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【摘 要】 文中针对淮北发电厂8号机组厂用电接线方式上存在的问题及经济效益不高的现象，提出应根据现场设备运行的实际情况，在保证安全生产的前提下，优化现有运行方式，以期达到降低厂用电率，提高经济效益和降低发电成本的目的，为此探讨制定优化方案，并对方案的实施效果进行了分析。
【关键词】 厂用电运行方式经济运行
淮北发电厂8号机组(QFQS-210-2型)于2005年7月并网发电，为发电机一变压器组单元制接线。厂用电接线见图1，低压厂用变压器共有11台，由于厂用变压器配置数量多、容量大、负荷轻，造成低压厂用变压器容量不能充分利用，多数低压厂用变压器长期在轻载状况下运行。根据厂用电运行方式的制定原则：安全性，经济性、方便操作和事故处理等要求，经过2年多的机组运行，实践证明厂用电的运行方式存在诸多不合理现象，不能满足经济运行的要求。为此，探讨分析了厂用电运行方式的优化方案，拟付诸实施，以期达到提高本厂经济效益降低发电成本的目的。作者抛砖引玉，以期与同行业工作者共同探讨厂用电经济运行方案。
1 厂用电存在的问题
1.1 低压厂用变压器容量大，数量多。多数低压厂用变压器长期在轻载状况下运行，出现了“大马拉小车”的现象
由图1可知，低压变压器包括37号、38号低厂变，甲、乙脱硫变，甲、乙输煤变，甲、乙循环变，甲、乙除尘变和照明变共计11台。
容量最小的照明变400kVA，37号、38号低厂变1600kVA，其余的容量都是1000kVA，全部采用顺特公司的SCB9节能型的干式变压器。每一台低压变压器带相应的低压母线上的负荷，并配备成套接收和分配电能装置。由于母线上运行的设备负荷少，造成低压厂用变压器长期运行在轻载的状态下，从而使变压器容量不能充分的利用。变压器效率低下，空载损耗相对较大，增加了不必要的厂用电能耗。在正常运行时，除照明变压器和三产变压器2台低厂变之外，其它9台低压厂用变压器，高压侧额定电流为91A，但在实际运行中，变压器高压侧电流最大时仅50.7A，最小只有1.2A。表1列出了机组带200MW负荷时各台低压厂用变压器的实际电流与额定电流对照表。从对照表中可以看出，在正常工作时低压厂用变压器的轻载情况，这说明低压厂用变压器容量没有充分利用，存在厂用电的浪费现象，厂用电接线设计不合理。
1.2 低压厂用变压器使用功能划分过细。接线复杂，操作烦琐。
在所有的低压厂用变压器中，除两台低厂变供发电机的主要辅机负荷以外，其它的厂用变压器全部是供发电机的辅助设备负荷的运行，而且接线较为复杂。有的是母线分段用分段刀闸，有的母线分段用分段断路器，给运行人员的倒闸操作和巡检带来了困难，同时也增加了检修人员的工作量，安全生产系数降低。淮北电厂现有的4台200MW机组中，只有8号机组有照明变压器(400 kVA)，而且负荷率极低，高压侧额定电流为36.7A的变压器长期运行在5A左右，运行实践证明，照明变压器不须独立设置。
2 运行方式优化方案
2.1 改变现有的运行方式
将输煤A段、B段、循环A段、B段、脱硫A段、B段、除尘A段、B段的分段刀闸或开关合闸，使分段母线合环运行，在保证安全的基础上，两段由一台变压器供电，将另一台的变压器转为热备用。可以根据6kV母线37段和6kV母线38段负荷情况，确定哪台变压器运行、哪台变压器备用，并且定期切换，以确保设备状态和工况良好。必要时A、B段两低压母线相互间装设自投装置，以确保安全运行。
2.2 拆除照明变压器
将照明段的工作电源改为400V母线37段，备用电源不动。因为照明变的长期正常运行负荷极低，实际情况也说明照明变可以不用。
3 方案实施后的效果分析
通过运行方式的改变，将有4台变压器长期备用，1台变压器拆除。这种运行方式有以下几个优点：
(1) 1台做为工作变压器，另1台可做为备用变压器。这样不但优化了运行方式降低了变压器的轻载损耗，而且也为变压器的检修提供了充足的时间，提高了设备的完好率，奠定了安全基础。
(2) 由于变压器的长期停运，降低了厂用电率。在新的运行方式下，将有4400kVA容量的变压器停运，按变压器空载损耗参数计算，1年将可以节省厂用电约70000kw.h(尚未计及低压厂用变压器冷却系统等的损耗)，经济性明显提高。
(3) 工作变压器可以运行一段时间后，定期与备用变压器互相切换，这样能延长变压器及电气设备的使用寿命。例如：循环段A和B都由循环变甲做为电源，则循环变乙作为循环段A和B段的备用电源。重要负荷所在的母线还可以从低压备用母线取一路电源做为备用电源，加装备用电源自投装置(AAT)，从多个方面提高供电的连续性和可靠性。
通过对照明段的改造，首先能提高其安全运行系数。如果照明段的工作电源改接至400V母线37段，备用电源将有相对可靠的保安电源。从设备实际位置测量距离小。整改的工作量将大大减少。可节省1台变压器及开关柜的占地面积(或空间)，同时可减少运行人员、检修人员的操作和检修工作量。
4 结束语
在提倡“节能减排”的发电新形势下，发电厂生产上既要求安全、稳定，还应突出降低能耗和经济效益。本文通过对厂用电运行方式的优化分析，拓宽了运行管理人员的工作思路，发现节能减排可以通过机炉专业调整设备运行参数，在运行工况上提高效率，电气设备运行方式进行科学调整也有潜力可挖。根据实际厂用电运行情况，优化当前运行方式，加强运行管理，使机组厂用电率得到了较大幅度的降低，同样可达到节电降耗的目的，这对提高发电机组的经济性其意义也是十分显著的。
