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１．电泳槽液的管理
阴极电泳槽液管理是油漆车间电泳线工艺管理中最重要的项目，为确保槽液稳定和车身漆膜质量稳定，必须对电泳线各个工序的工艺参数进行检测，以监控槽液的变化，对槽液进行及时的补加和调整，使工艺参数处在最佳范围内。
表1是电泳槽工艺控制参数表
约翰迪尔(佳木斯)农业机械有限公司的阴极涂装线自2000年建线以来，在生产过程中遇到了许多问题，采取了很多的解决办法。
1.1工件生锈
（1）二零零四年六月二日，在生产中发现工件在磷化前生锈了，经检查原来工件在脱脂后的第二道水洗当中浸洗时间9分钟，经调整为5分钟后工件上锈情况好转了。
（2）进入七月份后，随着温度逐渐升高，工件又出现了上锈情况，经做试验把脱脂后的第二道水洗当中的亚硝酸盐量进行了调整随后工件又有了好转。
1.2工件出现针孔和流挂
1.2.1工件针孔
2005年生产中工件出现了严重的针孔现象，分析原因电泳槽液被污染了。槽液污染一般由以下几个方面原因1可溶性杂质离子2杂质颗粒3油污 4 碱性物质。后来我们采取解决办法：（1）每天排放槽滤液两吨。（2）对于杂质颗粒可用50us 孔径的过滤袋除去， 只要压差大于1就立即更换。（3）用除油过滤袋除去电泳槽液中的油质。（4）工件有兜液现象发生，改变挂件方式。采取以上方法后，工件出现的针孔现象消失了。
1.2.2工件流挂
2007年11月份以后，工件流痕非常严重，经加溶剂和排放超滤液后，症状改善不明显，后来我们在生产现场做试验，发现冬季三楼因为有热风机的关系，空气很干燥，工件电泳以后在沥水的时候就有些干了，使槽液附着在工件上湿漆膜发生再溶解。解决办法；（1）关闭取暖风机，（2）缩短电泳沥水时间由原来的工件起槽喷淋改为工件入槽和起槽都喷淋,把电泳的沥水时间15秒加到超滤浸洗2槽的浸洗时间里,采用以上办法后工件流挂现象消失了。
2.工艺维护
电泳调整工随时对电泳线进行巡检, 如发现电泳槽温度过高和过低要适时降温和升温,电泳温度控制在26-28度。
磷化膜的好坏将直接影响电泳漆膜的质量，因此应监控好前处理的脱脂效果和表调浓度，表调浓度要一直控制在0.3%左右。
更换电泳各循环系统的滤袋如压差大于1就立即更换。
维护人员要检查各槽内的喷嘴状况，喷嘴堵塞时应立即进行疏通，损坏及时更换。
1）要经常检查阳极系统的细菌生长情况，避免因细菌生长造成阳极系统循环回路堵塞。每月都要对阳极系统进行排槽清洗，然后进行细菌和纯水循环清洗，阳极流量计也要进行定期拆卸，清洗，以免转子被菌尸附着，造成流量减少，置换减慢，影响电泳槽液稳定。
2）在生产期间要监控电泳线上的各个设备的运行情况，每4小时对设备运行情况做一次记录超出范围的参数要查明原因，并及时进行调整。
3）对槽液工艺参数的控制。在生产过程中化验员每4小时对电泳线各槽液的参数进行化验以保证槽液的稳定性。
4）对药品添加的控制。电泳调整工根据化验员的化验结果对各槽液进行药品补加，在补加药品时，一定要控制好补加速度，并进行跟踪，不允许有抽空现象发生。
5）每小时都要查看主 副槽的实际液位，以控制电泳主 副槽的液位落差，避免泡沫产生。
6）对电泳烘干温度的控制。每个月都有专门人员对电泳烘干炉进行炉温曲线的跟踪检测。
7）每天调整工都要对超率系统的流量进行检查和记录，当透过量下降30%时，要组织清洗。
3.结束语
约翰迪尔（佳木斯）农业机械有限公司阴极电泳涂装线从建线至今收割机电泳涂装合格率一般均在94%以上，在国内农机企业中处于较高的水平，在生产当中，严格按照工艺要求进行管理和操作，对于阴极电泳涂装线的日常管理已经形成了完整体系。
