摘要：皮带栈桥粉尘污染一直是电厂输煤系统亟待解决的难题。在当今追求持续发展的现代化企业中，员工健康和环境的改善则显得更为重要。本文作者针对火力发电厂输煤设备的现状提出了一种自动化除尘的新方法，通过PLC可编程控制器的软件来控制阀喷雾，并加以设计和实践。其特点是投入少，能比较有效的降低部分粉尘污染，减少人员的现场参与，而且可扩展性强。
　　关键词：输煤 程控 除尘
　　0 引言
　　与大多数火力发电厂一样，河北西柏坡发电有限责任公司一期输煤系统的主要设备是皮带式输送机，数量约30台，由三相交流异步电动机驱动，每天运送燃煤一万多吨，以供四台30MW的发电机发电。皮带栈桥、碎煤机室及转运站等输煤系统建筑物均采用封闭式结构。
　　皮带运行上煤时产生的大量粉尘颗粒细小，散布在栈桥内空气中，危害员工的身体健康。建厂原设计中，在落煤筒处激荡的粉尘靠CCJ/A型水激式除尘器吸收，大部分用水混合处理，回收利用，少部分排放到室外。
　　1 改进原因
　　在设备运行中，我们逐步发现此类型的除尘器存在很多不完善的地方，以至于除尘效果有限，净化环境。具体原因如下：
　　1.1 对栈桥周围环境污染大
　　CCJ／A型除尘器把一部分粉尘经风道排出室外。时间一长，附近环境遍地粉尘，受污染严重。
　　1.2 除尘器运行时维护量大
　　CCJ／A型水激式除尘器是一种老型号的除尘器（1993年投产），风机电机在15KW以上，一部分采用星——三角方式起动，一部分采用自耦变压器方式起动。控制箱内继电器等电气元件众多，且型号陈旧，远远不能抵御现场潮湿环境的侵蚀，老化严重，故障率高。整个输煤系统有35台除尘器，日常维修量很大。
　　1.3 水位自动控制难以实现
　　由于栈桥内环境恶劣，不能保证除尘器水位自动控制装置内的清洁，灰尘进入操作箱后，长期积累，造成水位不准，发出错误的信号，以至影响除尘器的使用。
　　1.4 泥浆排放的操作复杂，且易堵塞。
　　按照CCJ／A型除尘器的说明书所述，泥浆排放步骤繁多，有些阀门体积大，锈蚀严重，操作不便。
　　2 除尘器的改进
　　针对上述第二个问题，为了使除尘器能够正常使用，首先需要改进它的电气回路和元件。由于除尘器控制回路中主要部分为电机起动用，我们大胆改进，逐步淘汰了旧的起动方式，采用了施耐德电气公司（Schneider Electric）的一种Altistart 46软起动器。根据文[1]，与传统的三相交流异步电动机起动方式相比，Altistart 46软起动器有以下显著的优点，见表1
　　表1
　　现场部分除尘器安装软起动器后经检验，故障率和维护率大大降低，运行效率提高了，可以推广。
　　为了进一步治理粉尘，在另一方面需要设计一种新的除尘方式，对除尘器方式加以补充，基本解决以上缺点。
　　3 设计方案
　　河北西柏坡发电有限责任公司的卸煤大型设备翻车机现采用的是喷雾除尘方式。利用水雾压制粉尘，不使其飞扬，效果比较明显。我认为可以借鉴到皮带上。经过大量现场观察后，我发现栈桥内大部分粉尘是从皮带落煤筒下口处产生（如图1，A处），即燃煤经过落煤筒高度的落差到皮带上，溅起的大量粉尘从下方皮带导料口出喷出，不能压制，造成大部分污染。
　　图1
　　由于现场安装空间限制，除尘器的吸风口距A处距离过长，不能做到完全除尘。经过长期观察，我认为在此处可以安装一排铜制细喷嘴，进行喷雾，把粉尘压制在筒口内。具体方案如图2。
　　图2
　　输煤系统备有多台冲洗水泵，皮带沿线设有冲洗水管路，分出一路使用铜制球阀门可以控制水量，加喷头以便雾化效果好，不形成煤泥。通过输煤系统PLC工业控制机设计软件，可以灵活地控制喷雾条件，在适当的时机喷雾。另外，电磁阀需选用耐腐蚀型，可减少维护。
　　4 软件设计
　　我公司的输煤系统PLC采用的是美国施耐德公司先进的Quantum工业控制机（文[2]）。Unity作为操作系统的编程软件包，对生产流程采用结构化梯形图编程，各程序块之间顺序执行。对于皮带喷雾除尘，我编制了程序，单独作为一个程序块嵌入到原输煤程控主程序之中（文[3]）。
　　5 实施运行成效
　　此方案在我公司输煤系统皮带栈桥内进行了实施。效果良好，用适当的水量压制了粉尘，改善了环境，且维护量很小。
　　6 结束语
　　本文所设计的方案是从工作实际角度出发，立足本系统，灵活运用，扩充系统功能。由于大型火力发电厂一般均采用带式输送机上煤。因此，不可避免地遇到粉尘治理问题。所以，本文提供了一种新的思路和方法。
　　参考文献：
　　[1]Altistart 46软起动器.
　　[2]Unity Pro安装手册-2006.
　　[3]Unity Pro操作手册-2005.