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摘要：面对越来越尖端的现代工业技术，可以说与古代的传统工业模式大不相同。在当今的加工业供应链中，机床被用来代替工人进行精确的加工，工人只需控制旁邊的仪器。机床夹具是传统刀具之一，在加工自动化中起着关键作用。夹具是统一组织机床、机床和工具的工业工具。它可以确保加工产品的准确性和一致性，不仅保证加工质量，而且保证加工效率。对于机床夹具的设计，它不仅是一种可加工的普通夹具，而且是一系列问题，如规格、定位精度、强度要求、随后的清洗和维护等。
关键词：自动化加工;机床夹具;强度要求;设计分析;
前言
在自动化加工中，夹具、机床和刀具的组合是最重要的部分，其中夹具是连接机床、机床和刀具的核心。在设计过程中需要考虑许多方面，例如加工工艺过程、定位精度、紧固、整体刚性、废料方便性、切削力无影响、维修方便性等。总之，机床夹具设计的成败直接影响到零件加工的精度和质量。
一、机床夹具设计概述
1.机床夹具设计的意义
机床夹具在机电产品制造中起着重要作用，是机电产品制造的一个组成部分。机床夹具的设计水平直接影响机械制造的生产水平。机械工业继续进步和发展，以实现现代化。其中机床夹具设计的先进概念起着重要作用。在机械制造过程中，某些零件始终使用传统的机床设备设计，这大大阻碍了机械制造的未来发展。今天，中国制造业有一个非常成熟的理论体系，这意味着机械制造业面临着一个新的发展时代。因此，机床设备的设计更加成熟实用，不断提高工作效率，从而保证机电产品的质量，对机械制造的发展产生深刻影响。
2.机床夹具的组成及作用
不同类型的机床（工具和设备）在不同的工作条件下具有不同的结构和组合。但是，无论机床使用何种夹具，其重要元件都是由夹具、定位元件和夹具组成的夹具。设计是根据不同的使用方法和许多不同的要求进行的。某些机床夹具除了要求紧固装置、放置元件和夹具外，还要求连接元件、刀具元件和夹具。这表明，全面的机床夹具设计不仅需要单一的结果，而且需要根据实际情况灵活应用，以设计更有效的产品。定位和紧固可以在机械制造过程中有效，从而使机床与机床之间的定位更加方便和精确，并最终使工件切割更加有效。
二、自动化加工中机床夹具设计分析
1.定位方式的选取
放置会限制工件的六个自由度，即XYZ运动方向上的三个自由度以及围绕XYZ旋转方向的自动自由度。如果加工零件是没有放置孔的工件，传统的六点放置方法是在垂直于工件的三个平面上定义三个放置点、两个放置点和一个放置点。当工件有一个技术定位销孔时，它通常使用“一面两销”放置方法，即放置曲面、圆形插针和菱形插针。此放置方法相对简单，请注意以下几点：首先，菱形销的角度方向必须垂直于圆形销的连接方向，以确保最准确的放置。第二，当在以下操作中仍应用零件定位销孔时，为了确保在此操作的设备上插入和拔出定位销不会损坏定位销孔精度，将使用零件定位销孔的浅孔;第三，定位块应增加定位面漏电检测，防止芯片在自动进给时位于定位面上，这可能影响加工精度;第四，定位销和定位块等脆弱部件必须与整个生产线上的其他设备相协调，以便于更换。
2.夹紧装置的设置原理
加工零件时，夹紧装置会拧紧并固定零件，以确保它不会移动，从而影响加工精度。拧紧时，确保紧固点和定位块位于同一条直线上，以便在拧紧过程中工件上没有太大的力，工件未损坏，加工精度得到提高。紧固力不是可选的，因为它始终有效，但主要在定位块上如果力太大，定位块会损坏。在实践中，水平力可能过大，从而导致零件水平震动。因此，有必要为夹紧装置设置水平防振动装置。但是，在某些情况下，组合的造型和大小会变更，然后组合会分离。因此，应将夹紧装置配置为感应式自动夹紧。
3.对刀和引导元件的设置
