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摘 要：石油化工行业在发展过程中，会消耗掉大量的水资源，同时带来比较严重的污染问题。时代的进步和发展下，人们日趋重视石油化工污水处理问题。本文简要介绍了石油化工污水处理技术的现状及发展，希望能够提供一些有价值的参考意见。
关键词：石油化工 污水处理技术 发展趋势
石油化工对于国民经济的增长，起到了巨大的推动作用。石油化工企业需要消耗掉大量的水资源，而很多石油化工企业所处地区比较的干旱和缺水，限制到了石油化工企业的扩大生產。在工业化程度不断提升的今天，石油化工企业有着更大的规模，出现的污染物也有更多的种类，带来了十分严重的危害，需要充分重视。
一、石油化工污水水质的特点
石油的生产经过了裂解、精炼、重整等一系列加工工艺。其生产环节和用到的生产装置较多，产生的污水也有较多。在石油化工污水中，除了常规污染物之外，包括氨氮、硫、酚、氰化物之外，还有诸多与有机化学产品相关的特征污染物存在，杂环化合物、芳香胺类化合物等都是非常重要的类型，这样污水有着较为复杂的和较多的有毒物质。此外，企业有生产的波动，包括改变原料来源、检修等，都可能会改变污水水量和污染物的性质，这样污水处理设施的冲击负荷就得到了增加。
二、污水处理工艺
一般情况下，可以用隔油、气浮、生物处理和后处理四个部分来划分为石油化工污水处理工艺，经过浓缩或者脱水处理之后，就可以综合利用或者焚烧产生的浮油、底泥以及剩余污泥等。
1.隔油。调查研究发现，石油化工污水的一大组成部分是石油类物质，可能粘附于处理装置表面，也可能漂浮于水面上；浓度较高时，活性污泥絮体还会被油膜包围，因为其影响到了微生物吸附有机物，降解作用进而受到影响。如今，隔油池得到了广泛运用，划分为两种类型，分别是平板隔油和斜板隔油，相较于平板隔油池来讲，斜板隔油池的表面负荷更大，且斜板区域的油膜更新速度及流动性更好，油珠聚结效果比较显著，因此，受到了石油化工企业的青睐。
2.气浮。在隔油池中，只能够将污水中的浮油和粗分散油给去除掉，因此，还需要进一步处理乳化油和细分散油。气浮是将高度分散的微小气泡利用了起来，以便对水中的悬浮物有效吸附，升到水面之后，分离出去。在国内石油化工企业中，经常使用DAF和CAF以及IAF。相较于溶气气浮，CAF的微气泡是通过特制曝气机产生的，使用的机械设备比较简单，传统工艺中的很多设备不需要用到，如空气压缩机等，且自动化程度较高，费用成本更低，因此，应用范围在不断的扩大。
3.生化池。污水经过前面两个环节处理之后，油的质量浓度需要保证不超过50mg/L，避免对后续生化处理造成影响。经过生化处理之后，结合具体需求，还需要对其进行过滤消毒等后续处理。
三、石油化工污水处理发展趋势
1.含硫污水处理。目前，国内外主要用氧化法、碱吸收法、汽提法来处理含硫污水。其中，氧化法和汽提法得到了较为广泛的运用，有着较高的硫去除率。在氧化法使用中，主要是将铁、锰、铜等的催化作用发挥出来，空气中的氧来氧化硫化物，使其成为硫酸盐。在这些物化除硫方法的基础上，也有一些新的物化法出现，包括湿式空气氧化法、催化湿式氧化法等，这些氧化方法，可以用无机硫酸根来替代水中的硫成分，臭味还能够有效脱除，有着较高的效率，高浓度有机污水的可生化性能够得到有效提高，得到了广泛应用。
2.高浓度有机污水处理。结合有毒性和可生化性，一般可以将石油化工污水中的有机物划分为四个类型，第一类有机物无毒，且有着较好的可生化性；第二类无毒，但是没有较好的可生化性；第三类为有毒有机物，低浓度被微生物降解，高浓度会抑制微生物；最后一类则是有毒的有机物，且在低浓度时，就会抑制微生物。结合具体情况，将厌氧-好氧组合工艺或者高级氧化-生化组合工艺运用过来，将会是未来的发展方向。以厌氧-好氧组合工艺为例，对于高浓度的有机污水，可以采用厌氧处理工艺，而低浓度污水处理方面，则采取好氧处理；而最大生化需氮量的质量浓度在300-700mg/L的污水中，好氧工艺和厌氧工艺都是不错的选择，但是前者有着更高的经济性。因为在厌氧条件下，有着较低的能耗，还可以回收能量，产生的污泥量比好氧工艺远远要少，因此似乎更应该利用厌氧工艺来处理高浓度有机污水。但是在具体实践中，需要搭配使用厌氧法和好氧法，这是因为我国石油化工企业每天产生的污水量都十分巨大，并且我国在相关标准中对污水处理要求较高，仅仅采取厌氧法所处理的污水，与相关要求不相符合。
