，即扣资金，虽然不是最好的方法，却是非常有效的。我们主要是通过广播通报批评扣分解决，而且由于检查的常态化往往不能及时发现问题，因此老师学生容易松懈。
3.部分教师的意识和能力还有待提高。我校的专业教师大部分是大学机械类专业毕业直接分配或招聘，没有企业经历，对企业的需求缺乏了解，对“7S管理”缺乏经验。尽管通过一年多的实践教师的意识和能力得到了提高，但离真正的“7S管理”要求，部分专业教师还有很大的差距。
通过“7S管理”制度实现“养成良好习惯、提高实训效率、增强管理意识、营造和谐氛围、减少资源浪费、提升职业素质、打造学校品质”的预期目标。让标准成为习惯，让习惯成为标准，让学生尽早地体验企业管理模式，实训课的7S管理工作是一个系统工程，需要大家同舟共济、兢兢业业、坚持不懈地做好每一件事，创造良好的学习、工作环境，这样才能培养出企业需要的具有职业素养的技术工人，服务地方经济建设，完成职业学校的使命。
参考文献：
[1]马建华.中职实训课应用“7S”管理方法的探索与实践.职业教育研究，2011，6.
[2]邱禄瑞，徐晓.7S活动简单，实用的现场管理方法[J].企业管理，2007，（3）：12-12.
[3]李家林，江雨蓉.图说工厂7S管理.ISBN编号：9787115247575.
[4]杨国峰.推行“7S管理”加强数控专业建设海宁职业技术学校网站.
[5]李家林.5S精细化管理——工厂管理.深圳市海天出版社，2011，1.
关键字： 7S管理 数控技能实训 实施目的 实施成果 实施不足
近年来，随着城市工业的不断发展，一方面企业需要大批的技术工人，另一方面职业学校培养的学生得不到企业的认可。针对目前大多数中高职院校在校学生的技能水平不高、基本素养不佳、学习目的性不明确，浪费及损坏物品严重等情况，通过在数控实训场所“7S管理”模式实训效果的实践研究，探索适合学校自身的“7S管理”形式，提高学生的职业素养，增强学生的就业优势，为学校不断增强教育实训效果发挥作用。
一、实施“7S管理”的目的
1.了解企业的“7S管理”执行内容，通过理论学习制定职业学校的“7S管理”规定，以数控技能通过率、以取得数控中级工、高级工证书为依据，深入了解数控实训场所“7S管理”模式下的技能实训成效。
2.革除学生做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，促进学生优秀品质的养成，强化学生职业素养的形成，在训练中让学生成为准职业人；实训结束时，完成实训指导手册，采用问卷调查形式，针对在实施“7S”现场管理模式下进行实训学生的学习态度、学习效果等内容进行调查分析。
3.强化教师教育技能教学水平，提高教师的专业技能水平。
二、实施“7S管理”取得的成果
1.规范数控实训场所的管理制度，添置必备设施：根据“7S管理”要求，规范数控实训场所的各项管理制度，以师生、实训车间、安全、卫生、机床操作规程等，制定或完善学校常规制度。除了采购实训所需的各类刀具、工量具外，还要添置了刀具车、工具箱、工具柜、警示标等，在车间里配备专门的工量具仓库、放置棒料的棒料间及其学生上理论课所需的教室和仿真机房。
