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【摘要】本文通过作者多年工作经验，从事输配电线路多年，本文就针对输配电线路的节能技术方面，进行了简要的阐述，此技术可以在电力系统中推广，会产生良好的效果；以供参考；
【关键词】输配电线路；节能技术；降耗；
随着我国经济的不断发展，国家电网的迅速提升，电力供应显得十分紧张，节能成了当前的迫切任务。这使得输配电线路节能技术日益受到关注，各种节能技术也随之而来，但只有采用可靠的节能技术，才能获得节能实效[1]。笔者结合多年来在这方面的研究，提出了适合电力输配电线路中的节能降耗技术。
1 加强输配电系统中的节能技术
一是减少线路损耗。输配电线路降低损耗可以通过几种途径：一是减少导线长度。在设计及施工中，低压柜出线回路及配电箱出线回路尽量走直线，不走或少走回头线。变配电所尽可能靠近负荷中心。对于较长的线路，在满足载流量热稳定、保护配合及电压降要求的前提下，加大一级导线截面。尽管增加了线路费用，但节约了电能，因而也减少了年运行费用。此外，在高层建筑中，变配电室应靠近电气竖井，以减少主干线的长度。对于面积大的高层建筑物，应将电气竖井尽可能设在建筑物中部，以减少水平电缆的敷设长度。另外可以将负荷进行归类。除对计费有要求的负荷及消防负荷外，普通负荷改由一条主干电缆供电，这样既便于消防切除非消防电源，又可在非空调季节使同样大的干线截面传输较小的电流，从而减少线路的损耗。
二是提高功率因数。在供配电系统中，许多用电设备如电动机、变压器、灯具的镇流器以及很多家用电器等均为电感性负荷， 会产生滞后的无功电流，它要从系统中经过高低压线路传输到用电设备末端，无形中又增加了线路的功率损耗。为此，在供配电系统中安装电容补偿柜，通过电容柜内的静电容器进行无功补偿，电容器可产生超前无功电流抵消用电设备的滞后无功电流，从而达到减少整体无功电流，同时又提高功率因数的目的。当功率因数由0.7 提高到0.9 时， 线路损耗可减少约40%。功率因数值的大小应满足当地供电局的要求，无明确要求时，建议功率因数值高压用户为0.9 以上，低压用户为0.85 以上。三是抑制谐波危害。谐波电流的存在增加了供配电系统的电能损耗，对供配电线路及电气设备也会产生危害。为抑制谐波，建议在变压器低压侧或用电设备处设置有源滤波器、无源滤波器，或将有源滤波器及无源滤波器混合使用，或采用节电装置。
2 科学选用输配电线路中的导线
2.1 选择合理截面的导线
为使输配电线路既满足用户需求又达到节能的目的，建议新的输配电线路设计中，采用高于规范中一个等级来选择导线截面。其节能计算采用逐段计算法，其中节能效果主要在于有功功率的节约，因为换线前、后线路单位长度的电抗值变化不大，故无功功率的节约和综合功率节约可不考虑。在输送负荷不变的条件下，换大导线截面，可减少线路电阻的降损，换线后降低功率损耗的百分率可按式(1)简化计算[2]。
式中：R1———换线前的导线电阻，Ω
R2———换线后的导线电阻，Ω
2.2 选用架空绝缘导线
选用绝缘导线，其主要优点如下[2]：
2.2.1 提高线路供电的可靠性。采用绝缘导线的线路可防止外力及特殊情况引起的相间短路，减少合杆线路作业时的停电次数，减少维修工作量，提高线路的利用率。
2.2.2 可以简化线路杆塔结构，甚至可以沿墙敷设，既节约了线路材料，又美化了环境道路。
2.2.3 减少线路电能损失，降低电压损失，特别是架空成束绝缘导线，由于其线间距离极小，线路电抗仅为普通裸导线线路电抗的1/3。
