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摘要：如今，多数化工企业进行产品生产加工期间，现场环境非常恶劣，生产环境当中除了充斥一些剧毒气体之外，同时还生产不少易燃易爆类的产品。如果某一生产环节出现失误与设备故障，必然会引发严重的安全事故。然而，依然有不少化工企业当中的管理人员存在一种侥幸心理，没有对安全问题予以足够重视，进而导致安全生产方面的管理体系并不健全。基于此，本文在对化工企业进行安全生产期间存在的一些问题加以分析的基础上，对解决化工企业进行安全生产期间现存问题的有效策略展开探究，希望能为化工企业提供些许参考。
关键词：化工行业;安全生产;问题;对策
前言：进行化工生产期间存在较高文献性，生产技术实际水平除了对产品质量產生影响之外，同时还会影响生产安全。假设在生产期间并未对于生产技术以及安全管理加以重视，极易引发一些严重的安全事故。这样一来，不仅给企业造成严重印象，同时还会造成巨大损失。所以，进行化工生产期间，需要增强管理人员以及操作人员具有的安全意识，着重提高化工企业整体生产水平，这样才会降低事故发生几率。为此，对化工企业进行安全生产期间存在的一些问题以及对应解决策略展开探究有着重要意义。
一、化工企业进行安全生产期间存在的一些问题
（一）工作人员普遍缺少安全意识
针对化工企业而言，规模较大，包含大量的工作人员，为保证企业可以正常有序的生产运营，所有组成部分通常配备一名管理人员，管理人员负责对工作进行统筹安排，同时负责进行安全管理。然而，就实际情况而言，多数管理人员都缺少管理意识，无法对工作需要加以满足，致使工作人员普遍缺少安全意识，觉得安全管理应当由管理部门来负责，和自身并无太大关联。进行化工生产期间，领导人员太过重视效益，常常忽视安全具有的重要性，致使生产工作难以取得预期效果。而且，化工企业普遍存在责任落实并不到位、安全培训缺失等问题，难以提升工作人员具有的安全意识，进而对安全生产产生较大阻碍。
（二）安全生产期间缺少资金投入
经济效益与产品质量是化工企业一直追求的重要目标。如今，为实现上述目标，对安全管理进行切实落实是最佳方式，这样可以把安全和生产进行有效结合，不仅可以对安全生产的具体要求加以满足，同时还能促使化工企业实现稳定发展。然而，就实际情况而言，一些企业仅重视眼前利益，没有把企业发展和安全管理进行结合，这对安全生产产生较大影响。不少企业为获得更大效益，选用一些劣质材料，尽管可以对产品质量加以保证，然而却增加了生产过程当中的风险。而且，一些企业现有生产设备与技术十分落后，无法对相关规定加以满足，极易产生安全隐患。由于生产期间缺少资金投入，导致生产过程频频出现问题，这对企业发展产生较大影响。
（三）生产设备具有一些安全隐患
化工生产的连续性非常强，生产无法停顿，如果生产期间出现停顿现象，会对产品质量产生影响。一些企业为提高自身经济熊阿姨，对于生产规模进行盲目扩大，并未对设备投入加以充分考虑，导致原有设备处于超负荷的工作状态之中，进而产生不少安全隐患。此外，一些企业没有定期对设备展开全面检查以及维修，尽管这样可以节约成本，然而却带来不少安全问题。
（四）普遍存在着权责不明的现象
对权利以及职责加以明确，这是工作人员对自身职责加以落实的重要依据及标准。然而，如今化工企业内部存在着权责不明这种问题，致使工作人员进行安全生产期间缺少责任意识，一些措施难以得到切实落实。而且，实际生产期间，工作人员常常发生越位与推脱责任这些情况，这对安全生产产生一定阻碍。
二、解决化工企业进行安全生产期间现存问题的有效策略
（一）强化安全意识方面培训
在我国经济整体发展过程之中，化工企业发挥出重要作用，对我国化工整体发展水平产生直接影响。不管是政府部门或者企业当中的管理部门，都应当强化安全意识方面的培训工作，要让工作人员对于安全生产具有的重要性加以正确认识。化工企业内部负责培训的人员自身应当具备丰富经验，并且具有较强专业素养。开展培训工作期间，应当把实际情况当作依据，制定健全的管理制度，同时对管理制度加以切实落实，这样艾克提升安全管理的实际效果。同时，基层人员与运输人员同样在安全生产期间发挥出重要作用，如果这些人员缺少安全意识，必然会对生产过程产生较大影响。对于此种情况，化工企业可把基层人员具体工作内容以及特点当作依据，开展相应的培训工作，有效提升其安全意识[1]。如此一来，除了能够提高安全管理的实际效果之外，同时还能促使化工企业实现稳定发展。
（二）加大资金投入
