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【摘要】采油过程中，泵的应用是保障产量的必要措施。对采油泵进行有计划性地检修与保养是实现设备生产功能的基本要求，本文以多级离心泵和往复式注水泵为例，来了解采油用泵的检修和保养。
【关键词】采油泵 检修 保养
1.前言
采油施工中应用的离心泵是通过高速回转的叶片对有叶片根部进入的离心泵的流动介质提供离心动力，在泵内产生高压，这是流动介质的传输。多级离心泵就是将有同样功能的离心泵串联起来，给介质持续的离心力，从而大大改善了离心泵的扬程和流量。往复式注水泵主要由动力端和液力端构成。动力端产生动力并将动力通过曲柄连杆，十字头、柱塞等动力传输转化装置将动力转化为液体的压能。如今，离心泵以其高转速、体积小、流量平稳持续且便于操作等优点占领着大部分市场份额。在往复式注水泵的应用领域，高度多级离心泵也有入主趋势。设备的工作状态（高速）与工作环境（与流动介质接触）都对设备质量与状态提出了更高的要求，因此，日常维护与检修是很有必要的一项工作。
2.检修与保养
2.1多级离心泵的检修与保养
多级离心泵分为日常养护和周期性养护。
2.1.1日常养护
（1） 多级离心泵启动前检查工作：注入泵的潤滑油的名称、型号、性能和注入量能否达到文件的要求：查看轴承润滑是否良好，保证用手转动轴承时，能顺利转动无杂音、无摩擦或者被卡住的状况，查看泵有无漏油情况以及泵是否有发热现象，保证轴承的油路、水路通畅：去除联轴器或皮带防护装置处阻碍转动的杂物：检查固定泵、电动机、轴承座的螺栓螺母松动与否：查看出口调节阀是否处于关闭状态，同时泵工作系统的附属装置和阀门处于工作时负荷最小的位置：启动多级离心泵时，查看你叶轮的旋转方向是否与设计时一致，如果不一致，停止转动的叶轮，改变电动机接线，在启动：
（2） 关于多级离心泵的注水
泵在启动之前，需要将泵壳和吸水管内注满水，将泵中的空气挤出，有利于多级离心泵再吸入口处形成真空并保持。
（3） 关于多级离心泵的暖泵
泵在启动前需要先预热磨合，直接注入流动介质，会导致泵内外温差过大，没有长时间的导热以及适当的温度均衡装置会引起泵各处的膨胀不均，容易造成泵体部件的形变、磨损从而引起泵的震动及轴承停转等事故。应严格按照操作手册进行操作，先手动转泵，检查是否卡住，然后开机让泵空转几分钟，然后依次按照规程操作，天冷时应特别注意这一点。
2.1.2 周期性养护
定期检查和清洗项目，保持泵的清洁，有利于延长泵的使用寿命以及使用效果。对泵的清理需要做到以下几点：清楚泵叶轮内外表面、封闭环济州城各处长时间积累铁锈和水垢等杂物；离心泵各个结合口处积存的铁锈和油污；清洗泵内的水封管道，保持泵的水路通畅；定期的清洗轴承系统的轴瓦与轴承；对于暂时不用的零件，注意清洗涂油保护。
2.1.3此外，对多级离心泵进行清洗养护时应注意以下几点：
（1） 满足不同零部件对清洁程度的不同要求。一般情况下，组合部件的清洁度高于非组合件，动部件的清洁度高于静部件，精密部件清洁度高于非精密部件。对于经过喷、粘结、镀的部件有较高的清洁要求。清洗过程必须根据部件的实际情况分开进行。
（2） 对于精密部件来说，注意远离具有腐蚀性的介质，当零部件清洗过后，如果不急于组装，清洗液应具有防锈能力，或者后期提供防锈措施。
（3） 操作过程一定要保证安全，防止因为操作失误引起事故造成人体伤害或环境污染。
2.2往复式注水泵的检修与保养
虽然往复式注水泵的应用有被多级离心泵取代之势，但是凭着高泵效、工作平稳可靠、压力排量范围广、易损部件寿命长等特点占据着一定市场份额。较多应用于油田注水、煤矿层注水、洗井等。
往复式注水泵一般应用与压力较大的场合，使用过程中容易出现烧瓦、曲轴损伤故障、销轴、十字连接头磨损、滑道拉伤、连杆套磨损等机械损耗，降低了泵的使用寿命以及使用效果。因此，对于往复式注水泵的日常养护工作十分必要。
2.2.1对于动力端（轴瓦、曲轴）的日常养护
