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摘要：我国已经成为世界钢铁有色大国，但目前我国主要铁矿石原料半数以上仍需要进口，国内储存的大量矿石资源难以直接利用。采矿机器设备是矿山生产过程中不可或缺的工具，影响着矿山的正常运转。得益于现代科学技术的进步，我国采矿设备机械化水平不断提高，相应地对采矿设备维修与保养也提出了更严格的要求。针对当前采矿设备维修与保养存在的问题，有必要进一步分析探讨加强采矿设备维修与保养的管理措施，以提高矿山企业的经济效益。
关键词：采矿设备;维修;保养
1影响采矿设备维修和保养的因素
1.1 采矿设备的结构设计
采矿设备在结构设计的过程中，出于减少后期维护的难度，要仔细考量对设备内部结构的设计。比如，针对路线复杂的矿山，对于运输条件要求较高，有必要通过技术经济比较来确定矿车的选择。带式输送机作为性能更加优越的机械设备，具有适应性强、自动化程度高、维修简便、成本低廉等优势，已经在采矿作业中得到了广泛使用。目前，带式输送机已经成为了露天矿山和地下矿井在复杂运输过程的重要组成部分。但在设计的过程中，单一的设计往往不能满足采矿作业的全部需要，因此设计人员必须在不同级别进行全面设计，以减少后期维护成本和难度。由于采矿作业量很大，为了延长采矿设备的使用寿命，有必要在之后的使用中对设备进行定期维护。
1.2 采矿设备的生产
采矿设备的内部结构往往比较复杂，涉及的零部件数量和类型极多，通常需要在不同的渠道进行多方采购才能满足，因此零部件的类型和质量可能存在很大差距，从而影响到采矿设备的整体性能。一般来说，设备制造商会选择从固定的零部件制造商那里进行采购，但也有一部分零部件制造商的规模相对较小，无法保证所供零部件的质量。机械设备内部零部件是设备的重要组成部分，其质量的好坏会极大影响机械设备的整体质量。如果不能保证零部件的质量，则不能保证机械设备的整体质量。所以，为了保证机械设备的整体质量，有必要加强对机械设备零部件的质量控制，尽可能减少其的种类。另外，设备制造商必须仔细选择零部件的采购对象，选择规模较大、零部质量稳定、资质齐全的零部件制造商。加强机械设备零部件的质量控制可以从根本上提高设备运行的整体质量，减少后期维修频率和事故的发生率。
1.3 采矿设备的操作者
除了采矿设备本身在设计和生产环节中的硬件质量，设备的操作方式也会对其性能和寿命产生一定程度的影响。操作者的技术水平和职业素养越高，对采矿设备的使用也就越专业，在一定程度上也能提升设备的工作效率，延长其使用寿命;相反，如果操作者缺乏相关专业知识，对合理操作的意识淡薄，则会对设备的性能和寿命造成负面的影响，甚至导致设备安全事故的发生，所以采矿企业要通过不断的培训演练来提高操作者的操作技能，通过执行操作标准化作业来规范操作流程，提高设备效能。
1.4 采矿设备的质量管理
采矿设备在使用和后期维护的过程中，要有科学合理的管理方式，科学合理的管理制度可以在一定程度提高设备的性能，延长使用寿命，而缺乏管理制度则会影响到设备的正常使用与维护[4]。因此，采矿企业的管理者要有较高的质量管理意识，保证采矿设备的高效运转，提升采矿作业的经济效益。
2 采矿设备维修与保养现状
2.1 采矿设备更新速度慢
随着我国矿产行业不断发展，需要有新的管理思想与生产技术作为支撑，采矿设备更新是一大重点。由于采矿设备的更新需要企业投入大量的资金，致使企业成本增加，所以当前部分矿产企业不愿投入资金更新采矿设备，造成采矿设备更新速度慢，有些设备甚至不符合实际工作的要求，这大大增加了采矿设备使用过程中的风险。
2.2 维修保养制度不健全
