论文部分内容阅读
摘 要：在工厂生产的过程中，运用机械加工设备能够有效提升生产效率，解放劳动力，更利于工厂生产资源合理配置。因此，在生产过程中，机械加工设备的安全性和稳定性十分重要，为预防机械设备出现问题，需要高度重视机械加工设备的检维修工作。本文主要针对机械加工设备维修与管理的要点及存在的不足进行分析，详细介绍了机械生产设备的维修与管理。
关键词：机械加工设备;检修管理;分析探讨
机械加工设备在工厂的生产过程中具有重要地位，机械加工设备的质量水平直接影响着工厂的生产效率和质量，直接关系着经济效益。因此，机械加工设备的维修与管理有着重要的作用。从目前来看，我国机械生产单位的检修管理具有诸多问题，会影响到机械加工设备的安全性和稳定性，导致生产力的下降，直接影响工厂的经济效益[1]。
1 机械加工设备检修管理的意义及要点
1.1检修管理工作实施的意义
加工设备的使用效率与工厂的最高生产效率有关，多种项目的生产需要机械加工设备的运行，为确保机械加工设备的正常使用和良好运行，机械加工设备检修成为维护工厂生产效率的基础任务。机械加工设备的检修管理工作能够有效帮助工厂充分发挥设备的作用，提高生产的效率和生产的水平。
1.2机械加工设备的检修管理要点
检修发生于机械设备投入使用之前，需要对机械设备的使用情况具有十分明晰了解。维修管理主要以预防为主，以维护的手段保证机械生产的水平和效率。在实际的生产加工的过程中，要关注机械加工的能力、产品的质量需求和维修的过程。以及科学的规章制度进行管理，在维修的过程中，遵守“不断提升技术设备质量”的原则，对机械设备进行优化，提升维修管理的效果[2]。
2 机械加工设备检修管理的几种模式
2.1预防性检修管理模式
预防性检修管理模式是工厂管理中的基本模式之一，主要遵循了磨损学作为原理，在设备出厂后，根据设备运行时间对机械设备的检修进行周期性的安排，设备安排加工的零部件密度结合设备的实际使用情况来定。通过这种预防性检修管理模式，能够有效地提升机械加工设备的使用效率，降低由于机械磨损等情况产生的设备故障发生频率。一些机械制造生产单位采取的分级制保养维护，其中的预防性保养措施，即设备正常运行前的低速转动，使油液能够全部润滑到内部机械传动机构各个零件、随着环境温度变化变换润滑油液等手段，是典型的预防性检修管理模式其中之一。
2.2主动性检修管理模式
相对其他被动检修来说，注重性检修管理模式的主动性较强。通过这种检修方式，在机械故障发生前对机械设备的故障根源进行分析和发现，且进行处理，从而有效地提升机械的使用效率，降低机械的故障发生率，延长设备的使用寿命，有利于降低机械设备的维护费用。
2.3预知性检修管理模式
预知性检修管理模式发生在计划预防检修后，该种管理模式以数据分析为核心，能够对故障设备的发生原因和发生率进行有效的分析，并实施一定的措施进行故障维修，能够降低设备故障率，降低检修管理过程中产生的维修费用。
在上述的三种检修管理模式中，预知性管理模式作为一种全新的管理模式，更具科学性与合理，能够帮助检修人员了解机械设备的使用情况，快速找到故障产生的原因，排除故障，同时与执行管理模式能够帮助检修人员避免与机械设备的直接接触，能够最大程度的保障检修人员的生命安全。
3 机械加工设备检修管理中常见的问题
3.1管理部门制度不健全
企业在生产运营过程中，需要明确并细化本单位设备管理制度，对员工进行约束。在检修管理的过程中，企业进安排专业的管理机构进行管理，但并未建立有效制度的情况比比皆是。这样的安排会导致管理层面与企业其他部门联系不紧密，管理层和操作层出现分层，导致机械设备的管理工作落实困难。工作分工不明确，则会导致机械设备出现故障时，没有部门主动承担责任或推诿扯皮推卸责任。一些企业在进行管理的过程中，为了简化管理的步骤，会舍弃一些管理的合理性，导致管理工作运行的困难，机械设备采购、维护、检修工作的支出费用不明，账面混乱的情况时有发生。
3.2检测方式陈旧
一些企业对于机械加工设备的检维修工作认识不全面，在机械设备检修上面“下工夫”不够，缺少专门的机械设备检修技术人才，也缺乏相关的检修设备，特别是一些大型机械生产企业，数控设备在企业资产中占有比例较大，检修人员不专业，在检修过程中，检修人员经常以既往经验为主进行机械加工设备的检修，不能遵从“不断提升技术设备质量”的原则。检修人员对设备进行检修时，缺乏科学性、精准性。从资金角度考量，企业不具有购买、建立与执行检修管理的器械的能力，导致检修人员对于机械设备的认识不足，不能够很好的消除设备的故障，无法有效的缓解设备的故障磨损，延长设备的使用寿命。同时，专业检修人员配备不到位，后期技术提升能力不足，都无法满足对设备检修要求，造成设备检修时间不确定，产品生产周期延长，将给企业带来经济损失风险。