定期查看泵内机油颜色、液面高度以及泵体的温度的变换，如果出现异常及时采取措施，同时，机油的粘度也是检查项目之一，如果机油乳化导致年度下降，机油在运动副表面的附着机油会受到影响，从而油膜的承载能力下降，在运动附件比较容易发生粘着性磨损，严重时可能导致烧瓦事故发生，如果机油粘度过高，造成进入运动副的机油不足，导致油膜变薄造成磨损，最终也可能导致烧瓦。
轴承系统中，轴瓦的间隙要每个125天-200天进行一次检查，如轴瓦间隙过大，则需要及时更换。间隙过大会导致润滑油容易流失，增加轴与支撑的摩擦，加剧磨损，间距过小，导致供油不足引起的粘着性磨损，如果不及时的进行处理严重时会导致烧瓦事故的发生，损坏轴承系统。
泵的阀片应定期进行检查，如果发现阀座孔向外刺水应及时采取措施进行修复或者直接更换个新的泵头。正常情况下，当泵处于吸水过程时，曲轴的一侧将被机油填充，保证在排水过程中能在运动副自动形成油膜。当阀片或阀座密封不严时，吸水过程中，铜套和轴瓦将于连杆销轴和轴颈贴紧，致使轴间空隙变得很小，没有足够的机油进入形成保护油膜，严重时会导致烧瓦，对生产的顺利进行产生较大的影响。
2.2.2对传动组件（十字头、滑道、连杆等）的养护
传动组件出现故障与动力端部件（轴瓦、曲轴）部件磨损的征兆基本一致，二者往往互相影响、互相作用，甚至有时同时发生。动力端轴瓦受到磨损，泵体的温度不会上升太明显，但是泵的噪声会变大，轴瓦磨损的金属屑进入运动副内，如果发现不及时，将会在连杆与铜套、十字头和滑道之间发生磨损，导致铜套磨损、十字头磨损、滑道的拉伤等，能造成传动系统的报废。在部件维护与检修时要求同步、协调。在泵上能实现，甚至可能牵连相邻的系统功能。因此，在部件维护检修过程中就要实现检修的同步与协调。
3.总结
一个部件的小问题就可能导致整个设备崩溃的大问题，这是设备内部之间互相联系、互相影响的具体表现。我们要注意日常对设备的检修与保养，注意发现设备的异常，做到系统有序的检修与保养，将每个小问题解决好、处理好。只有将泵的日常养护工作做到位了，才有切实保障采油泵在施工中的应用效果。
参考文献
【1】 孙胜微。多级离心泵故障分析及解决办法【J】化学工程与设备，2012，5：87-88
【2】 袁周，黄志坚。工业泵常见故障及检修技巧，【M】。北京：化学工业出版社，2008.
【3】 李勇，康永胜，液压无杆采油泵技术在油田的应用，价值工程，2012.9。
【关键词】采油泵 检修 保养
1.前言
采油施工中应用的离心泵是通过高速回转的叶片对有叶片根部进入的离心泵的流动介质提供离心动力，在泵内产生高压，这是流动介质的传输。多级离心泵就是将有同样功能的离心泵串联起来，给介质持续的离心力，从而大大改善了离心泵的扬程和流量。往复式注水泵主要由动力端和液力端构成。动力端产生动力并将动力通过曲柄连杆，十字头、柱塞等动力传输转化装置将动力转化为液体的压能。如今，离心泵以其高转速、体积小、流量平稳持续且便于操作等优点占领着大部分市场份额。在往复式注水泵的应用领域，高度多级离心泵也有入主趋势。设备的工作状态（高速）与工作环境（与流动介质接触）都对设备质量与状态提出了更高的要求，因此，日常维护与检修是很有必要的一项工作。
2.检修与保养
2.1多级离心泵的检修与保养
多级离心泵分为日常养护和周期性养护。
2.1.1日常养护
（1） 多级离心泵启动前检查工作：注入泵的潤滑油的名称、型号、性能和注入量能否达到文件的要求：查看轴承润滑是否良好，保证用手转动轴承时，能顺利转动无杂音、无摩擦或者被卡住的状况，查看泵有无漏油情况以及泵是否有发热现象，保证轴承的油路、水路通畅：去除联轴器或皮带防护装置处阻碍转动的杂物：检查固定泵、电动机、轴承座的螺栓螺母松动与否：查看出口调节阀是否处于关闭状态，同时泵工作系统的附属装置和阀门处于工作时负荷最小的位置：启动多级离心泵时，查看你叶轮的旋转方向是否与设计时一致，如果不一致，停止转动的叶轮，改变电动机接线，在启动：
（2） 关于多级离心泵的注水
泵在启动之前，需要将泵壳和吸水管内注满水，将泵中的空气挤出，有利于多级离心泵再吸入口处形成真空并保持。
（3） 关于多级离心泵的暖泵