阴极电泳槽液管理是油漆车间电泳线工艺管理中最重要的项目，为确保槽液稳定和车身漆膜质量稳定，必须对电泳线各个工序的工艺参数进行检测，以监控槽液的变化，对槽液进行及时的补加和调整，使工艺参数处在最佳范围内。
表1是电泳槽工艺控制参数表
约翰迪尔(佳木斯)农业机械有限公司的阴极涂装线自2000年建线以来，在生产过程中遇到了许多问题，采取了很多的解决办法。
1.1工件生锈
（1）二零零四年六月二日，在生产中发现工件在磷化前生锈了，经检查原来工件在脱脂后的第二道水洗当中浸洗时间9分钟，经调整为5分钟后工件上锈情况好转了。
（2）进入七月份后，随着温度逐渐升高，工件又出现了上锈情况，经做试验把脱脂后的第二道水洗当中的亚硝酸盐量进行了调整随后工件又有了好转。
1.2工件出现针孔和流挂
1.2.1工件针孔
2005年生产中工件出现了严重的针孔现象，分析原因电泳槽液被污染了。槽液污染一般由以下几个方面原因1可溶性杂质离子2杂质颗粒3油污 4 碱性物质。后来我们采取解决办法：（1）每天排放槽滤液两吨。（2）对于杂质颗粒可用50us 孔径的过滤袋除去， 只要压差大于1就立即更换。（3）用除油过滤袋除去电泳槽液中的油质。（4）工件有兜液现象发生，改变挂件方式。采取以上方法后，工件出现的针孔现象消失了。
1.2.2工件流挂
2007年11月份以后，工件流痕非常严重，经加溶剂和排放超滤液后，症状改善不明显，后来我们在生产现场做试验，发现冬季三楼因为有热风机的关系，空气很干燥，工件电泳以后在沥水的时候就有些干了，使槽液附着在工件上湿漆膜发生再溶解。解决办法；（1）关闭取暖风机，（2）缩短电泳沥水时间由原来的工件起槽喷淋改为工件入槽和起槽都喷淋,把电泳的沥水时间15秒加到超滤浸洗2槽的浸洗时间里,采用以上办法后工件流挂现象消失了。
2.工艺维护
电泳调整工随时对电泳线进行巡检, 如发现电泳槽温度过高和过低要适时降温和升温,电泳温度控制在26-28度。
磷化膜的好坏将直接影响电泳漆膜的质量，因此应监控好前处理的脱脂效果和表调浓度，表调浓度要一直控制在0.3%左右。
更换电泳各循环系统的滤袋如压差大于1就立即更换。
维护人员要检查各槽内的喷嘴状况，喷嘴堵塞时应立即进行疏通，损坏及时更换。
1）要经常检查阳极系统的细菌生长情况，避免因细菌生长造成阳极系统循环回路堵塞。每月都要对阳极系统进行排槽清洗，然后进行细菌和纯水循环清洗，阳极流量计也要进行定期拆卸，清洗，以免转子被菌尸附着，造成流量减少，置换减慢，影响电泳槽液稳定。
2）在生产期间要监控电泳线上的各个设备的运行情况，每4小时对设备运行情况做一次记录超出范围的参数要查明原因，并及时进行调整。
3）对槽液工艺参数的控制。在生产过程中化验员每4小时对电泳线各槽液的参数进行化验以保证槽液的稳定性。
4）对药品添加的控制。电泳调整工根据化验员的化验结果对各槽液进行药品补加，在补加药品时，一定要控制好补加速度，并进行跟踪，不允许有抽空现象发生。
5）每小时都要查看主 副槽的实际液位，以控制电泳主 副槽的液位落差，避免泡沫产生。
6）对电泳烘干温度的控制。每个月都有专门人员对电泳烘干炉进行炉温曲线的跟踪检测。
7）每天调整工都要对超率系统的流量进行检查和记录，当透过量下降30%时，要组织清洗。
3.结束语
约翰迪尔（佳木斯）农业机械有限公司阴极电泳涂装线从建线至今收割机电泳涂装合格率一般均在94%以上，在国内农机企业中处于较高的水平，在生产当中，严格按照工艺要求进行管理和操作，对于阴极电泳涂装线的日常管理已经形成了完整体系。