3.污水深度处理与回用。上文已经提到，石油化工生产受到了水资源短缺的限制，石油化工企业在生产中将新鲜水运用过来，部分水资源被蒸发，而绝大部分则成为污水，被排除掉。而企业在回收水源中，非常重要的一个组成就是这部分的污水，可以将其运用到日常生产中，作为循环冷却水等。如今，很多石油公司都已经开展污水回用工程，正处于试验阶段；污水外排水水质是石油化工污水回用的重要考虑内容，水质符合要求，方才算成功。如果水质不符合相关要求，需要结合具体情况，对回用污水的处理流程适当延长，但是这样一来，投资成本和运行成本就得到了增加，回用水水质也无法稳定。为了解决这个问题，在具体实践中，需要对企业污水情况科学调查，将不同类型的污水分流开来，如含硫污水、含盐污水等，采用专线专输和专罐贮存的方法，促使分流分治目的得到实现，更加有效地回收利用化工污水。企业所处地域的差异，其污水回用处理流程也是不同的，如南方的污水含盐量较低，外排水水质较高，混凝-过滤-杀菌工艺就是不错的选择；而北方的污水含盐量则较大，需要运用预处理-多介质过滤-超滤以及反渗透工艺，通过深度处理污水，以便去除掉盐分和降低电导率，达到相应的标准要求。如果回用水中盐的质量浓度在500mg/L以下，那么在循环冷却水系统中回用，则不需要进行脱盐处理，否则就需要除盐，脱盐的核心技术是微滤、超滤以及反渗透等膜技术。石油化工污水处理并不是一件简单的事情，在污水回用方面，更是存在着较大难度，世界各国在此方面都处于起步阶段，没有相应的经验供我国借鉴，因此，在本方面的研究中，不可急于冒进，需要稳步开展，积累实践经验，逐步创新和应用。
四、结语
综上所述，因为诸多因素的综合作用，石油化工污水的组成较为复杂，且污染物浓度较高，增加了降解得到难度，会对生态环境造成较大的破坏。。因此，在具体实践中，就需要综合采取多种处理技术，如在隔油-气浮、生化处理的基础上，将厌氧处理技术和高级氧化技术运用过来，搭配采取深度处理措施，来对组合工艺系统开发，更加高效地处理石油化工污水。
参考文献：
[1]孙晓琳.浅析石油化工污水处理技术的现状与发展趋势[J].科技创业月刊，2014，5（19）：123-125.
[2]殷涛.石油化工行业在污水处理技术方面存在的问题研究[J].管理学家，2013，4（18）：66-68.
关键词：石油化工 污水处理技术 发展趋势
石油化工对于国民经济的增长，起到了巨大的推动作用。石油化工企业需要消耗掉大量的水资源，而很多石油化工企业所处地区比较的干旱和缺水，限制到了石油化工企业的扩大生產。在工业化程度不断提升的今天，石油化工企业有着更大的规模，出现的污染物也有更多的种类，带来了十分严重的危害，需要充分重视。
一、石油化工污水水质的特点
石油的生产经过了裂解、精炼、重整等一系列加工工艺。其生产环节和用到的生产装置较多，产生的污水也有较多。在石油化工污水中，除了常规污染物之外，包括氨氮、硫、酚、氰化物之外，还有诸多与有机化学产品相关的特征污染物存在，杂环化合物、芳香胺类化合物等都是非常重要的类型，这样污水有着较为复杂的和较多的有毒物质。此外，企业有生产的波动，包括改变原料来源、检修等，都可能会改变污水水量和污染物的性质，这样污水处理设施的冲击负荷就得到了增加。
二、污水处理工艺
一般情况下，可以用隔油、气浮、生物处理和后处理四个部分来划分为石油化工污水处理工艺，经过浓缩或者脱水处理之后，就可以综合利用或者焚烧产生的浮油、底泥以及剩余污泥等。
1.隔油。调查研究发现，石油化工污水的一大组成部分是石油类物质，可能粘附于处理装置表面，也可能漂浮于水面上；浓度较高时，活性污泥絮体还会被油膜包围，因为其影响到了微生物吸附有机物，降解作用进而受到影响。如今，隔油池得到了广泛运用，划分为两种类型，分别是平板隔油和斜板隔油，相较于平板隔油池来讲，斜板隔油池的表面负荷更大，且斜板区域的油膜更新速度及流动性更好，油珠聚结效果比较显著，因此，受到了石油化工企业的青睐。
2.气浮。在隔油池中，只能够将污水中的浮油和粗分散油给去除掉，因此，还需要进一步处理乳化油和细分散油。气浮是将高度分散的微小气泡利用了起来，以便对水中的悬浮物有效吸附，升到水面之后，分离出去。在国内石油化工企业中，经常使用DAF和CAF以及IAF。相较于溶气气浮，CAF的微气泡是通过特制曝气机产生的，使用的机械设备比较简单，传统工艺中的很多设备不需要用到，如空气压缩机等，且自动化程度较高，费用成本更低，因此，应用范围在不断的扩大。