2.2.4 减少导线腐蚀，延长线路使用寿命。
由于架空绝缘导线有上述优点，随着输配电线路节能降耗工作的深入，架空绝缘导线会得到进一步推广应用。在推广应用绝缘导线的同时必须采用相应的绝缘金具，才能真正取得输配电线路节能降耗效果。
2.3 推广单心分裂绝缘导线
单心分裂绝缘导线是一种新型的低压分裂导线，其结构如图1 所示。
图1 分裂导线断面结构
它与常规低压导线相比具有以下优点[1]：
2.3.1 电抗减小。1 条分裂导线供单相负荷时电抗约为0.0786Ω/km，与常规相线相比电抗降低了79.3%； 当1 条分裂导线供三相负荷时，电抗降低64.3%；当3 条分裂导线供三相负荷时，电抗降低了27.5%。
2.3.2 载流量增大。在相同截面下分裂导线的载流量比常规单根相线载流量增大19%。
2.3.3 完全绝缘、安全可靠。由于是完全绝缘，即使在电杆折断时也能可靠地保障供電。
2.3.4 避免漏电损失和窃电，节能降耗明显。
随着单心分裂绝缘导线在我国配电网建设和改造中应用，对低压电网的电压合格率、供电电能质量、线路绝缘和节能降耗水平的提高都会产生积极的促进作用。
3 重视使用无磁化或低磁化金具
我国成千上万条输配电线路大量应用铁磁材料金具，在运行中造成磁滞损耗和涡流损耗二部分电能损失，这种巨大的电能损失，引起对金具的无磁化或低磁化研究的高度重视。
3.1 铁磁材料的磁滞涡流损耗
从金属材料手册中找到铁磁材料相对导磁率为250～1000， 铝和铜相对导磁率分别为1， 可见铁磁材料制成金具的磁感应强度为铝、铜材料的250～1000 倍。其产生感应电动势计算如式2[3]：
式中： E———感应电动势中
Φ———磁通强度
H———磁场强度
S———金具中垂直于磁力线的横截面
由（2）式可知，金具上产生的感应电动势与导线电流大小成正比，与材料的相对导磁率成正比，且与金具截面成正比。在铁磁材料金具中，由于相对导磁率高，感应的电动势大，因此产生的涡流大。涡流在金具电阻上发热，从而将线路电能大量转化为热能消耗掉。有鉴于此，通过采用无(低)导磁率的材料如铝或铜合金或低磁钢来制造线路金具是节能的一种有效手段。
我国35kV 及以下输配电线路基本应用铁磁材料的金具，不仅产生大量电能损失，而且经常发生线夹和导线烧灼事故，发生最频繁的是老式可锻铸铁并沟线夹。近年来，研制出大量高强度铝合金、耐热铝合金和铜制金具，如整体挤压成型并沟线夹、防振锤铝线夹和铝制接续线夹、铜制“C” 型线夹，这些无磁金具逐步在新建的输配电线路中得到广泛应用，建议老输配电线路逐步更换为无磁金具[3]。
3.3 低磁或切断金具的推广
用高强度铝合金、耐热铝合金或铜质材料制造金具虽然具有良好和明显节能效果，但由于自身强度和价格逐步上升，阻碍无磁金具发展和大面积应用于输配电线路，采用低磁材料或切断金具的磁路研制的金具弥补了以上二点不足，成本低廉，回报周期较短，既经济又节能，发展前景是乐观的[4]。
综上所述，对输配电线路中各种节能降耗技术的使用，可以有效改善用电环境，净化电路，延长用电设备的使用寿命，以较少能源的浪费，获得良好的节能效果.
【参考文献】
［1］刘吉勋.城市建筑节能技术研究[J].企业技术开发，2008(03):95-97.
［2］王乃翔.配电网络的节能措施[J].电气时代，2007(08):82-86.
［3］杜春礼,谢宁.城市住宅建筑节能技术研究[J].天津建设科技，2004(04):22-24.
［4］李鹏.浅谈配电网的无功补偿降损[J].农村电工，2008(07):41.
