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几种釉面抛光砖生产工艺的异同分析
问:请问目前在行业流行的“全抛釉面砖”与传统的微晶玻璃复合抛光砖是否一回事,其生产工艺方法有什么不同?
答:到目前为止,釉面抛光砖经过不断创新,有多种产品类别,不同的工艺方法所生产出来的产品有不同的特点。
(1) 微晶玻璃复合瓷质抛光砖。一般为二次烧成,采用堆积方法将熔块布在经过低温素烧后的坯体上,再进行高温烧结,然后采用普通抛光砖的冷加工方式进行抛光处理,玻璃层比较厚,一般有2～3mm,玻璃层的表面硬度、耐磨度很高。
(2) 普通玻璃复合抛光砖。传统称为“抛晶砖”,其生产工艺与微晶玻璃复合瓷质抛光砖相近,不同的是采用高温素烧,先将素坯烧熟(或烧结),布熔块粉后再进行低温煅烧,然后采用普通抛光砖的冷加工方式进行抛光处理,玻璃层比较厚,一般有2～3mm,但玻璃层的表面硬度、耐磨度比较低。
(3) 半抛釉面仿古砖。其生产工艺与一般仿古砖相近,其核心技术是采用了釉下彩(或釉中彩)印刷装饰,在印刷图案层的表面再通过印刷或甩釉的方法施一层高温的透明釉,高温一次烧成,采用“柔抛工艺”和“弹性抛光”进行表面冷加工处理。釉层比较薄,砖面可获得石纹、皮革的效果。
(4) 全抛釉面砖,包括有仿古砖(一次烧成)和内墙砖(二次烧成)两大产品类别。其生产工艺原理与半抛仿古砖相同,均运用釉下彩(或釉中彩)技术,不同之处是,采用淋釉方式覆盖最表面的一层透明釉,煅烧后,再采用“柔抛工艺”和“弹性抛光”进行表面冷加工处理。产品釉层较半抛釉仿古砖要厚,砖面呈现纯平面效果。
(孔海发)
有关宽体窑炉的几个问题
问:温老师,很久没有看到您的专家门诊了,应该说您是新型宽体窑最积极的倡导者之一,能否谈谈您对宽体窑炉的看法?
答:由于工作的原因,非常抱歉,将近有一年时间没有和读者互动了。
是的,本人自2006年在广东佛山投产内宽3.2m新型抛光砖窑炉,之后陆续做过大量的技术改良,如今,宽体窑技术已经基本成熟了,行业内也有多家窑炉公司涉足宽体窑炉的经营。本人始终认为,宽体窑炉的设计应该是顺其自然、因势利导,这才是设备技术发展的生命力所在,而对有些在系统内加入强制性设计元素的设计理念,本人持保留意见,这是一种短期行为,最终将使宽体窑炉再一次失去存在的价值。
宽体窑炉的存在意义,应该以场地、用电单耗、用煤单耗、人工成本权重和节能技术瓶颈来衡量。在当今的低碳经济时代,能源与社会资源越来越珍贵,促使广大热工工作者另辟捷径,开发出宽体窑炉。所以,本人认为,衡量现代宽体窑炉是否符合发展趋势主要看以下几点:
(1) 如果按每个工人每天(干燥进出口、窑炉进口、班长、炉工和机修各一人,三班倒)生产抛光砖833m2计算,新型宽体窑炉的单位人力产能(或者劳动效率)是否提高;
(2) 每平方瓷占用生产用地是否降低;
(3) 每平方瓷用电量是否降低;
(4) 每平方瓷用煤量是否降低;
(5)与传统窑炉相比,砌筑宽体窑炉所需的新型材料的成本是否过高;
(6) 产品的内在品质是否降低。
问:行业内不少人主张窑墙要厚,这方面您的看法如何?
