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【摘 要】在建筑工程中，钻孔灌注桩施工是非常重要的环节，其质量关系着整个建筑结构的质量。而钻孔灌注桩施工由于它自身的特性又使得它在施工过程中存在着很多安全隐患。因此，按照钻孔灌注桩技术标准施工、及时发现施工中的问题、加强质量控制措施，对于确保钻孔灌注桩质量达到标准要求有着至关重要的作用。
【关键词】建筑施工；钻孔灌注桩技术
一、建筑施工中的钻孔灌注技术流程
钻孔灌注桩技术是建筑施工中的经常用到的技术，其施工流程主要可以分为八个步骤：桩位测定、护筒埋设、装机就位、钻孔、清孔、安放钢筋骨架、灌注水下混凝土、检查测定。在这步骤的操作中如果不按照技术规范操作就可能导致出现问题，从而对人们的生命财产安全构成威胁。因此，在钻孔灌注桩施工的过程中，必须要按照技术标准规范进行，每一个环节都要谨慎对待，将施工的质量贯穿在施工的整个过程，从而提高施工的质量。
二、钻孔灌注桩的控制要点以及质量问题
（一）控制成孔质量
在建筑工程混凝土的灌注桩的施工过程中，成孔是其中非常重要的一个组成部分，如果对其质量没有一个很好的控制，那么就会在很大程度上发生桩孔偏斜、塌孔以及缩径等，还会很大程度上对建筑工程的桩身质量进行一定的影响以及对建筑工程的桩承载力造成下降。因此，对于控制成孔的施工质量以及施工技术对整个建筑工程来说具有显著的影响。
1.采用隔孔施工的程序
在建筑工程中钻孔灌注桩首先要进行的就是成孔，在此基础之上在孔内进行成桩，成孔周围的混凝土渐渐移向工程桩身，这时候的混凝土对桩就产生了一种动压力。特别是在刚开始成桩以后，桩身的混凝土没有绝壁很强的强度，并且在工程的混凝土灌注桩需要借助泥浆来将成孔维持在一个平衡的水平之上，因此，应该采用一种比较适宜的桩距来对塌孔以及缩径进行有效的防止是一项非常稳妥的措施。
2.保证桩身成孔的垂直精度
想要有效的保证桩身成孔的垂直精度能够与工程设计的要求相适应，就应该有效的对桩机的支撑面积进行扩大，以此使工程桩机能够稳固，主要措施有对钻杆以及钻架的垂直度进行校对。
3.桩顶标高、成孔深度以及桩位
当护筒在定位以后要立即对护筒的位置进行反复的核对，并且还要有效的将桩位的中心线与护筒的重心的偏差控制在50mm以内，然后对回填土的密实度进行有效的检查，以此来防止建筑工程在进行钻孔的过程汇总出现漏浆的情况，在建筑工程的施工阶段，自然地坪的标准高度会改变，为了能够有效的对钻孔深度进行控制，就应该在工程桩架到位以后对桩具的总长度以及底梁的水平进行发福的审核，然后予以及时记录。以避免首次进行清孔的时候在对钻具进行提取的时碰撞到了孔壁或者控制泥浆不到位，造成塌孔以及沉渣过厚的情况。
（二）钢筋笼的制作质量以及吊放
建筑工程中对与钢筋笼的制作第一步要做的就是对所选用钢材的质量进行检验，当钢材达标以后根据施工的要求。设计与规范对钢筋的相关数据进行验收。在进行钢筋验收的过程中要尤其对钢筋笼的吊环长度能否达到相关指标以及要求进行注意，因为在吊放钢筋笼以后就会将其暂时的在钻架底梁上进行固定。因此，底料标高的不断变化能够对吊环的长度进行随时的影响，所以应该依照底料标高的改变来随时对吊环的长度进行更改，以此来保证钢筋的埋人标高能够符合建筑工程的设计与要求。当进行吊放钢筋笼的时候，应该对钢筋笼的焊接质量进行仔细的验收，对于那些不符合规范以及要求的焊接与焊口进行及时的补焊。
（三）导管进水的问题
1.导管进水的原因