［5］杨文斌,韩立新.方案阶段建筑节能之我见[J].煤炭工程，2006(7):79-80.
【关键词】输配电线路；节能技术；降耗；
随着我国经济的不断发展，国家电网的迅速提升，电力供应显得十分紧张，节能成了当前的迫切任务。这使得输配电线路节能技术日益受到关注，各种节能技术也随之而来，但只有采用可靠的节能技术，才能获得节能实效[1]。笔者结合多年来在这方面的研究，提出了适合电力输配电线路中的节能降耗技术。
1 加强输配电系统中的节能技术
一是减少线路损耗。输配电线路降低损耗可以通过几种途径：一是减少导线长度。在设计及施工中，低压柜出线回路及配电箱出线回路尽量走直线，不走或少走回头线。变配电所尽可能靠近负荷中心。对于较长的线路，在满足载流量热稳定、保护配合及电压降要求的前提下，加大一级导线截面。尽管增加了线路费用，但节约了电能，因而也减少了年运行费用。此外，在高层建筑中，变配电室应靠近电气竖井，以减少主干线的长度。对于面积大的高层建筑物，应将电气竖井尽可能设在建筑物中部，以减少水平电缆的敷设长度。另外可以将负荷进行归类。除对计费有要求的负荷及消防负荷外，普通负荷改由一条主干电缆供电，这样既便于消防切除非消防电源，又可在非空调季节使同样大的干线截面传输较小的电流，从而减少线路的损耗。
二是提高功率因数。在供配电系统中，许多用电设备如电动机、变压器、灯具的镇流器以及很多家用电器等均为电感性负荷， 会产生滞后的无功电流，它要从系统中经过高低压线路传输到用电设备末端，无形中又增加了线路的功率损耗。为此，在供配电系统中安装电容补偿柜，通过电容柜内的静电容器进行无功补偿，电容器可产生超前无功电流抵消用电设备的滞后无功电流，从而达到减少整体无功电流，同时又提高功率因数的目的。当功率因数由0.7 提高到0.9 时， 线路损耗可减少约40%。功率因数值的大小应满足当地供电局的要求，无明确要求时，建议功率因数值高压用户为0.9 以上，低压用户为0.85 以上。三是抑制谐波危害。谐波电流的存在增加了供配电系统的电能损耗，对供配电线路及电气设备也会产生危害。为抑制谐波，建议在变压器低压侧或用电设备处设置有源滤波器、无源滤波器，或将有源滤波器及无源滤波器混合使用，或采用节电装置。
2 科学选用输配电线路中的导线
2.1 选择合理截面的导线
为使输配电线路既满足用户需求又达到节能的目的，建议新的输配电线路设计中，采用高于规范中一个等级来选择导线截面。其节能计算采用逐段计算法，其中节能效果主要在于有功功率的节约，因为换线前、后线路单位长度的电抗值变化不大，故无功功率的节约和综合功率节约可不考虑。在输送负荷不变的条件下，换大导线截面，可减少线路电阻的降损，换线后降低功率损耗的百分率可按式(1)简化计算[2]。
式中：R1———换线前的导线电阻，Ω
R2———换线后的导线电阻，Ω
2.2 选用架空绝缘导线
选用绝缘导线，其主要优点如下[2]：
2.2.1 提高线路供电的可靠性。采用绝缘导线的线路可防止外力及特殊情况引起的相间短路，减少合杆线路作业时的停电次数，减少维修工作量，提高线路的利用率。
2.2.2 可以简化线路杆塔结构，甚至可以沿墙敷设，既节约了线路材料，又美化了环境道路。
2.2.3 减少线路电能损失，降低电压损失，特别是架空成束绝缘导线，由于其线间距离极小，线路电抗仅为普通裸导线线路电抗的1/3。
2.2.4 减少导线腐蚀，延长线路使用寿命。
