论文部分内容阅读
摘要：本文分析发电厂电气设备安装施工质量控制要点，对发电厂电气盘（箱）柜、电气母线、电力变压器、架空线及设备跳线、电缆桥架、电缆敷设及接线的安装施工过程的质量控制进行探讨，以供参考。
关键词：发电厂；电气设备；质量控制
中图分类号：TM62文献标识码：A文章编号：
前言：
厂要安装的电气设备有很多，在此就不一一的分析，现就几种常见的电气设备安装的质量控制要点做个简单的介绍。
1．电气盘（箱）柜安装质量控制要点
盘柜基础安装应以盘柜安装所在层面的最终地面标高作为标准，电气固定式开关柜盘柜基础与地面标高差为+10～+20mm；电气手车式开关柜盘柜基础与地面标高差应与地面标高一致。 基础槽钢安装允许偏差：不直度不大于1mm/m，全长不直度不大于3mm，水平度不大于1mm/m，全长水平度误差不大于3mm，基础中心线误差不大于5mm。基础底座框架应可靠接地，每排电气盘柜框架至少应有2处接地点。
柜体就位与找正时盘柜吊装应用专用的尼龙吊带，不得使用钢丝绳。盘柜就位后一般先从一侧第一个柜开始依次找正。盘柜成排安装时，其垂直度偏差每米不大于1.5mm，水平度相邻两盘顶部不大于2mm，成排列盘顶部不大于5mm，柜间缝隙不大于2mm。屏面不平度相邻两屏边不大于1mm，成排屏面不大于5mm。所有盘柜之间的连接均用螺栓进行固定。
电气配电柜无特别说明要求采用焊接与基础固定，焊接部位在盘柜底部四角，与基础焊接长度在20mm～40mm，焊接应牢固，焊接完毕应在焊接部位补上油漆。 其他就地控制柜、保护盘等应采用螺接。
2．电气母线安装质量控制要点
母线固定金具与支柱绝缘子间的固定平整牢固，不应使其支持的母线受到额外应力。当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1～1.5mm的间隙，当母线立置时，上部压板与母线保持1.5～2mm的间隙。多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘间距大于5mm。母线接触面必须无水已醇或工业酒精清洗干净，并涂以电力复合脂。母线连接贯穿螺栓应由下往上穿，从前往后穿，螺母置于维护侧，便于检查，螺栓长度露出螺母2～5扣。螺栓两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3 mm以上的净距，螺母侧应装弹簧垫圈或锁紧螺母。
母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩值应符合规定值。铝合金管形母线安装在滑动式支持器上时，支持器的轴座与管母线之间应有1～2mm的间隙。母线对接焊口距母线支持器夹板边缘距离不小于50mm。实施管母焊接人员必须 具有相关资质证书，正式焊接前先按规定焊接试件，经试验合格后方能正式施焊。严格按相关规程和作业指导书进行焊接施工。母线对接焊缝的工部应2～4 mm的加强高度焊缝呈圆弧形，不应有毛刺，凹凸不平处，用锉刀锉平滑。管形母形采取多点吊装，同相管段轴线应处于一个垂直面上，三相母线管段轴线互相平行。
3．电力变压器安装质量控制要点
电力变压器基础轨道水平误差<3mm，中心偏差<5mm，每点垫铁≤3块，焊接牢固，轨道两点接地。变压器本体横向中心偏差≤20 mm，滚轮转动灵活，滚轮制动器装配牢固。
变压器钟罩外壳与油箱下部接地不少于2点。变压器本体接地取主地网不同地点进行两点接地。铁芯、线圈完好，绝缘垫块密实无松动，油路无阻塞，绝缘层包缠均匀紧固，压钉紧固良好，防松螺母锁紧。器身箱底无污垢杂物，钟罩防磁隔板紧固，法兰对接平正，螺栓紧力均匀一致。储油柜外观无伤痕、清洁，波纹管完好。
分接开关引线正确牢固，接点清洁有弹性，塞尺塞不进（0.05×10mm），切换装置位置指示正确，转轴操作均匀灵活。有载调压装置一定要严格按照厂家说明书执行。