首批混凝土的存量足够或者存量不足，但是导管的管口与孔低之间的距离比较远，当进行混凝土下落之后就不能对导管的管口进行埋设，从而导致混凝土的泥水从导管的管口涌入。究其原因就是导管的管口的密封程度不够、各个导管之间的接头处的橡皮垫出现破裂或者是各个导管之间的焊接缝出现破裂，从而导致泥水从缝隙中涌入导管。
2.解决措施
为了有效的防止导管进水的问题，在进行施工前就要制定相应的补救措施，首先就是对导管的密封程度进行检查，对导管的焊接进行检验；然后对初灌量进行核算，对导管的下水深度进行测量。导管一旦出现进水就应该及时检查原因，并及时采取相应措施。
（四）卡管
在进行建筑工程的灌注阶段，卡管主要是指混凝土在导管中堵塞而呈现下不去的情况。其中有两种可能：第一种可能就是在刚开始进行灌注的时候隔水栓出现卡管的情况，其中原因也有可能是因为混凝土自身的原因所导致的，例如塌落的程度比较小，流动性比较差，混凝土的成份中夹有大卵石，对其进行搅拌不均匀，或者是因为在进行混凝土运输的过程中产生离析。第二种可能就是各个导管的接头出现漏水，在雨天进行混凝土运输的过程中没有对其进行遮盖，这样使得混凝土中的泥浆被雨水给冲走，混凝土中的粗集料瞬间凝聚在一起使导管出现阻塞的情况。
主要的处理办法有：能够使用长杆对导管内部的混凝土进行搅拌，并且用吊绳对导管进行抖动，又或者在导管上一种具有振捣作用的机器，以此来使隔水栓出现下落，如果隔水栓仍然没有出现下落，那么就能够将导管以及导管内的混凝土从钻孔内提出来，对其进行清理以及整修，然后从新将导管插入钻孔内，进行重新混凝土的灌注。
当相关机械出现事故的时候，从而导致导管内部的混凝土停留的时间过长，又或者是因为在进行混凝土灌注的时间比较长，最先灌注的混凝土出现凝结的情况，进而导致导管出现堵塞。主要的解决措施是在进行混凝土灌注的前期应该对相关的机械进行严格的检修，并且准备候补机械，当机械出现故障的时候就能够及时更换机械，与此同时还要对灌注的速度进行加快。
（五）控制成桩质量
为了能够很好的对成桩质量进行严格控制，主要的手段就是对进厂的材料质保书进行检查。如果发现有些材料与质保书不相符合，那就就应该对材料进行抽样检查，对于那些检验不合格的材料应该严禁使用。钻孔灌注混凝土主要是借助导管来完成的，在灌注的混凝土中还存在离析的情况，但是将混凝土实行优质的配合比，能够有效的减少混凝土出现离析的程度。因此，在施工现场进行混凝土的搅拌，应该对混凝土的配合比进行调整，以此使混凝土能够发挥更大的作用。
为了防止钻孔灌注桩出现夹泥、堵塞以及断桩等情况，应该在进行混凝土灌注的时候对混凝土的搅拌时间应该加长，对混凝土的塌落度进行严格的控制。因为如果没有进行足够时间的搅拌的话就会对混凝土的强度造成影响。在建筑工程中导管埋设与混凝土中的深度应该保持在两米到四米之间，深度最好不能超过五米，也不能少于一米。在进行建筑工程的施工过程中，应该对灌注的操作以及工艺进行严格的控制，有效的对导管进行抽动，以此使混凝土能够具有适度的上升力度，并且在进行升降的过程中不能进行幅度过大的升降。
三、结束语
总而言之，钻孔灌注桩施工中的问题主要是一些操作上的细节问题，然而如果不引起对这些问题的重视和控制，则会引发严重的后果。因此，在建筑钻孔灌注桩施工中要加强施工技术操作规范，从各个细节入手，提高工程的质量。
参考文献：
[1] 王志萍. 浅析钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用[J]. 科技创业家，2012，17：30.
[2] 徐旺清. 浅议钻孔灌注桩技术在建筑施工中应用[J]. 科技创新与应用，2013，02：185.