进行化工生产期间，企业需要投入充足资金，借此满足生产需要的设备、技术与专业人员，只有这样，才可对产品质量以及安全加以保证。化工企业进行日常生产期间，需要构建标准化的安全生产体系，把标准化的体系当作基础，对相应的生产问题加以解决，进而促使管理质量不断提升。对标准化的体系进行建立通常需要经历很长一段时间，化工企业可把现阶段的生产情况当作依据，对标准化的生产体系加以完善，借此对安全生产的具体需求加以满足。对化学产品进行正式生产之时，企业需运用符合要求的材料，并且引进一些先进技术，这样才可对产品质量加以保证。此外，加大资金投入可以对实际工作期间出现的一些问题加以解决，对化学产品进行规范化与安全生产，进而促使企业实现健康发展。
（三）注重设备检修与更新
化工企业若想实现正常运转，需要确保生产设备处于正常的工作状态，而这是安全管理当中的重要内容。进行化工生产期间，工作人员需对设备进行定期检修，保证设备可以正常运行，以免在正常生产期间出现停滞现象。同时，一些生产设备在工作效率与功能方面难以对企业具体生产要求加以满足，此时需要进行设备更新，引进一些功能健全的生产设备。如此一来，可以对安全隐患进行消除，并且有效提升生产效率[2]。
（四）构建与完善现有的责任制度
进行化工生产期间，企业会受到多种因素影响，极易发生事故。为确保企业安全生产，化工企业需构建健全的责任制度。第一，制定健全的安全管理有关制度，对管理内容与具体责任人加以明确，要求管理者对自身职责加以落实，从而提升安全管理整体执行力度。第二，强化安全教育。企业可邀请一些专业人员来到企业，对员工实施安全教育，借此提升员工的安全意识[3]。第三，制定科学的奖惩制度。借助奖惩制度可以调动员工的积极性。针对表现优秀的工作人员，企业可对其实施物质奖励，针对表现较差的员工，企业可采取通报批评与停工这些处理措施，进而让工作人员对自身缺陷加以改正。
结论：综上可知，在经济发展当中，化工企业起到重要作用。然而，因为化工生产具有较强的复杂性，生产过程当中极易发生一些安全事故，这给企业以及员工造成较大威胁。如今，进行化工生产期间存在不少问题，如工作人员普遍缺少安全意识，安全生产期间缺少资金投入，生产设备具有一些安全隐患，各个部门之间缺乏有效协作等。为此，化工企业需强化安全意识方面培训，加大资金投入，注重设备检修与更新，构建与完善现有的责任制度，同时强化各个部门之间协同合作。只有这样，才可确保化工企业进行安全生产。
参考文献
[1]张文霞.化工安全生产存在的问题及解决对策的探究[J].科技风，2019（24）：144.
[2]杨海兵，朱宏伟.浅析化工安全生产中存在的问题及对策建议[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（06）：34-35.
[3]庞建军.浅析化工安全生产中存在的问题及对策建议[J].化工管理，2018（33）：44-45.
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关键词：化工行业;安全生产;问题;对策
前言：进行化工生产期间存在较高文献性，生产技术实际水平除了对产品质量產生影响之外，同时还会影响生产安全。假设在生产期间并未对于生产技术以及安全管理加以重视，极易引发一些严重的安全事故。这样一来，不仅给企业造成严重印象，同时还会造成巨大损失。所以，进行化工生产期间，需要增强管理人员以及操作人员具有的安全意识，着重提高化工企业整体生产水平，这样才会降低事故发生几率。为此，对化工企业进行安全生产期间存在的一些问题以及对应解决策略展开探究有着重要意义。
一、化工企业进行安全生产期间存在的一些问题
（一）工作人员普遍缺少安全意识
针对化工企业而言，规模较大，包含大量的工作人员，为保证企业可以正常有序的生产运营，所有组成部分通常配备一名管理人员，管理人员负责对工作进行统筹安排，同时负责进行安全管理。然而，就实际情况而言，多数管理人员都缺少管理意识，无法对工作需要加以满足，致使工作人员普遍缺少安全意识，觉得安全管理应当由管理部门来负责，和自身并无太大关联。进行化工生产期间，领导人员太过重视效益，常常忽视安全具有的重要性，致使生产工作难以取得预期效果。而且，化工企业普遍存在责任落实并不到位、安全培训缺失等问题，难以提升工作人员具有的安全意识，进而对安全生产产生较大阻碍。
（二）安全生产期间缺少资金投入
经济效益与产品质量是化工企业一直追求的重要目标。如今，为实现上述目标，对安全管理进行切实落实是最佳方式，这样可以把安全和生产进行有效结合，不仅可以对安全生产的具体要求加以满足，同时还能促使化工企业实现稳定发展。然而，就实际情况而言，一些企业仅重视眼前利益，没有把企业发展和安全管理进行结合，这对安全生产产生较大影响。不少企业为获得更大效益，选用一些劣质材料，尽管可以对产品质量加以保证，然而却增加了生产过程当中的风险。而且，一些企业现有生产设备与技术十分落后，无法对相关规定加以满足，极易产生安全隐患。由于生产期间缺少资金投入，导致生产过程频频出现问题，这对企业发展产生较大影响。