由于架空绝缘导线有上述优点，随着输配电线路节能降耗工作的深入，架空绝缘导线会得到进一步推广应用。在推广应用绝缘导线的同时必须采用相应的绝缘金具，才能真正取得输配电线路节能降耗效果。
2.3 推广单心分裂绝缘导线
单心分裂绝缘导线是一种新型的低压分裂导线，其结构如图1 所示。
图1 分裂导线断面结构
它与常规低压导线相比具有以下优点[1]：
2.3.1 电抗减小。1 条分裂导线供单相负荷时电抗约为0.0786Ω/km，与常规相线相比电抗降低了79.3%； 当1 条分裂导线供三相负荷时，电抗降低64.3%；当3 条分裂导线供三相负荷时，电抗降低了27.5%。
2.3.2 载流量增大。在相同截面下分裂导线的载流量比常规单根相线载流量增大19%。
2.3.3 完全绝缘、安全可靠。由于是完全绝缘，即使在电杆折断时也能可靠地保障供電。
2.3.4 避免漏电损失和窃电，节能降耗明显。
随着单心分裂绝缘导线在我国配电网建设和改造中应用，对低压电网的电压合格率、供电电能质量、线路绝缘和节能降耗水平的提高都会产生积极的促进作用。
3 重视使用无磁化或低磁化金具
我国成千上万条输配电线路大量应用铁磁材料金具，在运行中造成磁滞损耗和涡流损耗二部分电能损失，这种巨大的电能损失，引起对金具的无磁化或低磁化研究的高度重视。
3.1 铁磁材料的磁滞涡流损耗
从金属材料手册中找到铁磁材料相对导磁率为250～1000， 铝和铜相对导磁率分别为1， 可见铁磁材料制成金具的磁感应强度为铝、铜材料的250～1000 倍。其产生感应电动势计算如式2[3]：
式中： E———感应电动势中
Φ———磁通强度
H———磁场强度
S———金具中垂直于磁力线的横截面
由（2）式可知，金具上产生的感应电动势与导线电流大小成正比，与材料的相对导磁率成正比，且与金具截面成正比。在铁磁材料金具中，由于相对导磁率高，感应的电动势大，因此产生的涡流大。涡流在金具电阻上发热，从而将线路电能大量转化为热能消耗掉。有鉴于此，通过采用无(低)导磁率的材料如铝或铜合金或低磁钢来制造线路金具是节能的一种有效手段。
我国35kV 及以下输配电线路基本应用铁磁材料的金具，不仅产生大量电能损失，而且经常发生线夹和导线烧灼事故，发生最频繁的是老式可锻铸铁并沟线夹。近年来，研制出大量高强度铝合金、耐热铝合金和铜制金具，如整体挤压成型并沟线夹、防振锤铝线夹和铝制接续线夹、铜制“C” 型线夹，这些无磁金具逐步在新建的输配电线路中得到广泛应用，建议老输配电线路逐步更换为无磁金具[3]。
3.3 低磁或切断金具的推广
用高强度铝合金、耐热铝合金或铜质材料制造金具虽然具有良好和明显节能效果，但由于自身强度和价格逐步上升，阻碍无磁金具发展和大面积应用于输配电线路，采用低磁材料或切断金具的磁路研制的金具弥补了以上二点不足，成本低廉，回报周期较短，既经济又节能，发展前景是乐观的[4]。
综上所述，对输配电线路中各种节能降耗技术的使用，可以有效改善用电环境，净化电路，延长用电设备的使用寿命，以较少能源的浪费，获得良好的节能效果.
【参考文献】
［1］刘吉勋.城市建筑节能技术研究[J].企业技术开发，2008(03):95-97.
［2］王乃翔.配电网络的节能措施[J].电气时代，2007(08):82-86.
［3］杜春礼,谢宁.城市住宅建筑节能技术研究[J].天津建设科技，2004(04):22-24.
［4］李鹏.浅谈配电网的无功补偿降损[J].农村电工，2008(07):41.
［5］杨文斌,韩立新.方案阶段建筑节能之我见[J].煤炭工程，2006(7):79-80.