4 检修工作实施方式
4.1制定检修工作的整体规划
设备在进行检修工作之前，首先要做好检修工作的整体规划，可分时间、类别、设备运行周期等不同组织方式来进行，按照环保、高效、安全等原则整体规划科学的、合理的检修工作方案。也同时能提醒检修人员对于检修所需的基础条件进行准备，保障检修工作的顺利进行，不被非故障因素打扰，同时，检修工作的整体规划，还能够提高检修人员的检修意识，做好思想工作。
4.2制定检修任务以及目标
在进行检修工作之前，需确定好检修精准目标，做到有的放矢，以保障检修工作的顺利进行。首先需要确定设备正常运行时的状态和表现，检测设备是否符合运行标准，其次，结合设备使用情况对各项仪器与指示灯、液压系统、电气系统以及设备精度等進行检修。最后，根据检修所观察及测量数据的情况，对设备的运行情况和使用寿命进行评估，填写评价表。
4.3定制检修方案
定制检修方案的主要原因是对检修工作加以指导，能够帮助检修工作的顺利进行。在制定机械加工设备的检修方案前，需要对机械设备的使用情况、设备场地的温湿度环境、设备的运行精度、以及人员操作的技术等级情况进行收集和简要评估。根据收集到的实际情况进行相应的预防检修指导。此外，定制检修方案还能够对检修工作进行精细的划分，通过对检修工作的指导提高检修的质量，实现人力资源与机械设备的最大优化配置。在检修工作中，需准备好相关的检修文件，以保证检修工作的有序进行[3]。
5 结束语
运用科学的检修管理模式，能够帮助降低设备故障的发生率，保障检修人员的安全，降低检修工作的工作难度，提高企业的生产效率和生产质量，有利于企业的可持续发展。
参考文献
[1]赵萌萌.机械加工设备的预防性维护分析[J].现代工业经济和信息化，2019，9（01）：117-118.
[2]王浩宇，张敏.机械加工设备的预防性维护分析[J].山东工业技术，2018（12）：53.
[3]韦力.浅谈机械加工设备的管理和维修[J].科技与创新，2016（20）：63+66.
关键词：机械加工设备;检修管理;分析探讨
机械加工设备在工厂的生产过程中具有重要地位，机械加工设备的质量水平直接影响着工厂的生产效率和质量，直接关系着经济效益。因此，机械加工设备的维修与管理有着重要的作用。从目前来看，我国机械生产单位的检修管理具有诸多问题，会影响到机械加工设备的安全性和稳定性，导致生产力的下降，直接影响工厂的经济效益[1]。
1 机械加工设备检修管理的意义及要点
1.1检修管理工作实施的意义
加工设备的使用效率与工厂的最高生产效率有关，多种项目的生产需要机械加工设备的运行，为确保机械加工设备的正常使用和良好运行，机械加工设备检修成为维护工厂生产效率的基础任务。机械加工设备的检修管理工作能够有效帮助工厂充分发挥设备的作用，提高生产的效率和生产的水平。
1.2机械加工设备的检修管理要点
检修发生于机械设备投入使用之前，需要对机械设备的使用情况具有十分明晰了解。维修管理主要以预防为主，以维护的手段保证机械生产的水平和效率。在实际的生产加工的过程中，要关注机械加工的能力、产品的质量需求和维修的过程。以及科学的规章制度进行管理，在维修的过程中，遵守“不断提升技术设备质量”的原则，对机械设备进行优化，提升维修管理的效果[2]。
2 机械加工设备检修管理的几种模式
2.1预防性检修管理模式
预防性检修管理模式是工厂管理中的基本模式之一，主要遵循了磨损学作为原理，在设备出厂后，根据设备运行时间对机械设备的检修进行周期性的安排，设备安排加工的零部件密度结合设备的实际使用情况来定。通过这种预防性检修管理模式，能够有效地提升机械加工设备的使用效率，降低由于机械磨损等情况产生的设备故障发生频率。一些机械制造生产单位采取的分级制保养维护，其中的预防性保养措施，即设备正常运行前的低速转动，使油液能够全部润滑到内部机械传动机构各个零件、随着环境温度变化变换润滑油液等手段，是典型的预防性检修管理模式其中之一。
2.2主动性检修管理模式