套管外观无伤痕、裂纹、掉瓷、油位在油面线上，无渗漏。均压罩内无积水尘土，连接紧固。套管安装密封胶圈压缩均匀一致，无渗漏，油位指示正常，油镜方向正确。
气体继电器安装箭头标志指向油枕侧，纵横轴水平，继电器内校验固定绳拆除，使其动作灵活、可靠。冷却风扇电机，潜油泵电机绝缘检查转动灵活，旋转方向正确。气体继电器，温度计检验合格后方可安装。
升高座，连接油管，散热器等各连接口，连接螺栓紧固受力均匀。变压器高压引线与套管连接螺栓紧固，引线铜棒连接前要涂电力复合脂，保证接触良好。低压侧软铜片相间及地距离符合规范。引线连接牢固，采用非磁性螺栓。
变压器抽真空查漏及保压检查，可根据厂家要求进行，做好记录。变压器油必须要抽油样送检合格后方可注入变压器。变压器油热循环后要静止48小时后方可抽油送检验直至合格。
4．架空线及设备跳线安装质量控制要点
架空线及设备跳线架设施工中首先要做好放样测量工作，同一档或同一列的架空线或设备跳线同时统一放样，设备跳线放样采用“本线模拟法”。由同一有经验的架线工采用驰度板观测法测弧垂是否统一并在设计范围内，同时要考虑季节和温度因素。三相钢芯线拉好后统一观测。同一档或同一列的架空线及设备跳线所用的导线应尽量同时统一下料或在同一环境温度下下料，下料时还应考虑到金具的尺寸及金具压接后尺寸的变化。
导线压接前要在施工场地上铺上一层彩条布以保护导线不受损伤及保持导线的洁净。导线压接由同一组有压接经验并持证的压接施工人员施压，在正式压接前按规程做好压接试件，在试件通过拉力试验合格后才可以实施正式压接施工。在压接试件过程中还要记录好导线压接后金具和导线尺寸的微小变化情况，并在下料时考虑这些尺寸变化。另外，在施工过程中使用同一压接机具和保持同一种压接方法。
设备跳线要避免生硬弯曲，弯曲部位要滑顺，跳接导线特别是T接导线没有明显受力过大现象，呈悬链状，自然顺畅。架空线不得有扭结、松股、断股及其它明显的损伤或严重腐蚀等现象，金具表面无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，镀锌层完好无脱落，同一档母线驰度及引下线垂直度一致。
5．电缆桥架安装质量控制要点
安装前根据设计院图纸及电缆敷设清册及现场情况确定电缆桥架的路径、位置、层数、规格。支吊架一般直接焊在预埋件上，无预埋铁可用膨胀螺栓固定。在钢结构上可直接焊接固定，电缆支架应有明显接地且接地良好，安装好油漆补刷完整。电缆支托架固定螺栓穿向应统一、横平竖直，同一层的托臂在同一水平面，其高低差不超过±5 mm。
6．电缆敷设及接线安装质量控制要点
6.1电缆敷设
电缆敷设前进行电缆走向的总体策划，电缆敷设应按设计路线，同一路径的电缆统一敷设，最好能绘出走向断面图，即通过某一点有多少电缆通过。同一通道内的电缆应避免交叉。根据规程规范高低电力电缆强电、弱电控制电缆按由上而下配置。电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度。电缆与管道保温层外表面平行敷设时其间距大于500 mm，交叉时应大于200 mm，无法达到时，应采取隔热保护措施。
电缆从电缆架引出采用开孔器开孔，装保护管烧焊固定，用软管接头阻燃软管连接。不用软管接头，保护管端用热塑管热塑。
电缆敷设施工过程中先临时绑扎，等同一路径的电缆敷设完毕后再作统一整理固定使整齐美观，电缆牌不应夹电缆中，应扎牢并引出在外。电缆绑扎固定采用编织带、绑扎带和夹件压接相结合的方法，即加工专用的电缆成排热镀锌固定夹和定购钩型螺丝，用以固定电缆，使电缆成排分层布置，横平竖直，整齐美观。对于控制楼电缆夹层的电缆，按上述要求外，在电缆引上线至控制盘底应整理成园束，弯曲圆滑，弯曲半径一致且符合规范要求，对于盘柜下引上线较多的，可在电缆夹层间，增加垂直电缆桥架，使电缆引上线排列更整齐美观。搬运电缆时，不应使用电缆松散，电缆盘应按电缆盘上箭头所指示方向滚动。