（三）生产设备具有一些安全隐患
化工生产的连续性非常强，生产无法停顿，如果生产期间出现停顿现象，会对产品质量产生影响。一些企业为提高自身经济熊阿姨，对于生产规模进行盲目扩大，并未对设备投入加以充分考虑，导致原有设备处于超负荷的工作状态之中，进而产生不少安全隐患。此外，一些企业没有定期对设备展开全面检查以及维修，尽管这样可以节约成本，然而却带来不少安全问题。
（四）普遍存在着权责不明的现象
对权利以及职责加以明确，这是工作人员对自身职责加以落实的重要依据及标准。然而，如今化工企业内部存在着权责不明这种问题，致使工作人员进行安全生产期间缺少责任意识，一些措施难以得到切实落实。而且，实际生产期间，工作人员常常发生越位与推脱责任这些情况，这对安全生产产生一定阻碍。
二、解决化工企业进行安全生产期间现存问题的有效策略
（一）强化安全意识方面培训
在我国经济整体发展过程之中，化工企业发挥出重要作用，对我国化工整体发展水平产生直接影响。不管是政府部门或者企业当中的管理部门，都应当强化安全意识方面的培训工作，要让工作人员对于安全生产具有的重要性加以正确认识。化工企业内部负责培训的人员自身应当具备丰富经验，并且具有较强专业素养。开展培训工作期间，应当把实际情况当作依据，制定健全的管理制度，同时对管理制度加以切实落实，这样艾克提升安全管理的实际效果。同时，基层人员与运输人员同样在安全生产期间发挥出重要作用，如果这些人员缺少安全意识，必然会对生产过程产生较大影响。对于此种情况，化工企业可把基层人员具体工作内容以及特点当作依据，开展相应的培训工作，有效提升其安全意识[1]。如此一来，除了能够提高安全管理的实际效果之外，同时还能促使化工企业实现稳定发展。
（二）加大资金投入
进行化工生产期间，企业需要投入充足资金，借此满足生产需要的设备、技术与专业人员，只有这样，才可对产品质量以及安全加以保证。化工企业进行日常生产期间，需要构建标准化的安全生产体系，把标准化的体系当作基础，对相应的生产问题加以解决，进而促使管理质量不断提升。对标准化的体系进行建立通常需要经历很长一段时间，化工企业可把现阶段的生产情况当作依据，对标准化的生产体系加以完善，借此对安全生产的具体需求加以满足。对化学产品进行正式生产之时，企业需运用符合要求的材料，并且引进一些先进技术，这样才可对产品质量加以保证。此外，加大资金投入可以对实际工作期间出现的一些问题加以解决，对化学产品进行规范化与安全生产，进而促使企业实现健康发展。
（三）注重设备检修与更新
化工企业若想实现正常运转，需要确保生产设备处于正常的工作状态，而这是安全管理当中的重要内容。进行化工生产期间，工作人员需对设备进行定期检修，保证设备可以正常运行，以免在正常生产期间出现停滞现象。同时，一些生产设备在工作效率与功能方面难以对企业具体生产要求加以满足，此时需要进行设备更新，引进一些功能健全的生产设备。如此一来，可以对安全隐患进行消除，并且有效提升生产效率[2]。
（四）构建与完善现有的责任制度
进行化工生产期间，企业会受到多种因素影响，极易发生事故。为确保企业安全生产，化工企业需构建健全的责任制度。第一，制定健全的安全管理有关制度，对管理内容与具体责任人加以明确，要求管理者对自身职责加以落实，从而提升安全管理整体执行力度。第二，强化安全教育。企业可邀请一些专业人员来到企业，对员工实施安全教育，借此提升员工的安全意识[3]。第三，制定科学的奖惩制度。借助奖惩制度可以调动员工的积极性。针对表现优秀的工作人员，企业可对其实施物质奖励，针对表现较差的员工，企业可采取通报批评与停工这些处理措施，进而让工作人员对自身缺陷加以改正。
结论：综上可知，在经济发展当中，化工企业起到重要作用。然而，因为化工生产具有较强的复杂性，生产过程当中极易发生一些安全事故，这给企业以及员工造成较大威胁。如今，进行化工生产期间存在不少问题，如工作人员普遍缺少安全意识，安全生产期间缺少资金投入，生产设备具有一些安全隐患，各个部门之间缺乏有效协作等。为此，化工企业需强化安全意识方面培训，加大资金投入，注重设备检修与更新，构建与完善现有的责任制度，同时强化各个部门之间协同合作。只有这样，才可确保化工企业进行安全生产。
参考文献
[1]张文霞.化工安全生产存在的问题及解决对策的探究[J].科技风，2019（24）：144.
[2]杨海兵，朱宏伟.浅析化工安全生产中存在的问题及对策建议[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（06）：34-35.
[3]庞建军.浅析化工安全生产中存在的问题及对策建议[J].化工管理，2018（33）：44-45.
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