每个采矿机械设备都存在或多或少潜在故障的风险，当参数超出规定范围时，潜在故障就会发生，这就需要设备检修人员定期检查采矿设备。但当前，不少企业即使安排了专人进行设备保养，但由于设备检查与保养制度不完善，保养制度难以得到落实。在对采矿设备进行管理的过程中，设备管理初期存在预设不到位现象，使用采矿设备前后没有认真检查设备情况，不利于设备维修与保养工作的开展。
2.3人员素质有待提高
许多采矿设备维修养护与管理人员不够了解采矿设备的操作规范以及先进的保养方法，加之部分企业维修养护人员数量较少，使维修养护人员在工作过程中心有余而力不足，导致部分企业采矿设备维修与保养工作难以深入开展。
3 加强采矿设备维修与保养管理的措施
3.1 科学安排调度
采矿设备的使用保养以及更新需要根据作业进度、作业组织设计以及设备损耗情况安排，需要管理人员了解技术形式的具体内容。如果采矿设备不符合实际要求，则应该对相应的设备进行置换或者补齐，使施工得以顺利进行[2]。设备管理人员还应该明确采矿设备使用方法，在使用前认真检查采矿设备的资质、操作方法、规格等信息，对于不能够参与到该工程的机械设备进行严格的审核。对于现场作业所使用的采矿设备，要严格按照设备管理的要求以及作业条件选择合适的位置摆放，并做好防火、防水、防雷电等措施，减少采矿设备的损耗。要定期安排检修人员检查设备，要求其认真填写设备检修资料，及时检查设备故障，及时检修，对于老旧与损坏无法修缮的设备上报给有关部门，便于及时更换设备。
3.2 完善设备检修保养制度
一方面，设备管理人员应该完善采矿设备的检修制度。采矿设备根据故障发生的原因，一般有定期维修、预防维修、故障维修三种类型。设备管理人员应该在管理制度中明确定期维修等维修方式的内容、职责以及要求。例如，在定期维修中要求维修人员根據故障类型、故障严重程度采取相应的维修方式，并详细记录维修的过程、维修中发现的问题、维修效果等信息，严禁随意更改维修记录;另一方面，设备管理人员还应该完善采矿机械的保养管理制度。采矿设备检修保养坚持“养修并重，预防为主”的原则，强制保养人员严格实施保养制度，采矿设备高级保养工作必须由专业维修人员进行。同时管理人员在制定采矿设备保养制度时，还应该根据设备的整体情况、类型等确定统一的保养标准，以便保养人员在保养工作中有据可依。
3.3 加强检修人员技术培训
为了提高采矿设备维修保养水平，矿山企业需要加强对检修养护人员的培训，定期组织维修人员与养护人员开展技术性培训，组织人员学习先进的维修技术、养护技术，同时还应该加强安全教育，提升整个维修与养护队伍的专业水平。在培训过程中，还应该对参与培训的人员开展技术考核，保证培训效果。考核不合格的员工需再次接受培训，不断提高其技术水平。通过之后再继续培训，实现检测人员技术能力的不断提升，从而有效提升维修与养护队伍的专业水平。
4 结束语
采矿设备大多在高压、粉尘多、空间狭窄、潮湿的环境下作业，受自然环境以及人为因素的影响，采矿设备很容易发生故障，需要及时对采矿设备进行维修，做好设备保养工作，但当前不少企业采矿设备维修与保养工作存在一些问题。因此，矿山企业需要高度重视采矿设备维修与保养工作，完善相应的管理制度，科学安排调度，重视检修养护人员的技术培训，提高采矿设备养护水平。
参考文献
[1] 赵冬博，贾显明.试论矿山机械设备破碎机的使用诊断原则与维护技术[J].科技与企业，2014（12）：384.
[2] 王纪瑶.矿山机械设备在铁矿中的合理运用[J].现代制造技术与装备，2015（5）：90-91.
[3] 赵贺，王航宇.矿山工程机械设备的使用寿命与维护保养[J].探索科学，2016（10）：377.
