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摘要：井筒电加热“三分一点”管理法是指分季节、分周期、分区块，以加热电流“临界点”为基准，在满足油井正常生产的同时，最大限度地优化井筒加热电流，从而达到节能降耗的目的。
关键词：节能降耗;井筒电加热;“三分一点”管理法
一、课题的提出
在稠油生产过程中光杆出现缓下现象是比较常见的，但这种情况的发生又严重影响了油井的正常生产，并且对电机等设备也有一定程度的损害。所以目前在稠油区块普遍使用井筒电加热杆加热降粘技术。该技术操作简单、效果明显，但缺点是大幅增加了用电成本。电加热高能耗一直是制约稠油开发效益的一道难题。之前的井筒电加热管理比较粗放，普遍存在加热时间过长、电流设置过高、不能及时根据油井生产状况和气温变化进行及时调整的问题。这就需要有一套完善的管理办法去优化井筒电加热电流，从而在满足油井正常生产的同时，最大限度地降低油井提升用电成本。针对油井在不同季节、不同周期、不同物性下的特点，以加热电流“临界点”为优化标准，不断进行试验探索，最终总结并制定出《采油四矿油井电加热“三分一点”管理办法》，为电加热优化提供有力的理论依据。“三分一点”管理法的实质内容是分区块、分周期、分季节，以每口油井的电加热电流值都能优化到临界点电流值为目的的管理办法。
二、课题目标
1、减少全矿电加热井开井数5口。
2、全矿单井平均加热电流下降5安，提液单耗值下降3千瓦时/吨。
3、全年井筒电加热耗电量下降120万千瓦时。
三、课题的组织实施
（一）收集资料，制定优化方案
采油矿组织基层队的技术人员，对每一口电加热油井的基础资料和以往电加热的使用情况进行收集整理，进而分析处于不同生产环境下的油井电加热电流值是否合理。然后按照各油井当前的生产情况制定出相应的电加热优化方案。每月初召开电加热专题会议，将电加热优化方案传达给基层队，并开始实施。在优化调整过程中加密跟踪油井生产情况的变化，落实油井是否因电加热的变化出现了生产不稳定的情况，从而为后续方案的制定提供帮助。
（二）加大检查，确保落实到位
在方案实施的过程中，矿采油部门和节能队制定出相应的检查考核机制。不定期进行现场抽查，确保基层队能够按照方案要求进行实施。在检查过程中及时将出现的问题进行汇总，同时总结好的经验和做法，并在月度电加热专题会上进行通报，进一步督促基层队的执行。
（三）总结经验，延伸同类油井
一是分油藏特性。开展不同区块油藏粘温试验，明确不同物性条件下原油粘度随温度的变化情况，从而确定不同流动粘度下需要的电加热电流，杜绝了各区块同等对待的问题。在编制电流下调方案时，根据区块单元的原油特性、结合油井粘温曲线的变化情况，对油井的加热电流进行优化。如超稠油油藏草33区块，按其粘温曲线显示，当温度达到50度以上时，其粘度明显降低，电加热电流保持在20安即可满足要求，而属于特超稠油油藏的草古125区块电加热电流需要保持在60安才能满足生产需求。二是分周期阶段。针对稠油不同生产周期，以及同一周期内不同阶段（初期、中期、末期）温度、含水不同的实际情况，实施电加热动态管理。通过统计油井各周期电加热的使用情况可以总结出：油井在第7-9周期时可以全周期不投用电加热。在之前的周期内，转轴初期时，油井温度超过65度，含水在90%以上，这时不投用电加热。在中期生产中，含水大幅下降，井口温度也有所下降，这时视情况考虑投用电加热，唯一的判定标准就是光杆出现了缓下现象。在光杆缓下缓解后，再逐步下调加热电流，努力保证电加热在最低临界点电流上运行。