相对其他被动检修来说，注重性检修管理模式的主动性较强。通过这种检修方式，在机械故障发生前对机械设备的故障根源进行分析和发现，且进行处理，从而有效地提升机械的使用效率，降低机械的故障发生率，延长设备的使用寿命，有利于降低机械设备的维护费用。
2.3预知性检修管理模式
预知性检修管理模式发生在计划预防检修后，该种管理模式以数据分析为核心，能够对故障设备的发生原因和发生率进行有效的分析，并实施一定的措施进行故障维修，能够降低设备故障率，降低检修管理过程中产生的维修费用。
在上述的三种检修管理模式中，预知性管理模式作为一种全新的管理模式，更具科学性与合理，能够帮助检修人员了解机械设备的使用情况，快速找到故障产生的原因，排除故障，同时与执行管理模式能够帮助检修人员避免与机械设备的直接接触，能够最大程度的保障检修人员的生命安全。
3 机械加工设备检修管理中常见的问题
3.1管理部门制度不健全
企业在生产运营过程中，需要明确并细化本单位设备管理制度，对员工进行约束。在检修管理的过程中，企业进安排专业的管理机构进行管理，但并未建立有效制度的情况比比皆是。这样的安排会导致管理层面与企业其他部门联系不紧密，管理层和操作层出现分层，导致机械设备的管理工作落实困难。工作分工不明确，则会导致机械设备出现故障时，没有部门主动承担责任或推诿扯皮推卸责任。一些企业在进行管理的过程中，为了简化管理的步骤，会舍弃一些管理的合理性，导致管理工作运行的困难，机械设备采购、维护、检修工作的支出费用不明，账面混乱的情况时有发生。
3.2检测方式陈旧
一些企业对于机械加工设备的检维修工作认识不全面，在机械设备检修上面“下工夫”不够，缺少专门的机械设备检修技术人才，也缺乏相关的检修设备，特别是一些大型机械生产企业，数控设备在企业资产中占有比例较大，检修人员不专业，在检修过程中，检修人员经常以既往经验为主进行机械加工设备的检修，不能遵从“不断提升技术设备质量”的原则。检修人员对设备进行检修时，缺乏科学性、精准性。从资金角度考量，企业不具有购买、建立与执行检修管理的器械的能力，导致检修人员对于机械设备的认识不足，不能够很好的消除设备的故障，无法有效的缓解设备的故障磨损，延长设备的使用寿命。同时，专业检修人员配备不到位，后期技术提升能力不足，都无法满足对设备检修要求，造成设备检修时间不确定，产品生产周期延长，将给企业带来经济损失风险。
4 检修工作实施方式
4.1制定检修工作的整体规划
设备在进行检修工作之前，首先要做好检修工作的整体规划，可分时间、类别、设备运行周期等不同组织方式来进行，按照环保、高效、安全等原则整体规划科学的、合理的检修工作方案。也同时能提醒检修人员对于检修所需的基础条件进行准备，保障检修工作的顺利进行，不被非故障因素打扰，同时，检修工作的整体规划，还能够提高检修人员的检修意识，做好思想工作。
4.2制定检修任务以及目标
在进行检修工作之前，需确定好检修精准目标，做到有的放矢，以保障检修工作的顺利进行。首先需要确定设备正常运行时的状态和表现，检测设备是否符合运行标准，其次，结合设备使用情况对各项仪器与指示灯、液压系统、电气系统以及设备精度等進行检修。最后，根据检修所观察及测量数据的情况，对设备的运行情况和使用寿命进行评估，填写评价表。
4.3定制检修方案
定制检修方案的主要原因是对检修工作加以指导，能够帮助检修工作的顺利进行。在制定机械加工设备的检修方案前，需要对机械设备的使用情况、设备场地的温湿度环境、设备的运行精度、以及人员操作的技术等级情况进行收集和简要评估。根据收集到的实际情况进行相应的预防检修指导。此外，定制检修方案还能够对检修工作进行精细的划分，通过对检修工作的指导提高检修的质量，实现人力资源与机械设备的最大优化配置。在检修工作中，需准备好相关的检修文件，以保证检修工作的有序进行[3]。
5 结束语
运用科学的检修管理模式，能够帮助降低设备故障的发生率，保障检修人员的安全，降低检修工作的工作难度，提高企业的生产效率和生产质量，有利于企业的可持续发展。
参考文献
[1]赵萌萌.机械加工设备的预防性维护分析[J].现代工业经济和信息化，2019，9（01）：117-118.
[2]王浩宇，张敏.机械加工设备的预防性维护分析[J].山东工业技术，2018（12）：53.
[3]韦力.浅谈机械加工设备的管理和维修[J].科技与创新，2016（20）：63+66.