3.生化池。污水经过前面两个环节处理之后，油的质量浓度需要保证不超过50mg/L，避免对后续生化处理造成影响。经过生化处理之后，结合具体需求，还需要对其进行过滤消毒等后续处理。
三、石油化工污水处理发展趋势
1.含硫污水处理。目前，国内外主要用氧化法、碱吸收法、汽提法来处理含硫污水。其中，氧化法和汽提法得到了较为广泛的运用，有着较高的硫去除率。在氧化法使用中，主要是将铁、锰、铜等的催化作用发挥出来，空气中的氧来氧化硫化物，使其成为硫酸盐。在这些物化除硫方法的基础上，也有一些新的物化法出现，包括湿式空气氧化法、催化湿式氧化法等，这些氧化方法，可以用无机硫酸根来替代水中的硫成分，臭味还能够有效脱除，有着较高的效率，高浓度有机污水的可生化性能够得到有效提高，得到了广泛应用。
2.高浓度有机污水处理。结合有毒性和可生化性，一般可以将石油化工污水中的有机物划分为四个类型，第一类有机物无毒，且有着较好的可生化性；第二类无毒，但是没有较好的可生化性；第三类为有毒有机物，低浓度被微生物降解，高浓度会抑制微生物；最后一类则是有毒的有机物，且在低浓度时，就会抑制微生物。结合具体情况，将厌氧-好氧组合工艺或者高级氧化-生化组合工艺运用过来，将会是未来的发展方向。以厌氧-好氧组合工艺为例，对于高浓度的有机污水，可以采用厌氧处理工艺，而低浓度污水处理方面，则采取好氧处理；而最大生化需氮量的质量浓度在300-700mg/L的污水中，好氧工艺和厌氧工艺都是不错的选择，但是前者有着更高的经济性。因为在厌氧条件下，有着较低的能耗，还可以回收能量，产生的污泥量比好氧工艺远远要少，因此似乎更应该利用厌氧工艺来处理高浓度有机污水。但是在具体实践中，需要搭配使用厌氧法和好氧法，这是因为我国石油化工企业每天产生的污水量都十分巨大，并且我国在相关标准中对污水处理要求较高，仅仅采取厌氧法所处理的污水，与相关要求不相符合。
3.污水深度处理与回用。上文已经提到，石油化工生产受到了水资源短缺的限制，石油化工企业在生产中将新鲜水运用过来，部分水资源被蒸发，而绝大部分则成为污水，被排除掉。而企业在回收水源中，非常重要的一个组成就是这部分的污水，可以将其运用到日常生产中，作为循环冷却水等。如今，很多石油公司都已经开展污水回用工程，正处于试验阶段；污水外排水水质是石油化工污水回用的重要考虑内容，水质符合要求，方才算成功。如果水质不符合相关要求，需要结合具体情况，对回用污水的处理流程适当延长，但是这样一来，投资成本和运行成本就得到了增加，回用水水质也无法稳定。为了解决这个问题，在具体实践中，需要对企业污水情况科学调查，将不同类型的污水分流开来，如含硫污水、含盐污水等，采用专线专输和专罐贮存的方法，促使分流分治目的得到实现，更加有效地回收利用化工污水。企业所处地域的差异，其污水回用处理流程也是不同的，如南方的污水含盐量较低，外排水水质较高，混凝-过滤-杀菌工艺就是不错的选择；而北方的污水含盐量则较大，需要运用预处理-多介质过滤-超滤以及反渗透工艺，通过深度处理污水，以便去除掉盐分和降低电导率，达到相应的标准要求。如果回用水中盐的质量浓度在500mg/L以下，那么在循环冷却水系统中回用，则不需要进行脱盐处理，否则就需要除盐，脱盐的核心技术是微滤、超滤以及反渗透等膜技术。石油化工污水处理并不是一件简单的事情，在污水回用方面，更是存在着较大难度，世界各国在此方面都处于起步阶段，没有相应的经验供我国借鉴，因此，在本方面的研究中，不可急于冒进，需要稳步开展，积累实践经验，逐步创新和应用。
四、结语
综上所述，因为诸多因素的综合作用，石油化工污水的组成较为复杂，且污染物浓度较高，增加了降解得到难度，会对生态环境造成较大的破坏。。因此，在具体实践中，就需要综合采取多种处理技术，如在隔油-气浮、生化处理的基础上，将厌氧处理技术和高级氧化技术运用过来，搭配采取深度处理措施，来对组合工艺系统开发，更加高效地处理石油化工污水。
参考文献：
[1]孙晓琳.浅析石油化工污水处理技术的现状与发展趋势[J].科技创业月刊，2014，5（19）：123-125.
[2]殷涛.石油化工行业在污水处理技术方面存在的问题研究[J].管理学家，2013，4（18）：66-68.