具体操作：在区块油藏粘温试验确定的电流值基础上，逐渐向下微调电流，当光杆出现缓下时停止下调，再缓慢向上微调至光杆正常，将此电流值做为该井电加热临界电流。在周期末期，如油井的液量小于10吨/天，井口温度低于40度，这时需要全天投用井筒电加热。同时与地质系统结合，选择条件允许的油井实施间开。最大限度地节省用电成本。三是分时节峰谷。稠油井生产受气温影响较大，在不同季节井筒电加热的运行电流差异较大，夏季温度高，原油粘度相对较低，冬季温度低，原油粘度则会增大，所以井筒电加热的投用电流值不能“一视同仁”。班组人员根据井筒电加热台帐数值，在该井上一时节井筒电加热运行功率的基础上上下调整，调整幅度2-5安，直至光杆运行情况正常为止。结合“削峰填谷”时间段，实行间开分时加热。在用电峰期，适当降低电加热运行电流或者停用;在用电谷期，启运并适当增加功率，实现效益最大化。
四、课题的实施效果
通过分区块、分周期、分季节的油井电加热“三分一点”管理法优化加热电流，找准保障正常生产的最佳临界温度点，最大限度减少电能消耗，取得的效果是显著的。
一是电加热油井减少。全矿投用电加热总井数同期对比减少14口。通过不断优化，在原油粘度相对较低的草20区块彻底停用电加热8井次，草33区块停用电加热5井次，在粘度很高的草27区块也停用电加热1井次。
二是运行功率下降。对不能停用电加热的油井进行电流下调试验，这部分油井主要集中在草27、草古101和草古125区块，这些区块油井投用的加热电流普遍偏高，下调空间较大。通过一年的电流优化工作，草古101区块、草古1区块、草古125区块、草27区块电加热运行功率同比下调了12.2千瓦、2.8千瓦、3.6千瓦、7.6千瓦。全矿的提液单耗同比下降5.2千瓦时/吨。
三是电加热用电量下降。通过停用电加热和下调加热电流，全矿的井筒电加热用电量大幅下降。2014年全年的井筒电加热用电量为1096.5万千瓦时，同比2013年全年下降了207.5万千瓦时。
关键词：节能降耗;井筒电加热;“三分一点”管理法
一、课题的提出
在稠油生产过程中光杆出现缓下现象是比较常见的，但这种情况的发生又严重影响了油井的正常生产，并且对电机等设备也有一定程度的损害。所以目前在稠油区块普遍使用井筒电加热杆加热降粘技术。该技术操作简单、效果明显，但缺点是大幅增加了用电成本。电加热高能耗一直是制约稠油开发效益的一道难题。之前的井筒电加热管理比较粗放，普遍存在加热时间过长、电流设置过高、不能及时根据油井生产状况和气温变化进行及时调整的问题。这就需要有一套完善的管理办法去优化井筒电加热电流，从而在满足油井正常生产的同时，最大限度地降低油井提升用电成本。针对油井在不同季节、不同周期、不同物性下的特点，以加热电流“临界点”为优化标准，不断进行试验探索，最终总结并制定出《采油四矿油井电加热“三分一点”管理办法》，为电加热优化提供有力的理论依据。“三分一点”管理法的实质内容是分区块、分周期、分季节，以每口油井的电加热电流值都能优化到临界点电流值为目的的管理办法。
二、课题目标
1、减少全矿电加热井开井数5口。
2、全矿单井平均加热电流下降5安，提液单耗值下降3千瓦时/吨。
3、全年井筒电加热耗电量下降120万千瓦时。
三、课题的组织实施
（一）收集资料，制定优化方案
采油矿组织基层队的技术人员，对每一口电加热油井的基础资料和以往电加热的使用情况进行收集整理，进而分析处于不同生产环境下的油井电加热电流值是否合理。然后按照各油井当前的生产情况制定出相应的电加热优化方案。每月初召开电加热专题会议，将电加热优化方案传达给基层队，并开始实施。在优化调整过程中加密跟踪油井生产情况的变化，落实油井是否因电加热的变化出现了生产不稳定的情况，从而为后续方案的制定提供帮助。