在特定的地方应将电缆加以固定：垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架每隔2m处。水平敷设的电缆，在电缆首末端及转弯、电缆接头的两端处。机械敷设電缆的速度≤15m/min，牵引强度不大于7kg/mm2，严防电缆受机械损伤。
电缆敷设后两端做电缆头，用塑料带缠紧，然后用垫塑管热缩，铠装电缆，其钢带要用包箍扎紧。屏蔽电缆、导线、补偿导线的屏蔽层均应按设计或厂家要求接地。引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，并固定牢固。控制电缆头制作长短一致，铠装电缆在进入盘、柜后，钢带接地。控制电缆做头后，电缆芯线拉直，排列整齐，绑扎距均匀，间距为00～120 mm，应按垂直或水平有规律地配置，备用芯长度应留有适当余量，二次接线线芯弯曲弧度一致，接线胶头长短一致。多股线芯压线鼻子，线头露出鼻子0.6～1 mm。
6.2电缆接线
施工前要挑选接线工艺好的接线工负责工程的接线施工，施工前对接线工进行区域分工和技术交底，使全站的接线施工在工艺风格上一致。特别注意控制楼盘柜内的电缆接线工艺，安排技术一流的接线工负责该部分接线工作。电缆线芯连接牢固，并预留有足够备用长度，线芯弯曲弧度整齐一直，电缆备用芯统一预留至端子最高处。电缆芯引上部分成排布置，绑扎带整齐均匀。电缆线芯胶套头编号用电脑式号码筒专用打印机打制，长度和套入方向一致。电缆接地线统一引接，编织成辫子状，压接接线鼻子连接在接地铜条上。
7．结语
质量是一个企业的形象和命脉，在当今市场经济的时代，只有质量取胜，才能在激烈竞争中占领市场。如何提高工程的安装质量是一个施工企业首要重视的问题，希望本文能对提高发电厂电气设备安装工程质量起到一定的作用。
参考文献：
《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》.中国电力出版社.
关键词：发电厂；电气设备；质量控制
中图分类号：TM62文献标识码：A文章编号：
前言：
厂要安装的电气设备有很多，在此就不一一的分析，现就几种常见的电气设备安装的质量控制要点做个简单的介绍。
1．电气盘（箱）柜安装质量控制要点
盘柜基础安装应以盘柜安装所在层面的最终地面标高作为标准，电气固定式开关柜盘柜基础与地面标高差为+10～+20mm；电气手车式开关柜盘柜基础与地面标高差应与地面标高一致。 基础槽钢安装允许偏差：不直度不大于1mm/m，全长不直度不大于3mm，水平度不大于1mm/m，全长水平度误差不大于3mm，基础中心线误差不大于5mm。基础底座框架应可靠接地，每排电气盘柜框架至少应有2处接地点。
柜体就位与找正时盘柜吊装应用专用的尼龙吊带，不得使用钢丝绳。盘柜就位后一般先从一侧第一个柜开始依次找正。盘柜成排安装时，其垂直度偏差每米不大于1.5mm，水平度相邻两盘顶部不大于2mm，成排列盘顶部不大于5mm，柜间缝隙不大于2mm。屏面不平度相邻两屏边不大于1mm，成排屏面不大于5mm。所有盘柜之间的连接均用螺栓进行固定。
电气配电柜无特别说明要求采用焊接与基础固定，焊接部位在盘柜底部四角，与基础焊接长度在20mm～40mm，焊接应牢固，焊接完毕应在焊接部位补上油漆。 其他就地控制柜、保护盘等应采用螺接。
2．电气母线安装质量控制要点
母线固定金具与支柱绝缘子间的固定平整牢固，不应使其支持的母线受到额外应力。当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1～1.5mm的间隙，当母线立置时，上部压板与母线保持1.5～2mm的间隙。多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘间距大于5mm。母线接触面必须无水已醇或工业酒精清洗干净，并涂以电力复合脂。母线连接贯穿螺栓应由下往上穿，从前往后穿，螺母置于维护侧，便于检查，螺栓长度露出螺母2～5扣。螺栓两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3 mm以上的净距，螺母侧应装弹簧垫圈或锁紧螺母。