[3] 何爱华. 论钻孔灌注桩技术在建筑施工过程中的应用研究[J]. 城市建筑，2012，17：74.
[4] 王小旭. 论钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用研究[J]. 现代物业（上旬刊），2013，03：64-65.
【关键词】建筑施工；钻孔灌注桩技术
一、建筑施工中的钻孔灌注技术流程
钻孔灌注桩技术是建筑施工中的经常用到的技术，其施工流程主要可以分为八个步骤：桩位测定、护筒埋设、装机就位、钻孔、清孔、安放钢筋骨架、灌注水下混凝土、检查测定。在这步骤的操作中如果不按照技术规范操作就可能导致出现问题，从而对人们的生命财产安全构成威胁。因此，在钻孔灌注桩施工的过程中，必须要按照技术标准规范进行，每一个环节都要谨慎对待，将施工的质量贯穿在施工的整个过程，从而提高施工的质量。
二、钻孔灌注桩的控制要点以及质量问题
（一）控制成孔质量
在建筑工程混凝土的灌注桩的施工过程中，成孔是其中非常重要的一个组成部分，如果对其质量没有一个很好的控制，那么就会在很大程度上发生桩孔偏斜、塌孔以及缩径等，还会很大程度上对建筑工程的桩身质量进行一定的影响以及对建筑工程的桩承载力造成下降。因此，对于控制成孔的施工质量以及施工技术对整个建筑工程来说具有显著的影响。
1.采用隔孔施工的程序
在建筑工程中钻孔灌注桩首先要进行的就是成孔，在此基础之上在孔内进行成桩，成孔周围的混凝土渐渐移向工程桩身，这时候的混凝土对桩就产生了一种动压力。特别是在刚开始成桩以后，桩身的混凝土没有绝壁很强的强度，并且在工程的混凝土灌注桩需要借助泥浆来将成孔维持在一个平衡的水平之上，因此，应该采用一种比较适宜的桩距来对塌孔以及缩径进行有效的防止是一项非常稳妥的措施。
2.保证桩身成孔的垂直精度
想要有效的保证桩身成孔的垂直精度能够与工程设计的要求相适应，就应该有效的对桩机的支撑面积进行扩大，以此使工程桩机能够稳固，主要措施有对钻杆以及钻架的垂直度进行校对。
3.桩顶标高、成孔深度以及桩位
当护筒在定位以后要立即对护筒的位置进行反复的核对，并且还要有效的将桩位的中心线与护筒的重心的偏差控制在50mm以内，然后对回填土的密实度进行有效的检查，以此来防止建筑工程在进行钻孔的过程汇总出现漏浆的情况，在建筑工程的施工阶段，自然地坪的标准高度会改变，为了能够有效的对钻孔深度进行控制，就应该在工程桩架到位以后对桩具的总长度以及底梁的水平进行发福的审核，然后予以及时记录。以避免首次进行清孔的时候在对钻具进行提取的时碰撞到了孔壁或者控制泥浆不到位，造成塌孔以及沉渣过厚的情况。
（二）钢筋笼的制作质量以及吊放
建筑工程中对与钢筋笼的制作第一步要做的就是对所选用钢材的质量进行检验，当钢材达标以后根据施工的要求。设计与规范对钢筋的相关数据进行验收。在进行钢筋验收的过程中要尤其对钢筋笼的吊环长度能否达到相关指标以及要求进行注意，因为在吊放钢筋笼以后就会将其暂时的在钻架底梁上进行固定。因此，底料标高的不断变化能够对吊环的长度进行随时的影响，所以应该依照底料标高的改变来随时对吊环的长度进行更改，以此来保证钢筋的埋人标高能够符合建筑工程的设计与要求。当进行吊放钢筋笼的时候，应该对钢筋笼的焊接质量进行仔细的验收，对于那些不符合规范以及要求的焊接与焊口进行及时的补焊。
（三）导管进水的问题
1.导管进水的原因
首批混凝土的存量足够或者存量不足，但是导管的管口与孔低之间的距离比较远，当进行混凝土下落之后就不能对导管的管口进行埋设，从而导致混凝土的泥水从导管的管口涌入。究其原因就是导管的管口的密封程度不够、各个导管之间的接头处的橡皮垫出现破裂或者是各个导管之间的焊接缝出现破裂，从而导致泥水从缝隙中涌入导管。