在工件加工过程中，必须首先知道工件和刀具的各自坐标，以及在加工过程中这些坐标的位置。刀具和引导元件的任务是确保原始刀具和加工刀具始终保持相对距离。加工前，刀具元件必须引导刀具到零位置，即初始坐标。加工时，引导元件必须始终记录刀具坐标，并将刀具定向到正确的加工坐标。使用这两个开发元件，可确保工件的加工精度。干涉检查在设计中特别重要，因为夹具位于加工中心，零件、工具、机床、保护门和零件的运输机构可能会干涉它们。夹具内有许多紧固、推力和辅助支撑功能。首先，熟悉机床运动周期。从加载、紧固和加工循环开始，当止裂槽和夹具不活动时，在2d图的三个视图中多次模拟和确认整个运动路径，或检查3d图中不同状态的干涉。刀具在加工过程中可能会干涉夹具。因此，在加工过程中，将根据刀具路径执行干涉检查。
三、现代机床夹具的发展方向
标准化。机床夹具的标准化和推广是两个相互关联的方面。中国目前有国家备件标准：GB/T 2148 ～ T 2259-91，各种通用的固定和固定标准相结合，机床设备标准化促进了设备的商业生产，缩短了生产准备周期，降低了生产总成本。柔性化。机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，即它们通过调整和组合来适应工艺变量的能力。主要工艺变量包括工艺特征、生产批次、工件形状和大小等。
结束语
综上所述，在工业过程中，有效的自动化已成为一种主导和不可逆转的趋势。为确保工业进步的长期可持续性，需要调整、改进和创新相关工具，并简化处理程序。对于机床的自动加工，它具有高效、有序、准确、快捷、方便等优点，已成为一种常见的加工方法。机床部件装配装置的存在有助于精确处理、紧固和稳定，实现大规模的高效生产。但是，普通设备有缺陷，不合理。因此，在今后的工作中，有必要合理改进机床设备的设计。
参考文献
[1]张乃国.我国电力传动及其自动化学科的开拓者——访上海大学陈伯时教授[J].电源技术应用，1999（4）：6.
[2]曹永明.中职机械专业教育中的机床夹具问题[J].科技风，2019（16）：159.
中航西安飞机工业集团股份有限公司 陕西 西安 710089
关键词：自动化加工;机床夹具;强度要求;设计分析;
前言
在自动化加工中，夹具、机床和刀具的组合是最重要的部分，其中夹具是连接机床、机床和刀具的核心。在设计过程中需要考虑许多方面，例如加工工艺过程、定位精度、紧固、整体刚性、废料方便性、切削力无影响、维修方便性等。总之，机床夹具设计的成败直接影响到零件加工的精度和质量。
一、机床夹具设计概述
1.机床夹具设计的意义
机床夹具在机电产品制造中起着重要作用，是机电产品制造的一个组成部分。机床夹具的设计水平直接影响机械制造的生产水平。机械工业继续进步和发展，以实现现代化。其中机床夹具设计的先进概念起着重要作用。在机械制造过程中，某些零件始终使用传统的机床设备设计，这大大阻碍了机械制造的未来发展。今天，中国制造业有一个非常成熟的理论体系，这意味着机械制造业面临着一个新的发展时代。因此，机床设备的设计更加成熟实用，不断提高工作效率，从而保证机电产品的质量，对机械制造的发展产生深刻影响。
2.机床夹具的组成及作用
不同类型的机床（工具和设备）在不同的工作条件下具有不同的结构和组合。但是，无论机床使用何种夹具，其重要元件都是由夹具、定位元件和夹具组成的夹具。设计是根据不同的使用方法和许多不同的要求进行的。某些机床夹具除了要求紧固装置、放置元件和夹具外，还要求连接元件、刀具元件和夹具。这表明，全面的机床夹具设计不仅需要单一的结果，而且需要根据实际情况灵活应用，以设计更有效的产品。定位和紧固可以在机械制造过程中有效，从而使机床与机床之间的定位更加方便和精确，并最终使工件切割更加有效。