2.加强宣传，做好实施“7S管理”的思想准备：（1）组织学生对理论知识的学习，在理论学习中更新教育观念，采用集体学习和分散学习相结合的方法，通过上网、学习专著、阅读教育教学类刊物，写好笔记，明确在学校实训中企业化训练的必备条件，促使每位师生都知道推行“7S管理”的重要性。还制定《学生实训指导手册》、《校内实训规范“7S”管理测试卷（数控）》、《“7S？管理”执行情况检查表》，并且每两周还会在学校的广播中通报实训班级7S的执行情况等。（2）让学生通过观看视频了解企业的“7S管理”现场的整齐、有序、清洁及员工饱满的精神等，在学生实训之前会进行专门的“7S管理”条例培训，然后让学生完成《校内实训规范“7S管理”测试卷（数控）》，实训结束还必须完成实训指导手册的书写，并书写一份实习小结，对实训中的“7S管理”情况进行自查，老师不失时机地提出“7S管理”的有关要求，以增强学生参与“7S管理”的热情。（3）每天设有专门的人员负责检查当天7S执行情况，实训处主任会不定期地抽查并记录汇总，将各个班级的执行情况纳入班级考核中。
3.实施有效的评价考核方法：“7S管理”体现了一种规范化、制度化和标准化的管理要求，如果不进行考核，一定不可能做到高效坚持。我们在实践中试行了实训场所7S现场管理考核，制作了《实验实训室7S管理执行情况检查表》，该表既可以对学生执行情况考核，又可以用做教师对班级考核，还可以实训处对数控基地的考核，一表多用，实施有效的评价考核方法：强化卫生意识，落实责任管理，做到机床“一日一整理，一周一保养”，制定一套“7S管理”的考核标准，对学生提高专业素养有促进作用，实现数控专业建设的加强。
4.教师以督促纠错与考核为重点，强化标准化管理：教师在“7S管理”的角色主要是组织、指导、示范、纠错、检查、考核和督促整改。在实训过程中，学生良好的行为习惯、正确操作技能、融洽合作关系的形成都需要制度的约束和老师的积极引导，特别是要做好各级检查与考核的组织工作。
5.企业产品零件的试加工：针对这个产品我们先将其分解为各个小的工件，将小工件的加工工步，所用到的知识点、“7S”要求等制成文本信息，让学生在实训时加工这个工件，这样学生就能有目的有计划地参加实训，实训效果较好。
三、实施7S管理的不足
1.实施中干扰因素的影响问题。实训班级多，为了开展好“7S管理”促进数控技能发展的研究，数控车间每次在学生实训之前都要重新培训，但实训时间短，一般大专和普职只有两周，学生规范刚建立，“7S”意识刚培养好，实训就结束，等到下次实训又从头再来。
2.检查后的激励机制缺乏。企业在实施“7S管理”制度时的激励机制主要在于出现问题时依靠处罚手段解决，即扣资金，虽然不是最好的方法，却是非常有效的。我们主要是通过广播通报批评扣分解决，而且由于检查的常态化往往不能及时发现问题，因此老师学生容易松懈。
3.部分教师的意识和能力还有待提高。我校的专业教师大部分是大学机械类专业毕业直接分配或招聘，没有企业经历，对企业的需求缺乏了解，对“7S管理”缺乏经验。尽管通过一年多的实践教师的意识和能力得到了提高，但离真正的“7S管理”要求，部分专业教师还有很大的差距。
通过“7S管理”制度实现“养成良好习惯、提高实训效率、增强管理意识、营造和谐氛围、减少资源浪费、提升职业素质、打造学校品质”的预期目标。让标准成为习惯，让习惯成为标准，让学生尽早地体验企业管理模式，实训课的7S管理工作是一个系统工程，需要大家同舟共济、兢兢业业、坚持不懈地做好每一件事，创造良好的学习、工作环境，这样才能培养出企业需要的具有职业素养的技术工人，服务地方经济建设，完成职业学校的使命。
参考文献：
[1]马建华.中职实训课应用“7S”管理方法的探索与实践.职业教育研究，2011，6.
[2]邱禄瑞，徐晓.7S活动简单，实用的现场管理方法[J].企业管理，2007，（3）：12-12.
[3]李家林，江雨蓉.图说工厂7S管理.ISBN编号：9787115247575.
[4]杨国峰.推行“7S管理”加强数控专业建设海宁职业技术学校网站.
[5]李家林.5S精细化管理——工厂管理.深圳市海天出版社，2011，1.