答:1998至2008年间,窑炉的发展趋势是窑墙越来越厚,有的甚至达到了550mm。本人认为,这其实是一种商业行为,与实际的设计依据没有太大的关系,这是因为:
(1) 这一时期,窑炉的耐火砖、保温棉技术指标基本上相对稳定;
(2) 这一时期内窑炉砌筑工艺没有明显的发展变化;
(3) 近段时期,不少厂家逐步增加高品位保温棉的使用比例,窑墙逐渐减薄,但其保温性和使用安全性不但不降低,反而有一定程度的提升。
因此,窑炉窑墙并非越厚越好,从节能减排的角度考虑,应该是在保证其保温性的同时, 将窑墙尽量减薄。
(温千鸿)
关于干燥窑出现大量小落脏的答疑
问:我厂一条双层干燥窑,下层为侧抽湿,上层为顶抽湿。去年下半年开始上层干燥窑出现落脏和滴水缺陷,而且很难控制,年底停窑期间组织车间人员进行抢修:
(1) 把上层干燥窑前25m的窑顶铁板割开,更换破裂了的吊顶抛光砖;
(2) 更换了窑顶保温层的黄岩棉,并在上面用600mm×600mm的砖坯压紧,取代顶面铁板。
今年重新投产后,滴水现象基本消失,可是落脏(在砖面上小黄褐点落脏)问题仍然没有解决,而且有越来越严重的趋势。经敲打顶部的抽湿斗后,落脏的比例会少些,但不久后又开始增多。请问程工,这是由于抽湿结构不合理,还是车间的年底抢修不到位造成?或者是干燥窑调节控制得不好?
答:干燥窑的滴水落脏,在早期是个比较常见的问题,很大程度上与抽湿斗的设计有关系。根据你所描述的情况,贵厂的顶抽斗式干燥窑是比较早兴建的,这种顶抽湿结构就决定了干燥窑的落脏机率较大,而且受天气影响明显,天气阴冷或下雨时落脏的数量就会增大。因为抽湿斗是垂直砖面式,抽斗内壁的粘附物脱落,就会直接落在砖面上造成落脏。
经过年底检修,滴水问题解决了,但落脏依然存在,说明年底抢修不到位(维修的位置不合理、维修的精度不高)。其实黄岩棉的保温密封性相对于棉毯来说是比较差的;用敲击顶抽斗的方法去临时性地解决落脏问题,也是得不偿失的,因为抽湿斗被敲击就容易变形、穿孔,外表的保温棉层如遭破坏会失去保温作用,从而更加剧了抽湿斗内形成落脏和滴水的条件;同时,人为在干燥窑顶上频繁走动,也会造成窑顶的密封性下降。
综上所述,如果条件允许,建议将干燥窑前段的顶抽湿斗式结构改成侧抽湿式,当然侧抽湿斗的结构与布置位置应该由专业的热工人员根据干燥窑的内高、内宽,并结合所生产的产品种类与产量要求来把关。改成侧抽湿后,原本的顶抽斗位置要封住并保温密封严实。如果不能改抽湿斗,建议从以下几方面来调节:
(1) 加强干燥窑顶的保温,用“棉毯+珍珠岩涂料”的保温结构来取代现在的“黄岩棉+砖坯”结构。
(2) 对敲击过的抽烟斗进行检查,敲烂穿孔的抽斗需及时补焊好;抽斗与干燥窑内吊顶抛光砖之间的间隙要填塞好保温棉;没有敲击过的抽斗也要进行保温检查,保证抽斗外壁保温严实。
(3) 对各抽烟斗的闸板与闸板口之间的间隙进行密封、锁紧,杜绝闸板振动。
(4) 对抽湿主管道进行保温性检查,保证管路的保温性。
(5) 检查干燥抽湿风机的电流,以及抽湿管道内是否有堵塞现象,以免造成干燥湿气抽不出去。
(6) 调整各抽湿斗的开度,以适应干燥窑内排湿的需要。(程昭华)
陶瓷色料使用中的常见问题分析及解决方法
案例二(续前):
深圳某地板砖厂,主要生产咖啡和黑色系列玻化砖。在40t浆池中投入咖啡色料,经24h搅拌后出现絮凝,浆层开始沉淀,表层出现干化,搅拌机卡死。
事故分析:首先到事故现场查明情况后,据投料人员反映,前几个小时并无絮凝现象发生,生产车间的投料工艺和减水剂的添加量也未发生改变。查看配料单发现,该批次色浆中的色料主要以咖啡色料为主,之前批次产品色料投放比例为6%wt,本次色浆中的咖啡料比例占料浆比例达到16%wt。
由于咖啡色料主要由铁红和鉻绿等组成,部分配方中引入了鉻铁矿,合成时如果煅烧温度不高,则其固相反应相对来说不是很完全,较其他产品而言酸性较重。在生产过程中,经釉浆长时间浸泡后,未反应的各种盐类将会发生化学反应,造成浆凝。