二、自动化加工中机床夹具设计分析
1.定位方式的选取
放置会限制工件的六个自由度，即XYZ运动方向上的三个自由度以及围绕XYZ旋转方向的自动自由度。如果加工零件是没有放置孔的工件，传统的六点放置方法是在垂直于工件的三个平面上定义三个放置点、两个放置点和一个放置点。当工件有一个技术定位销孔时，它通常使用“一面两销”放置方法，即放置曲面、圆形插针和菱形插针。此放置方法相对简单，请注意以下几点：首先，菱形销的角度方向必须垂直于圆形销的连接方向，以确保最准确的放置。第二，当在以下操作中仍应用零件定位销孔时，为了确保在此操作的设备上插入和拔出定位销不会损坏定位销孔精度，将使用零件定位销孔的浅孔;第三，定位块应增加定位面漏电检测，防止芯片在自动进给时位于定位面上，这可能影响加工精度;第四，定位销和定位块等脆弱部件必须与整个生产线上的其他设备相协调，以便于更换。
2.夹紧装置的设置原理
加工零件时，夹紧装置会拧紧并固定零件，以确保它不会移动，从而影响加工精度。拧紧时，确保紧固点和定位块位于同一条直线上，以便在拧紧过程中工件上没有太大的力，工件未损坏，加工精度得到提高。紧固力不是可选的，因为它始终有效，但主要在定位块上如果力太大，定位块会损坏。在实践中，水平力可能过大，从而导致零件水平震动。因此，有必要为夹紧装置设置水平防振动装置。但是，在某些情况下，组合的造型和大小会变更，然后组合会分离。因此，应将夹紧装置配置为感应式自动夹紧。
3.对刀和引导元件的设置
在工件加工过程中，必须首先知道工件和刀具的各自坐标，以及在加工过程中这些坐标的位置。刀具和引导元件的任务是确保原始刀具和加工刀具始终保持相对距离。加工前，刀具元件必须引导刀具到零位置，即初始坐标。加工时，引导元件必须始终记录刀具坐标，并将刀具定向到正确的加工坐标。使用这两个开发元件，可确保工件的加工精度。干涉检查在设计中特别重要，因为夹具位于加工中心，零件、工具、机床、保护门和零件的运输机构可能会干涉它们。夹具内有许多紧固、推力和辅助支撑功能。首先，熟悉机床运动周期。从加载、紧固和加工循环开始，当止裂槽和夹具不活动时，在2d图的三个视图中多次模拟和确认整个运动路径，或检查3d图中不同状态的干涉。刀具在加工过程中可能会干涉夹具。因此，在加工过程中，将根据刀具路径执行干涉检查。
三、现代机床夹具的发展方向
标准化。机床夹具的标准化和推广是两个相互关联的方面。中国目前有国家备件标准：GB/T 2148 ～ T 2259-91，各种通用的固定和固定标准相结合，机床设备标准化促进了设备的商业生产，缩短了生产准备周期，降低了生产总成本。柔性化。机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，即它们通过调整和组合来适应工艺变量的能力。主要工艺变量包括工艺特征、生产批次、工件形状和大小等。
结束语
综上所述，在工业过程中，有效的自动化已成为一种主导和不可逆转的趋势。为确保工业进步的长期可持续性，需要调整、改进和创新相关工具，并简化处理程序。对于机床的自动加工，它具有高效、有序、准确、快捷、方便等优点，已成为一种常见的加工方法。机床部件装配装置的存在有助于精确处理、紧固和稳定，实现大规模的高效生产。但是，普通设备有缺陷，不合理。因此，在今后的工作中，有必要合理改进机床设备的设计。
参考文献
[1]张乃国.我国电力传动及其自动化学科的开拓者——访上海大学陈伯时教授[J].电源技术应用，1999（4）：6.
[2]曹永明.中职机械专业教育中的机床夹具问题[J].科技风，2019（16）：159.
中航西安飞机工业集团股份有限公司 陕西 西安 710089