2.解决措施
为了有效的防止导管进水的问题，在进行施工前就要制定相应的补救措施，首先就是对导管的密封程度进行检查，对导管的焊接进行检验；然后对初灌量进行核算，对导管的下水深度进行测量。导管一旦出现进水就应该及时检查原因，并及时采取相应措施。
（四）卡管
在进行建筑工程的灌注阶段，卡管主要是指混凝土在导管中堵塞而呈现下不去的情况。其中有两种可能：第一种可能就是在刚开始进行灌注的时候隔水栓出现卡管的情况，其中原因也有可能是因为混凝土自身的原因所导致的，例如塌落的程度比较小，流动性比较差，混凝土的成份中夹有大卵石，对其进行搅拌不均匀，或者是因为在进行混凝土运输的过程中产生离析。第二种可能就是各个导管的接头出现漏水，在雨天进行混凝土运输的过程中没有对其进行遮盖，这样使得混凝土中的泥浆被雨水给冲走，混凝土中的粗集料瞬间凝聚在一起使导管出现阻塞的情况。
主要的处理办法有：能够使用长杆对导管内部的混凝土进行搅拌，并且用吊绳对导管进行抖动，又或者在导管上一种具有振捣作用的机器，以此来使隔水栓出现下落，如果隔水栓仍然没有出现下落，那么就能够将导管以及导管内的混凝土从钻孔内提出来，对其进行清理以及整修，然后从新将导管插入钻孔内，进行重新混凝土的灌注。
当相关机械出现事故的时候，从而导致导管内部的混凝土停留的时间过长，又或者是因为在进行混凝土灌注的时间比较长，最先灌注的混凝土出现凝结的情况，进而导致导管出现堵塞。主要的解决措施是在进行混凝土灌注的前期应该对相关的机械进行严格的检修，并且准备候补机械，当机械出现故障的时候就能够及时更换机械，与此同时还要对灌注的速度进行加快。
（五）控制成桩质量
为了能够很好的对成桩质量进行严格控制，主要的手段就是对进厂的材料质保书进行检查。如果发现有些材料与质保书不相符合，那就就应该对材料进行抽样检查，对于那些检验不合格的材料应该严禁使用。钻孔灌注混凝土主要是借助导管来完成的，在灌注的混凝土中还存在离析的情况，但是将混凝土实行优质的配合比，能够有效的减少混凝土出现离析的程度。因此，在施工现场进行混凝土的搅拌，应该对混凝土的配合比进行调整，以此使混凝土能够发挥更大的作用。
为了防止钻孔灌注桩出现夹泥、堵塞以及断桩等情况，应该在进行混凝土灌注的时候对混凝土的搅拌时间应该加长，对混凝土的塌落度进行严格的控制。因为如果没有进行足够时间的搅拌的话就会对混凝土的强度造成影响。在建筑工程中导管埋设与混凝土中的深度应该保持在两米到四米之间，深度最好不能超过五米，也不能少于一米。在进行建筑工程的施工过程中，应该对灌注的操作以及工艺进行严格的控制，有效的对导管进行抽动，以此使混凝土能够具有适度的上升力度，并且在进行升降的过程中不能进行幅度过大的升降。
三、结束语
总而言之，钻孔灌注桩施工中的问题主要是一些操作上的细节问题，然而如果不引起对这些问题的重视和控制，则会引发严重的后果。因此，在建筑钻孔灌注桩施工中要加强施工技术操作规范，从各个细节入手，提高工程的质量。
参考文献：
[1] 王志萍. 浅析钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用[J]. 科技创业家，2012，17：30.
[2] 徐旺清. 浅议钻孔灌注桩技术在建筑施工中应用[J]. 科技创新与应用，2013，02：185.
[3] 何爱华. 论钻孔灌注桩技术在建筑施工过程中的应用研究[J]. 城市建筑，2012，17：74.
[4] 王小旭. 论钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用研究[J]. 现代物业（上旬刊），2013，03：64-65.