其次,据技术人员反映,该厂最近更换了减水剂(三聚磷酸钠,以下简称三聚),对其新使用的三聚进行检测,发现该厂目前使用的三聚减水剂效果明显较差,试验结果如表1所示。
综合上述分析,本事故主要有两方面原因:
(1) 色料使用比例超过以往正常范围,咖啡色料本身也存在一定的质量缺陷。
(2) 车间使用的减水剂产品不合格,解胶作用不明显。
解决措施:首先,更换质量较好的减水剂,在已经产生絮凝的浆池中均匀取样,在实验室进行解胶试验,确定投入三聚的比例,通常加入0.15%wt的三聚会有明显的解胶效果。小试确定好投入三聚的比例后,三聚按照料:水=1:1的比例,将称量好的三聚投入到搅动的冷水中(需要注意的是,千万不能把水加入到三聚中,而是应该往水桶中添加三聚,而且要一边搅动一边均匀投入),然后,将化好的三聚水直接投入到絮凝的浆池中。
由于搅拌机已被卡死,这时需要使用气管插到刚刚投入三聚水的地方,通常需要1小时以上才能将絮凝的浆层吹散。同时,需要每间隔半个小时将气管往上提拉,以防止气管沉入池底不易拉出或缠住搅拌杆。
最后,待浆池中上部分色浆解胶后,可以尝试打开搅拌机电源,只要搅拌机能够开启运转,一般2小时左右就可以完全解胶,如发现搅拌机运转吃力,可以用竹杆绑住气管,将结块的地方用气吹散。浆池正常运转后,取样检验并试制样砖进行试烧,以防止色浆有变化。如发现经解胶后,浆中还有部分细小的结团现象,或者泥浆松散,干燥后没有可塑性,这时需要使用气动泵,由浆池底部往上抽浆料进行内循环,或者进行浆池转换,从浆池上部开始抽浆,转移到另外浆池。通常经过空气泵的挤压,上述的小颗粒结块和泥浆的可塑性差的问题都能得以解决。
(秦威)
咨询电话:
编辑部:0757-82269827
传真:0757-82269827
蔡飞虎:0757-82710910(佛山格林陶瓷技术开发有限公司)
孔海发:0757-83135108 (0)13702559893
温千鸿:13380225254 (佛山市乐陶窑炉有限公司)
E-mail:[email protected]
程春明:13702545772(佛山市嘉陶窑业技术有限公司)
程昭华:13927717401(佛山市佳窑陶业技术有限公司)
http://www.fsjiayao.com
潘雄:13927769832(广东新润成陶瓷有限公司)
秦威:13927270859(佛山市南海禾合高新材料有限公司)
问:请问目前在行业流行的“全抛釉面砖”与传统的微晶玻璃复合抛光砖是否一回事,其生产工艺方法有什么不同?
答:到目前为止,釉面抛光砖经过不断创新,有多种产品类别,不同的工艺方法所生产出来的产品有不同的特点。
(1) 微晶玻璃复合瓷质抛光砖。一般为二次烧成,采用堆积方法将熔块布在经过低温素烧后的坯体上,再进行高温烧结,然后采用普通抛光砖的冷加工方式进行抛光处理,玻璃层比较厚,一般有2～3mm,玻璃层的表面硬度、耐磨度很高。
(2) 普通玻璃复合抛光砖。传统称为“抛晶砖”,其生产工艺与微晶玻璃复合瓷质抛光砖相近,不同的是采用高温素烧,先将素坯烧熟(或烧结),布熔块粉后再进行低温煅烧,然后采用普通抛光砖的冷加工方式进行抛光处理,玻璃层比较厚,一般有2～3mm,但玻璃层的表面硬度、耐磨度比较低。
(3) 半抛釉面仿古砖。其生产工艺与一般仿古砖相近,其核心技术是采用了釉下彩(或釉中彩)印刷装饰,在印刷图案层的表面再通过印刷或甩釉的方法施一层高温的透明釉,高温一次烧成,采用“柔抛工艺”和“弹性抛光”进行表面冷加工处理。釉层比较薄,砖面可获得石纹、皮革的效果。
(4) 全抛釉面砖,包括有仿古砖(一次烧成)和内墙砖(二次烧成)两大产品类别。其生产工艺原理与半抛仿古砖相同,均运用釉下彩(或釉中彩)技术,不同之处是,采用淋釉方式覆盖最表面的一层透明釉,煅烧后,再采用“柔抛工艺”和“弹性抛光”进行表面冷加工处理。产品釉层较半抛釉仿古砖要厚,砖面呈现纯平面效果。
(孔海发)
有关宽体窑炉的几个问题
问:温老师,很久没有看到您的专家门诊了,应该说您是新型宽体窑最积极的倡导者之一,能否谈谈您对宽体窑炉的看法?