泵在启动前需要先预热磨合，直接注入流动介质，会导致泵内外温差过大，没有长时间的导热以及适当的温度均衡装置会引起泵各处的膨胀不均，容易造成泵体部件的形变、磨损从而引起泵的震动及轴承停转等事故。应严格按照操作手册进行操作，先手动转泵，检查是否卡住，然后开机让泵空转几分钟，然后依次按照规程操作，天冷时应特别注意这一点。
2.1.2 周期性养护
定期检查和清洗项目，保持泵的清洁，有利于延长泵的使用寿命以及使用效果。对泵的清理需要做到以下几点：清楚泵叶轮内外表面、封闭环济州城各处长时间积累铁锈和水垢等杂物；离心泵各个结合口处积存的铁锈和油污；清洗泵内的水封管道，保持泵的水路通畅；定期的清洗轴承系统的轴瓦与轴承；对于暂时不用的零件，注意清洗涂油保护。
2.1.3此外，对多级离心泵进行清洗养护时应注意以下几点：
（1） 满足不同零部件对清洁程度的不同要求。一般情况下，组合部件的清洁度高于非组合件，动部件的清洁度高于静部件，精密部件清洁度高于非精密部件。对于经过喷、粘结、镀的部件有较高的清洁要求。清洗过程必须根据部件的实际情况分开进行。
（2） 对于精密部件来说，注意远离具有腐蚀性的介质，当零部件清洗过后，如果不急于组装，清洗液应具有防锈能力，或者后期提供防锈措施。
（3） 操作过程一定要保证安全，防止因为操作失误引起事故造成人体伤害或环境污染。
2.2往复式注水泵的检修与保养
虽然往复式注水泵的应用有被多级离心泵取代之势，但是凭着高泵效、工作平稳可靠、压力排量范围广、易损部件寿命长等特点占据着一定市场份额。较多应用于油田注水、煤矿层注水、洗井等。
往复式注水泵一般应用与压力较大的场合，使用过程中容易出现烧瓦、曲轴损伤故障、销轴、十字连接头磨损、滑道拉伤、连杆套磨损等机械损耗，降低了泵的使用寿命以及使用效果。因此，对于往复式注水泵的日常养护工作十分必要。
2.2.1对于动力端（轴瓦、曲轴）的日常养护
定期查看泵内机油颜色、液面高度以及泵体的温度的变换，如果出现异常及时采取措施，同时，机油的粘度也是检查项目之一，如果机油乳化导致年度下降，机油在运动副表面的附着机油会受到影响，从而油膜的承载能力下降，在运动附件比较容易发生粘着性磨损，严重时可能导致烧瓦事故发生，如果机油粘度过高，造成进入运动副的机油不足，导致油膜变薄造成磨损，最终也可能导致烧瓦。
轴承系统中，轴瓦的间隙要每个125天-200天进行一次检查，如轴瓦间隙过大，则需要及时更换。间隙过大会导致润滑油容易流失，增加轴与支撑的摩擦，加剧磨损，间距过小，导致供油不足引起的粘着性磨损，如果不及时的进行处理严重时会导致烧瓦事故的发生，损坏轴承系统。
泵的阀片应定期进行检查，如果发现阀座孔向外刺水应及时采取措施进行修复或者直接更换个新的泵头。正常情况下，当泵处于吸水过程时，曲轴的一侧将被机油填充，保证在排水过程中能在运动副自动形成油膜。当阀片或阀座密封不严时，吸水过程中，铜套和轴瓦将于连杆销轴和轴颈贴紧，致使轴间空隙变得很小，没有足够的机油进入形成保护油膜，严重时会导致烧瓦，对生产的顺利进行产生较大的影响。
2.2.2对传动组件（十字头、滑道、连杆等）的养护
传动组件出现故障与动力端部件（轴瓦、曲轴）部件磨损的征兆基本一致，二者往往互相影响、互相作用，甚至有时同时发生。动力端轴瓦受到磨损，泵体的温度不会上升太明显，但是泵的噪声会变大，轴瓦磨损的金属屑进入运动副内，如果发现不及时，将会在连杆与铜套、十字头和滑道之间发生磨损，导致铜套磨损、十字头磨损、滑道的拉伤等，能造成传动系统的报废。在部件维护与检修时要求同步、协调。在泵上能实现，甚至可能牵连相邻的系统功能。因此，在部件维护检修过程中就要实现检修的同步与协调。
3.总结
一个部件的小问题就可能导致整个设备崩溃的大问题，这是设备内部之间互相联系、互相影响的具体表现。我们要注意日常对设备的检修与保养，注意发现设备的异常，做到系统有序的检修与保养，将每个小问题解决好、处理好。只有将泵的日常养护工作做到位了，才有切实保障采油泵在施工中的应用效果。
参考文献
【1】 孙胜微。多级离心泵故障分析及解决办法【J】化学工程与设备，2012，5：87-88
【2】 袁周，黄志坚。工业泵常见故障及检修技巧，【M】。北京：化学工业出版社，2008.
【3】 李勇，康永胜，液压无杆采油泵技术在油田的应用，价值工程，2012.9。