（二）加大检查，确保落实到位
在方案实施的过程中，矿采油部门和节能队制定出相应的检查考核机制。不定期进行现场抽查，确保基层队能够按照方案要求进行实施。在检查过程中及时将出现的问题进行汇总，同时总结好的经验和做法，并在月度电加热专题会上进行通报，进一步督促基层队的执行。
（三）总结经验，延伸同类油井
一是分油藏特性。开展不同区块油藏粘温试验，明确不同物性条件下原油粘度随温度的变化情况，从而确定不同流动粘度下需要的电加热电流，杜绝了各区块同等对待的问题。在编制电流下调方案时，根据区块单元的原油特性、结合油井粘温曲线的变化情况，对油井的加热电流进行优化。如超稠油油藏草33区块，按其粘温曲线显示，当温度达到50度以上时，其粘度明显降低，电加热电流保持在20安即可满足要求，而属于特超稠油油藏的草古125区块电加热电流需要保持在60安才能满足生产需求。二是分周期阶段。针对稠油不同生产周期，以及同一周期内不同阶段（初期、中期、末期）温度、含水不同的实际情况，实施电加热动态管理。通过统计油井各周期电加热的使用情况可以总结出：油井在第7-9周期时可以全周期不投用电加热。在之前的周期内，转轴初期时，油井温度超过65度，含水在90%以上，这时不投用电加热。在中期生产中，含水大幅下降，井口温度也有所下降，这时视情况考虑投用电加热，唯一的判定标准就是光杆出现了缓下现象。在光杆缓下缓解后，再逐步下调加热电流，努力保证电加热在最低临界点电流上运行。具体操作：在区块油藏粘温试验确定的电流值基础上，逐渐向下微调电流，当光杆出现缓下时停止下调，再缓慢向上微调至光杆正常，将此电流值做为该井电加热临界电流。在周期末期，如油井的液量小于10吨/天，井口温度低于40度，这时需要全天投用井筒电加热。同时与地质系统结合，选择条件允许的油井实施间开。最大限度地节省用电成本。三是分时节峰谷。稠油井生产受气温影响较大，在不同季节井筒电加热的运行电流差异较大，夏季温度高，原油粘度相对较低，冬季温度低，原油粘度则会增大，所以井筒电加热的投用电流值不能“一视同仁”。班组人员根据井筒电加热台帐数值，在该井上一时节井筒电加热运行功率的基础上上下调整，调整幅度2-5安，直至光杆运行情况正常为止。结合“削峰填谷”时间段，实行间开分时加热。在用电峰期，适当降低电加热运行电流或者停用;在用电谷期，启运并适当增加功率，实现效益最大化。
四、课题的实施效果
通过分区块、分周期、分季节的油井电加热“三分一点”管理法优化加热电流，找准保障正常生产的最佳临界温度点，最大限度减少电能消耗，取得的效果是显著的。
一是电加热油井减少。全矿投用电加热总井数同期对比减少14口。通过不断优化，在原油粘度相对较低的草20区块彻底停用电加热8井次，草33区块停用电加热5井次，在粘度很高的草27区块也停用电加热1井次。
二是运行功率下降。对不能停用电加热的油井进行电流下调试验，这部分油井主要集中在草27、草古101和草古125区块，这些区块油井投用的加热电流普遍偏高，下调空间较大。通过一年的电流优化工作，草古101区块、草古1区块、草古125区块、草27区块电加热运行功率同比下调了12.2千瓦、2.8千瓦、3.6千瓦、7.6千瓦。全矿的提液单耗同比下降5.2千瓦时/吨。
三是电加热用电量下降。通过停用电加热和下调加热电流，全矿的井筒电加热用电量大幅下降。2014年全年的井筒电加热用电量为1096.5万千瓦时，同比2013年全年下降了207.5万千瓦时。