[4] 解小銮.矿山机械设备的使用与维护管理探究[J].化学工程与装备，2016（6）：217-218.
[5] 刘云.油气田工程机械设备早期磨损的保养及维修措施[J].化工设计通讯， 2017， 43 （09） ：23-24.
关键词：采矿设备;维修;保养
1影响采矿设备维修和保养的因素
1.1 采矿设备的结构设计
采矿设备在结构设计的过程中，出于减少后期维护的难度，要仔细考量对设备内部结构的设计。比如，针对路线复杂的矿山，对于运输条件要求较高，有必要通过技术经济比较来确定矿车的选择。带式输送机作为性能更加优越的机械设备，具有适应性强、自动化程度高、维修简便、成本低廉等优势，已经在采矿作业中得到了广泛使用。目前，带式输送机已经成为了露天矿山和地下矿井在复杂运输过程的重要组成部分。但在设计的过程中，单一的设计往往不能满足采矿作业的全部需要，因此设计人员必须在不同级别进行全面设计，以减少后期维护成本和难度。由于采矿作业量很大，为了延长采矿设备的使用寿命，有必要在之后的使用中对设备进行定期维护。
1.2 采矿设备的生产
采矿设备的内部结构往往比较复杂，涉及的零部件数量和类型极多，通常需要在不同的渠道进行多方采购才能满足，因此零部件的类型和质量可能存在很大差距，从而影响到采矿设备的整体性能。一般来说，设备制造商会选择从固定的零部件制造商那里进行采购，但也有一部分零部件制造商的规模相对较小，无法保证所供零部件的质量。机械设备内部零部件是设备的重要组成部分，其质量的好坏会极大影响机械设备的整体质量。如果不能保证零部件的质量，则不能保证机械设备的整体质量。所以，为了保证机械设备的整体质量，有必要加强对机械设备零部件的质量控制，尽可能减少其的种类。另外，设备制造商必须仔细选择零部件的采购对象，选择规模较大、零部质量稳定、资质齐全的零部件制造商。加强机械设备零部件的质量控制可以从根本上提高设备运行的整体质量，减少后期维修频率和事故的发生率。
1.3 采矿设备的操作者
除了采矿设备本身在设计和生产环节中的硬件质量，设备的操作方式也会对其性能和寿命产生一定程度的影响。操作者的技术水平和职业素养越高，对采矿设备的使用也就越专业，在一定程度上也能提升设备的工作效率，延长其使用寿命;相反，如果操作者缺乏相关专业知识，对合理操作的意识淡薄，则会对设备的性能和寿命造成负面的影响，甚至导致设备安全事故的发生，所以采矿企业要通过不断的培训演练来提高操作者的操作技能，通过执行操作标准化作业来规范操作流程，提高设备效能。
1.4 采矿设备的质量管理
采矿设备在使用和后期维护的过程中，要有科学合理的管理方式，科学合理的管理制度可以在一定程度提高设备的性能，延长使用寿命，而缺乏管理制度则会影响到设备的正常使用与维护[4]。因此，采矿企业的管理者要有较高的质量管理意识，保证采矿设备的高效运转，提升采矿作业的经济效益。
2 采矿设备维修与保养现状
2.1 采矿设备更新速度慢
随着我国矿产行业不断发展，需要有新的管理思想与生产技术作为支撑，采矿设备更新是一大重点。由于采矿设备的更新需要企业投入大量的资金，致使企业成本增加，所以当前部分矿产企业不愿投入资金更新采矿设备，造成采矿设备更新速度慢，有些设备甚至不符合实际工作的要求，这大大增加了采矿设备使用过程中的风险。
2.2 维修保养制度不健全
每个采矿机械设备都存在或多或少潜在故障的风险，当参数超出规定范围时，潜在故障就会发生，这就需要设备检修人员定期检查采矿设备。但当前，不少企业即使安排了专人进行设备保养，但由于设备检查与保养制度不完善，保养制度难以得到落实。在对采矿设备进行管理的过程中，设备管理初期存在预设不到位现象，使用采矿设备前后没有认真检查设备情况，不利于设备维修与保养工作的开展。