【关键词】 厂用电运行方式经济运行
淮北发电厂8号机组(QFQS-210-2型)于2005年7月并网发电，为发电机一变压器组单元制接线。厂用电接线见图1，低压厂用变压器共有11台，由于厂用变压器配置数量多、容量大、负荷轻，造成低压厂用变压器容量不能充分利用，多数低压厂用变压器长期在轻载状况下运行。根据厂用电运行方式的制定原则：安全性，经济性、方便操作和事故处理等要求，经过2年多的机组运行，实践证明厂用电的运行方式存在诸多不合理现象，不能满足经济运行的要求。为此，探讨分析了厂用电运行方式的优化方案，拟付诸实施，以期达到提高本厂经济效益降低发电成本的目的。作者抛砖引玉，以期与同行业工作者共同探讨厂用电经济运行方案。
1 厂用电存在的问题
1.1 低压厂用变压器容量大，数量多。多数低压厂用变压器长期在轻载状况下运行，出现了“大马拉小车”的现象
由图1可知，低压变压器包括37号、38号低厂变，甲、乙脱硫变，甲、乙输煤变，甲、乙循环变，甲、乙除尘变和照明变共计11台。
容量最小的照明变400kVA，37号、38号低厂变1600kVA，其余的容量都是1000kVA，全部采用顺特公司的SCB9节能型的干式变压器。每一台低压变压器带相应的低压母线上的负荷，并配备成套接收和分配电能装置。由于母线上运行的设备负荷少，造成低压厂用变压器长期运行在轻载的状态下，从而使变压器容量不能充分的利用。变压器效率低下，空载损耗相对较大，增加了不必要的厂用电能耗。在正常运行时，除照明变压器和三产变压器2台低厂变之外，其它9台低压厂用变压器，高压侧额定电流为91A，但在实际运行中，变压器高压侧电流最大时仅50.7A，最小只有1.2A。表1列出了机组带200MW负荷时各台低压厂用变压器的实际电流与额定电流对照表。从对照表中可以看出，在正常工作时低压厂用变压器的轻载情况，这说明低压厂用变压器容量没有充分利用，存在厂用电的浪费现象，厂用电接线设计不合理。
1.2 低压厂用变压器使用功能划分过细。接线复杂，操作烦琐。
在所有的低压厂用变压器中，除两台低厂变供发电机的主要辅机负荷以外，其它的厂用变压器全部是供发电机的辅助设备负荷的运行，而且接线较为复杂。有的是母线分段用分段刀闸，有的母线分段用分段断路器，给运行人员的倒闸操作和巡检带来了困难，同时也增加了检修人员的工作量，安全生产系数降低。淮北电厂现有的4台200MW机组中，只有8号机组有照明变压器(400 kVA)，而且负荷率极低，高压侧额定电流为36.7A的变压器长期运行在5A左右，运行实践证明，照明变压器不须独立设置。
2 运行方式优化方案
2.1 改变现有的运行方式
将输煤A段、B段、循环A段、B段、脱硫A段、B段、除尘A段、B段的分段刀闸或开关合闸，使分段母线合环运行，在保证安全的基础上，两段由一台变压器供电，将另一台的变压器转为热备用。可以根据6kV母线37段和6kV母线38段负荷情况，确定哪台变压器运行、哪台变压器备用，并且定期切换，以确保设备状态和工况良好。必要时A、B段两低压母线相互间装设自投装置，以确保安全运行。
2.2 拆除照明变压器
将照明段的工作电源改为400V母线37段，备用电源不动。因为照明变的长期正常运行负荷极低，实际情况也说明照明变可以不用。
3 方案实施后的效果分析
通过运行方式的改变，将有4台变压器长期备用，1台变压器拆除。这种运行方式有以下几个优点：
(1) 1台做为工作变压器，另1台可做为备用变压器。这样不但优化了运行方式降低了变压器的轻载损耗，而且也为变压器的检修提供了充足的时间，提高了设备的完好率，奠定了安全基础。
(2) 由于变压器的长期停运，降低了厂用电率。在新的运行方式下，将有4400kVA容量的变压器停运，按变压器空载损耗参数计算，1年将可以节省厂用电约70000kw.h(尚未计及低压厂用变压器冷却系统等的损耗)，经济性明显提高。
(3) 工作变压器可以运行一段时间后，定期与备用变压器互相切换，这样能延长变压器及电气设备的使用寿命。例如：循环段A和B都由循环变甲做为电源，则循环变乙作为循环段A和B段的备用电源。重要负荷所在的母线还可以从低压备用母线取一路电源做为备用电源，加装备用电源自投装置(AAT)，从多个方面提高供电的连续性和可靠性。
通过对照明段的改造，首先能提高其安全运行系数。如果照明段的工作电源改接至400V母线37段，备用电源将有相对可靠的保安电源。从设备实际位置测量距离小。整改的工作量将大大减少。可节省1台变压器及开关柜的占地面积(或空间)，同时可减少运行人员、检修人员的操作和检修工作量。
4 结束语
在提倡“节能减排”的发电新形势下，发电厂生产上既要求安全、稳定，还应突出降低能耗和经济效益。本文通过对厂用电运行方式的优化分析，拓宽了运行管理人员的工作思路，发现节能减排可以通过机炉专业调整设备运行参数，在运行工况上提高效率，电气设备运行方式进行科学调整也有潜力可挖。根据实际厂用电运行情况，优化当前运行方式，加强运行管理，使机组厂用电率得到了较大幅度的降低，同样可达到节电降耗的目的，这对提高发电机组的经济性其意义也是十分显著的。