答:由于工作的原因,非常抱歉,将近有一年时间没有和读者互动了。
是的,本人自2006年在广东佛山投产内宽3.2m新型抛光砖窑炉,之后陆续做过大量的技术改良,如今,宽体窑技术已经基本成熟了,行业内也有多家窑炉公司涉足宽体窑炉的经营。本人始终认为,宽体窑炉的设计应该是顺其自然、因势利导,这才是设备技术发展的生命力所在,而对有些在系统内加入强制性设计元素的设计理念,本人持保留意见,这是一种短期行为,最终将使宽体窑炉再一次失去存在的价值。
宽体窑炉的存在意义,应该以场地、用电单耗、用煤单耗、人工成本权重和节能技术瓶颈来衡量。在当今的低碳经济时代,能源与社会资源越来越珍贵,促使广大热工工作者另辟捷径,开发出宽体窑炉。所以,本人认为,衡量现代宽体窑炉是否符合发展趋势主要看以下几点:
(1) 如果按每个工人每天(干燥进出口、窑炉进口、班长、炉工和机修各一人,三班倒)生产抛光砖833m2计算,新型宽体窑炉的单位人力产能(或者劳动效率)是否提高;
(2) 每平方瓷占用生产用地是否降低;
(3) 每平方瓷用电量是否降低;
(4) 每平方瓷用煤量是否降低;
(5)与传统窑炉相比,砌筑宽体窑炉所需的新型材料的成本是否过高;
(6) 产品的内在品质是否降低。
问:行业内不少人主张窑墙要厚,这方面您的看法如何?
答:1998至2008年间,窑炉的发展趋势是窑墙越来越厚,有的甚至达到了550mm。本人认为,这其实是一种商业行为,与实际的设计依据没有太大的关系,这是因为:
(1) 这一时期,窑炉的耐火砖、保温棉技术指标基本上相对稳定;
(2) 这一时期内窑炉砌筑工艺没有明显的发展变化;
(3) 近段时期,不少厂家逐步增加高品位保温棉的使用比例,窑墙逐渐减薄,但其保温性和使用安全性不但不降低,反而有一定程度的提升。
因此,窑炉窑墙并非越厚越好,从节能减排的角度考虑,应该是在保证其保温性的同时, 将窑墙尽量减薄。
(温千鸿)
关于干燥窑出现大量小落脏的答疑
问:我厂一条双层干燥窑,下层为侧抽湿,上层为顶抽湿。去年下半年开始上层干燥窑出现落脏和滴水缺陷,而且很难控制,年底停窑期间组织车间人员进行抢修:
(1) 把上层干燥窑前25m的窑顶铁板割开,更换破裂了的吊顶抛光砖;
(2) 更换了窑顶保温层的黄岩棉,并在上面用600mm×600mm的砖坯压紧,取代顶面铁板。
今年重新投产后,滴水现象基本消失,可是落脏(在砖面上小黄褐点落脏)问题仍然没有解决,而且有越来越严重的趋势。经敲打顶部的抽湿斗后,落脏的比例会少些,但不久后又开始增多。请问程工,这是由于抽湿结构不合理,还是车间的年底抢修不到位造成?或者是干燥窑调节控制得不好?
答:干燥窑的滴水落脏,在早期是个比较常见的问题,很大程度上与抽湿斗的设计有关系。根据你所描述的情况,贵厂的顶抽斗式干燥窑是比较早兴建的,这种顶抽湿结构就决定了干燥窑的落脏机率较大,而且受天气影响明显,天气阴冷或下雨时落脏的数量就会增大。因为抽湿斗是垂直砖面式,抽斗内壁的粘附物脱落,就会直接落在砖面上造成落脏。
经过年底检修,滴水问题解决了,但落脏依然存在,说明年底抢修不到位(维修的位置不合理、维修的精度不高)。其实黄岩棉的保温密封性相对于棉毯来说是比较差的;用敲击顶抽斗的方法去临时性地解决落脏问题,也是得不偿失的,因为抽湿斗被敲击就容易变形、穿孔,外表的保温棉层如遭破坏会失去保温作用,从而更加剧了抽湿斗内形成落脏和滴水的条件;同时,人为在干燥窑顶上频繁走动,也会造成窑顶的密封性下降。
综上所述,如果条件允许,建议将干燥窑前段的顶抽湿斗式结构改成侧抽湿式,当然侧抽湿斗的结构与布置位置应该由专业的热工人员根据干燥窑的内高、内宽,并结合所生产的产品种类与产量要求来把关。改成侧抽湿后,原本的顶抽斗位置要封住并保温密封严实。如果不能改抽湿斗,建议从以下几方面来调节:
(1) 加强干燥窑顶的保温,用“棉毯+珍珠岩涂料”的保温结构来取代现在的“黄岩棉+砖坯”结构。