母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩值应符合规定值。铝合金管形母线安装在滑动式支持器上时，支持器的轴座与管母线之间应有1～2mm的间隙。母线对接焊口距母线支持器夹板边缘距离不小于50mm。实施管母焊接人员必须 具有相关资质证书，正式焊接前先按规定焊接试件，经试验合格后方能正式施焊。严格按相关规程和作业指导书进行焊接施工。母线对接焊缝的工部应2～4 mm的加强高度焊缝呈圆弧形，不应有毛刺，凹凸不平处，用锉刀锉平滑。管形母形采取多点吊装，同相管段轴线应处于一个垂直面上，三相母线管段轴线互相平行。
3．电力变压器安装质量控制要点
电力变压器基础轨道水平误差<3mm，中心偏差<5mm，每点垫铁≤3块，焊接牢固，轨道两点接地。变压器本体横向中心偏差≤20 mm，滚轮转动灵活，滚轮制动器装配牢固。
变压器钟罩外壳与油箱下部接地不少于2点。变压器本体接地取主地网不同地点进行两点接地。铁芯、线圈完好，绝缘垫块密实无松动，油路无阻塞，绝缘层包缠均匀紧固，压钉紧固良好，防松螺母锁紧。器身箱底无污垢杂物，钟罩防磁隔板紧固，法兰对接平正，螺栓紧力均匀一致。储油柜外观无伤痕、清洁，波纹管完好。
分接开关引线正确牢固，接点清洁有弹性，塞尺塞不进（0.05×10mm），切换装置位置指示正确，转轴操作均匀灵活。有载调压装置一定要严格按照厂家说明书执行。
套管外观无伤痕、裂纹、掉瓷、油位在油面线上，无渗漏。均压罩内无积水尘土，连接紧固。套管安装密封胶圈压缩均匀一致，无渗漏，油位指示正常，油镜方向正确。
气体继电器安装箭头标志指向油枕侧，纵横轴水平，继电器内校验固定绳拆除，使其动作灵活、可靠。冷却风扇电机，潜油泵电机绝缘检查转动灵活，旋转方向正确。气体继电器，温度计检验合格后方可安装。
升高座，连接油管，散热器等各连接口，连接螺栓紧固受力均匀。变压器高压引线与套管连接螺栓紧固，引线铜棒连接前要涂电力复合脂，保证接触良好。低压侧软铜片相间及地距离符合规范。引线连接牢固，采用非磁性螺栓。
变压器抽真空查漏及保压检查，可根据厂家要求进行，做好记录。变压器油必须要抽油样送检合格后方可注入变压器。变压器油热循环后要静止48小时后方可抽油送检验直至合格。
4．架空线及设备跳线安装质量控制要点
架空线及设备跳线架设施工中首先要做好放样测量工作，同一档或同一列的架空线或设备跳线同时统一放样，设备跳线放样采用“本线模拟法”。由同一有经验的架线工采用驰度板观测法测弧垂是否统一并在设计范围内，同时要考虑季节和温度因素。三相钢芯线拉好后统一观测。同一档或同一列的架空线及设备跳线所用的导线应尽量同时统一下料或在同一环境温度下下料，下料时还应考虑到金具的尺寸及金具压接后尺寸的变化。
导线压接前要在施工场地上铺上一层彩条布以保护导线不受损伤及保持导线的洁净。导线压接由同一组有压接经验并持证的压接施工人员施压，在正式压接前按规程做好压接试件，在试件通过拉力试验合格后才可以实施正式压接施工。在压接试件过程中还要记录好导线压接后金具和导线尺寸的微小变化情况，并在下料时考虑这些尺寸变化。另外，在施工过程中使用同一压接机具和保持同一种压接方法。
设备跳线要避免生硬弯曲，弯曲部位要滑顺，跳接导线特别是T接导线没有明显受力过大现象，呈悬链状，自然顺畅。架空线不得有扭结、松股、断股及其它明显的损伤或严重腐蚀等现象，金具表面无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，镀锌层完好无脱落，同一档母线驰度及引下线垂直度一致。