2.3人员素质有待提高
许多采矿设备维修养护与管理人员不够了解采矿设备的操作规范以及先进的保养方法，加之部分企业维修养护人员数量较少，使维修养护人员在工作过程中心有余而力不足，导致部分企业采矿设备维修与保养工作难以深入开展。
3 加强采矿设备维修与保养管理的措施
3.1 科学安排调度
采矿设备的使用保养以及更新需要根据作业进度、作业组织设计以及设备损耗情况安排，需要管理人员了解技术形式的具体内容。如果采矿设备不符合实际要求，则应该对相应的设备进行置换或者补齐，使施工得以顺利进行[2]。设备管理人员还应该明确采矿设备使用方法，在使用前认真检查采矿设备的资质、操作方法、规格等信息，对于不能够参与到该工程的机械设备进行严格的审核。对于现场作业所使用的采矿设备，要严格按照设备管理的要求以及作业条件选择合适的位置摆放，并做好防火、防水、防雷电等措施，减少采矿设备的损耗。要定期安排检修人员检查设备，要求其认真填写设备检修资料，及时检查设备故障，及时检修，对于老旧与损坏无法修缮的设备上报给有关部门，便于及时更换设备。
3.2 完善设备检修保养制度
一方面，设备管理人员应该完善采矿设备的检修制度。采矿设备根据故障发生的原因，一般有定期维修、预防维修、故障维修三种类型。设备管理人员应该在管理制度中明确定期维修等维修方式的内容、职责以及要求。例如，在定期维修中要求维修人员根據故障类型、故障严重程度采取相应的维修方式，并详细记录维修的过程、维修中发现的问题、维修效果等信息，严禁随意更改维修记录;另一方面，设备管理人员还应该完善采矿机械的保养管理制度。采矿设备检修保养坚持“养修并重，预防为主”的原则，强制保养人员严格实施保养制度，采矿设备高级保养工作必须由专业维修人员进行。同时管理人员在制定采矿设备保养制度时，还应该根据设备的整体情况、类型等确定统一的保养标准，以便保养人员在保养工作中有据可依。
3.3 加强检修人员技术培训
为了提高采矿设备维修保养水平，矿山企业需要加强对检修养护人员的培训，定期组织维修人员与养护人员开展技术性培训，组织人员学习先进的维修技术、养护技术，同时还应该加强安全教育，提升整个维修与养护队伍的专业水平。在培训过程中，还应该对参与培训的人员开展技术考核，保证培训效果。考核不合格的员工需再次接受培训，不断提高其技术水平。通过之后再继续培训，实现检测人员技术能力的不断提升，从而有效提升维修与养护队伍的专业水平。
4 结束语
采矿设备大多在高压、粉尘多、空间狭窄、潮湿的环境下作业，受自然环境以及人为因素的影响，采矿设备很容易发生故障，需要及时对采矿设备进行维修，做好设备保养工作，但当前不少企业采矿设备维修与保养工作存在一些问题。因此，矿山企业需要高度重视采矿设备维修与保养工作，完善相应的管理制度，科学安排调度，重视检修养护人员的技术培训，提高采矿设备养护水平。
参考文献
[1] 赵冬博，贾显明.试论矿山机械设备破碎机的使用诊断原则与维护技术[J].科技与企业，2014（12）：384.
[2] 王纪瑶.矿山机械设备在铁矿中的合理运用[J].现代制造技术与装备，2015（5）：90-91.
[3] 赵贺，王航宇.矿山工程机械设备的使用寿命与维护保养[J].探索科学，2016（10）：377.
[4] 解小銮.矿山机械设备的使用与维护管理探究[J].化学工程与装备，2016（6）：217-218.
[5] 刘云.油气田工程机械设备早期磨损的保养及维修措施[J].化工设计通讯， 2017， 43 （09） ：23-24.