(2) 对敲击过的抽烟斗进行检查,敲烂穿孔的抽斗需及时补焊好;抽斗与干燥窑内吊顶抛光砖之间的间隙要填塞好保温棉;没有敲击过的抽斗也要进行保温检查,保证抽斗外壁保温严实。
(3) 对各抽烟斗的闸板与闸板口之间的间隙进行密封、锁紧,杜绝闸板振动。
(4) 对抽湿主管道进行保温性检查,保证管路的保温性。
(5) 检查干燥抽湿风机的电流,以及抽湿管道内是否有堵塞现象,以免造成干燥湿气抽不出去。
(6) 调整各抽湿斗的开度,以适应干燥窑内排湿的需要。(程昭华)
陶瓷色料使用中的常见问题分析及解决方法
案例二(续前):
深圳某地板砖厂,主要生产咖啡和黑色系列玻化砖。在40t浆池中投入咖啡色料,经24h搅拌后出现絮凝,浆层开始沉淀,表层出现干化,搅拌机卡死。
事故分析:首先到事故现场查明情况后,据投料人员反映,前几个小时并无絮凝现象发生,生产车间的投料工艺和减水剂的添加量也未发生改变。查看配料单发现,该批次色浆中的色料主要以咖啡色料为主,之前批次产品色料投放比例为6%wt,本次色浆中的咖啡料比例占料浆比例达到16%wt。
由于咖啡色料主要由铁红和鉻绿等组成,部分配方中引入了鉻铁矿,合成时如果煅烧温度不高,则其固相反应相对来说不是很完全,较其他产品而言酸性较重。在生产过程中,经釉浆长时间浸泡后,未反应的各种盐类将会发生化学反应,造成浆凝。
其次,据技术人员反映,该厂最近更换了减水剂(三聚磷酸钠,以下简称三聚),对其新使用的三聚进行检测,发现该厂目前使用的三聚减水剂效果明显较差,试验结果如表1所示。
综合上述分析,本事故主要有两方面原因:
(1) 色料使用比例超过以往正常范围,咖啡色料本身也存在一定的质量缺陷。
(2) 车间使用的减水剂产品不合格,解胶作用不明显。
解决措施:首先,更换质量较好的减水剂,在已经产生絮凝的浆池中均匀取样,在实验室进行解胶试验,确定投入三聚的比例,通常加入0.15%wt的三聚会有明显的解胶效果。小试确定好投入三聚的比例后,三聚按照料:水=1:1的比例,将称量好的三聚投入到搅动的冷水中(需要注意的是,千万不能把水加入到三聚中,而是应该往水桶中添加三聚,而且要一边搅动一边均匀投入),然后,将化好的三聚水直接投入到絮凝的浆池中。
由于搅拌机已被卡死,这时需要使用气管插到刚刚投入三聚水的地方,通常需要1小时以上才能将絮凝的浆层吹散。同时,需要每间隔半个小时将气管往上提拉,以防止气管沉入池底不易拉出或缠住搅拌杆。
最后,待浆池中上部分色浆解胶后,可以尝试打开搅拌机电源,只要搅拌机能够开启运转,一般2小时左右就可以完全解胶,如发现搅拌机运转吃力,可以用竹杆绑住气管,将结块的地方用气吹散。浆池正常运转后,取样检验并试制样砖进行试烧,以防止色浆有变化。如发现经解胶后,浆中还有部分细小的结团现象,或者泥浆松散,干燥后没有可塑性,这时需要使用气动泵,由浆池底部往上抽浆料进行内循环,或者进行浆池转换,从浆池上部开始抽浆,转移到另外浆池。通常经过空气泵的挤压,上述的小颗粒结块和泥浆的可塑性差的问题都能得以解决。
(秦威)
咨询电话:
编辑部:0757-82269827
传真:0757-82269827
蔡飞虎:0757-82710910(佛山格林陶瓷技术开发有限公司)
孔海发:0757-83135108 (0)13702559893
温千鸿:13380225254 (佛山市乐陶窑炉有限公司)
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程春明:13702545772(佛山市嘉陶窑业技术有限公司)
程昭华:13927717401(佛山市佳窑陶业技术有限公司)
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潘雄:13927769832(广东新润成陶瓷有限公司)
秦威:13927270859(佛山市南海禾合高新材料有限公司)