5．电缆桥架安装质量控制要点
安装前根据设计院图纸及电缆敷设清册及现场情况确定电缆桥架的路径、位置、层数、规格。支吊架一般直接焊在预埋件上，无预埋铁可用膨胀螺栓固定。在钢结构上可直接焊接固定，电缆支架应有明显接地且接地良好，安装好油漆补刷完整。电缆支托架固定螺栓穿向应统一、横平竖直，同一层的托臂在同一水平面，其高低差不超过±5 mm。
6．电缆敷设及接线安装质量控制要点
6.1电缆敷设
电缆敷设前进行电缆走向的总体策划，电缆敷设应按设计路线，同一路径的电缆统一敷设，最好能绘出走向断面图，即通过某一点有多少电缆通过。同一通道内的电缆应避免交叉。根据规程规范高低电力电缆强电、弱电控制电缆按由上而下配置。电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度。电缆与管道保温层外表面平行敷设时其间距大于500 mm，交叉时应大于200 mm，无法达到时，应采取隔热保护措施。
电缆从电缆架引出采用开孔器开孔，装保护管烧焊固定，用软管接头阻燃软管连接。不用软管接头，保护管端用热塑管热塑。
电缆敷设施工过程中先临时绑扎，等同一路径的电缆敷设完毕后再作统一整理固定使整齐美观，电缆牌不应夹电缆中，应扎牢并引出在外。电缆绑扎固定采用编织带、绑扎带和夹件压接相结合的方法，即加工专用的电缆成排热镀锌固定夹和定购钩型螺丝，用以固定电缆，使电缆成排分层布置，横平竖直，整齐美观。对于控制楼电缆夹层的电缆，按上述要求外，在电缆引上线至控制盘底应整理成园束，弯曲圆滑，弯曲半径一致且符合规范要求，对于盘柜下引上线较多的，可在电缆夹层间，增加垂直电缆桥架，使电缆引上线排列更整齐美观。搬运电缆时，不应使用电缆松散，电缆盘应按电缆盘上箭头所指示方向滚动。
在特定的地方应将电缆加以固定：垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架每隔2m处。水平敷设的电缆，在电缆首末端及转弯、电缆接头的两端处。机械敷设電缆的速度≤15m/min，牵引强度不大于7kg/mm2，严防电缆受机械损伤。
电缆敷设后两端做电缆头，用塑料带缠紧，然后用垫塑管热缩，铠装电缆，其钢带要用包箍扎紧。屏蔽电缆、导线、补偿导线的屏蔽层均应按设计或厂家要求接地。引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，并固定牢固。控制电缆头制作长短一致，铠装电缆在进入盘、柜后，钢带接地。控制电缆做头后，电缆芯线拉直，排列整齐，绑扎距均匀，间距为00～120 mm，应按垂直或水平有规律地配置，备用芯长度应留有适当余量，二次接线线芯弯曲弧度一致，接线胶头长短一致。多股线芯压线鼻子，线头露出鼻子0.6～1 mm。
6.2电缆接线
施工前要挑选接线工艺好的接线工负责工程的接线施工，施工前对接线工进行区域分工和技术交底，使全站的接线施工在工艺风格上一致。特别注意控制楼盘柜内的电缆接线工艺，安排技术一流的接线工负责该部分接线工作。电缆线芯连接牢固，并预留有足够备用长度，线芯弯曲弧度整齐一直，电缆备用芯统一预留至端子最高处。电缆芯引上部分成排布置，绑扎带整齐均匀。电缆线芯胶套头编号用电脑式号码筒专用打印机打制，长度和套入方向一致。电缆接地线统一引接，编织成辫子状，压接接线鼻子连接在接地铜条上。
7．结语
质量是一个企业的形象和命脉，在当今市场经济的时代，只有质量取胜，才能在激烈竞争中占领市场。如何提高工程的安装质量是一个施工企业首要重视的问题，希望本文能对提高发电厂电气设备安装工程质量起到一定的作用。
参考文献：
《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》.中国电力出版社.